加工 | イプロスものづくり

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パンチレーザ複合加工機『TruMatic』

PRパンチ加工とレーザ加工の全ての長所を兼ね備えたパンチレーザ複合加工機！

『TruMatic』は、多品種小ロットや大量生産でも、お客様の要望に合わせて、様々な製品を生産することができるパンチレーザ複合加工機です。丸や長角などの標準抜き加工やバーリングやタップなどの成型は「パンチ加工」で、高品質の外周形状や複雑な内面形状の切断は「レーザ加工」というように、加工の幅は、二つの特性を組み合わせることで、無限に広がり付加価値を与えます。レーザマーキングは勿論、多種...

メーカー・取り扱い企業：トルンプ株式会社
銅バスバー試作　※1個からの試作品製作も可能！

PR需要の増えている銅製品！設計の強度アップ、軽量化、簡素化への対応も可能

当社では、ファイバーレーザー加工機及び、ワイヤー加工機を用いて、製作困難とされている銅板に対し、柔軟に対応致します。複雑な曲げ加工も自由自在です。柔軟な設計試作に対応。少量試作専門会社ならではの、1個からの製作が可能です。必要な数量だけを製作することができます。【バスバー製作の3つの強み】 ■ファイバーレーザー加工機 ■曲げ加工、自由自在 ■1個からの試作品製...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ウシオ
【設計ポイント】小径の深穴加工は、裏側にポケット加工を施す

ワーク形状や寸法の変更を検討することも必要！高精度な樹脂加工が実現

樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「小径の深穴加工は、裏側にポケット加工を施す」をご紹介します。樹脂に小径の穴加工を行う際には、穴径に対して深すぎると垂直度などの穴精度が出なくなり、垂直度を保ち...
メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【切削加工事例】シリコンゴム製　枠加工

形状を削り出すだけでも高度な技術！軟素材で切削加工精度±0.05を実現

切削加工においては柔らかい素材の部類である「ゴム」を使用した加工事例をご紹介いたします。シリコンゴム(硬度70)の板材料から枠を切削加工し、更に段差部分をR加工。また、エンドミル、ボ...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【切削加工事例】内角にRがつかないゴム加工

材質はシリコンゴム70度！20Tまでの内角にRがつかないゴムの加工が可…

当社で行った「内角にRがつかないゴム加工」の切削加工の事例をご紹介いたします。額縁状のパッキンやL字・コの字状などゴムの加工において切削加工ですと内角にRがついてしまい、マシニング上の材料の固定方向を変えたり、分割製作しなくては...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【設計ポイント】ポケット加工は、コーナー部にRまたはニゲを入れる

加工時間を短縮しコストを抑える！機能とコストを両立させることが可能

樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「ポケット加工は、コーナー部にRまたはニゲを入れる」をご紹介します。樹脂などにポケット加工を行う際、コーナーの部分にRまたはニゲを入れることでエンドミルを交換せずに加工が可能。ポケット加工...
メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【切削加工事例】ウレタンスポンジ

切削加工ドリームコンテストで銅賞を受賞した製品！切削加工品をご紹介

当社で行った「ウレタンスポンジ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 DMG森精機が主催する切削加工ドリームコンテストで銅賞を受賞した製品で、一体のウレタンスポンジから全て削り出しで加工していることが最大の特長。鉄やステン...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】PEEK(導電性)製パーツ

切削加工で高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を公差±…

当社で行った「PEEK(導電性)製パーツ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。精密機械の電子部品ですので、静電気やほこり防止の為、導電性があり耐熱性も兼ね備えた導電性PEEKを使用。切削加工で、高度な技術を要するφ0.5の丸穴や...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【切削加工事例】クロロプレンゴム(CR)＜バリ無し長穴＞

特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を無くし、ゴム切削品としても高い精…

当社で行った「クロロプレンゴム(CR)」の切削加工の事例をご紹介いたします。モーターの制振と絶縁に使用されるゴムブッシュで、クロロプレンゴム(CR) 60度の切削品の中央に0.8mm×13mm深さ4mmの長穴を加工バリが発生し...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】MCナイロン製切削シュート

耐熱性MCナイロンを切削加工した、ベアリング部品検査機用のシュートをご…

当社で行った「MCナイロン製切削シュート」の精密切削加工事例をご紹介いたします。耐衝撃性と高い耐摩耗性・すべり特性が要求され、130～140度の温度下で稼働される為耐熱性も要求されるので、耐熱性MCナイロンMC602STを使用。ま...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【切削加工事例】ゴム球

材質はネポウレンゴム！合成ゴムを旋盤、ロクロなどを駆使して球体に仕上げ…

当社で行った「ゴム球」の切削加工の事例をご紹介いたします。当事例は、合成ゴムを旋盤、ロクロなどを駆使して球体に仕上げ、金型成型ではなく旋盤加工にて切削加工。成形型の無い特注サイズなどの場合は数量によっては成型よ...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板

バリを極力抑えた！ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂の切削加工事例をご紹介

当社で行った「ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板」の精密切削加工事例をご紹介いたします。ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂は積層板の為反りづらく、さらに難燃性であり、導電率も低い点から絶縁板に使用されたり、プリント基盤や電子装置の部品に使用されること...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【切削加工事例】EPT(EPDM)製制振ゴム

細かいブロック加工も公差±0.3程度で溝のピッチも均等に切削加工するこ…

当社で行った「EPT(EPDM)製制振ゴム」の切削加工の事例をご紹介いたします。医療用検査機器に使われているEPT(EPDM)製の制振ゴムで、検査機器の振動を抑えるために使用。通常制振ゴムや防振ゴムなどは各メーカーの規格サイズが...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【切削加工事例】角型ベローズ

特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング！成形金型を必要としな…

当社で行った「角型ベローズ」の切削加工の事例をご紹介いたします。ゴムの中でも軟質素材であるシリコンゴムにカッティング加工で切り込みを入れてベローズを形成。軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッ...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】プローブ移動用ホルダー

検査機用のプローブ移動ホルダー！材質はスミカスーパーで精度は±0.01

当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差：±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパーという樹脂...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】PTFE製吸着パッド

半導体製造装置向けの吸着パッド！加工時の温度管理や材料のアニール処理を…

当社で行った「PTFE製吸着パッド」の精密切削加工事例をご紹介いたします。製品に傷をつけないように樹脂の中では軟らかく摩擦係数の極めて低い PTFEを選定。 23℃付近に特有の転移点があり寸法変化が大きくなるため寸法出しが非常に...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド

左右対称な製品を二つ一組で！性能面及びコスト面でバランスのとれたPOM…

当社で行った「低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド」の精密切削加工事例をご紹介いたします。この吸着パッドは組み立て機械に使用することから耐疲労性があり、なおかつロット数が多い為、性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用。また、医療機械の...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【切削加工事例】EPDM(30°)　中空形状

機械の取っ手部分にあたる製品！握りやすいように柔らかい軟質のEPT系ゴ…

当社で行った「EPDM(30°)　中空形状」の切削加工の事例をご紹介いたします。機械の取っ手部分にあたる製品で、握りやすいように柔らかい軟質の EPT系ゴムを採用。精度は±0.3程度。また、当社ではこのほか、シリコンゴム、フッ素ゴ...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】フッ素樹脂製特殊ガスケット

寸法安定度が低い樹脂製品でも！アニール処理などで寸法精度を高める提案を

当社で行った「フッ素樹脂製特殊ガスケット」の精密切削加工事例をご紹介いたします。均等に穴あけされた微細な穴に薬品を通す為、一般化学薬品・溶剤など様々な流体(液体・気体)に侵されることがないフッ素樹脂を採用。また、フッ素樹脂は切削加...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】POM製　ギア

自己潤滑性がありグリス等がなくても無潤滑運転が可能！

当社で行った「POM製　ギア」の精密切削加工事例をご紹介いたします。以前は金属のギアを使用していましたが、軽量化の為、POM製のギアに切り替えました。金属の歯車に比べ軽く騒音防止効果などがあり、POM材やナイロン材などは ...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】PEEK製フランジ

精度は同芯度0.02、平行度0.02！特長は高精度、低歪み性、軽量化、…

当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。その為に材料はPE...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【精密切削加工事例】ソケット

寸法安定性、耐薬品性、耐熱性、高強度が特長！ガラス繊維で強化されたPE…

当社で行った「ソケット」の精密切削加工事例をご紹介いたします。理化学機器用装置の構造部材として使われ、寸法安定性、耐薬品性、耐熱性とともに強い荷重がかかるので剛性・耐クリープ性が要求される部品。使用材料は基本グレード...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【材料選択ポイント】寸法に意味がない治具等はそのままの厚さで使用

なるべく素材そのものの寸法を活かすようにすることがコストダウンへの近道…

コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「寸法に特別な意味がない治具等は、材料そのままの厚さで使用する」をご紹介します。樹脂加工においては、機器に組み込まれるような部品のほか、厳しい寸法公差が必要ないような、メッキを行う際に使う治具などのワークも加工することがあります。メッキ用の治具などにおいて寸法や精度が機...
メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【設計ポイント】高精度かつ価格を抑えたいならユニレートを使う

高精度な樹脂の切削加工を実現し、コストも抑えたい場合、材料の選択は重要…

樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつ価格を抑えたいならユニレートを使う」をご紹介します。高精度な樹脂の切削加工を達成するには伸び率が低く、切削加工が比較的容易なPPSが好適。±0.01...
メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【設計ポイント】面粗度見直しによってコストダウンを計る

面粗度をいかに設定するかが加工時間に大きく影響し、コストを左右する！

樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「面粗度見直しによってコストダウンを計る」をご紹介します。樹脂やエンプラの切削加工は、面粗度をいかに設定するかが加工時間に大きく影響し、コストを左右します。そこで、樹脂切削においては、必要な場所にのみ面粗度を指定することでコストを抑えることが可能。また、面粗度を指...
メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【設計ポイント】金属から樹脂に材質を変更する場合のポイント

樹脂に合わせて寸法公差を見直す！リーズナブルに加工を行うことが可能

樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「金属から樹脂に材質を変更する場合のポイント」をご紹介します。アルミなどの金属を用いた機械部品において、機器自体の軽量化、あるいは部品自体の耐摩耗性や摺動性など...
メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
樹脂・ゴム　精密切削部品VA・VE技術ハンドブック【※無料進呈】

微細穴加工は0.03までOK！高精度加工&原価低減を実現するポイントが…

樹脂・ゴム　精密切削部品VA・VE技術ハンドブック」は設計者や生産技術などのエンジニアが高精度を保ちつつ原価低減を目指すポイントを分かりやすく解説しています。【ハンドブックの目次】 ■切削加工が必要な樹脂部品の基礎知識 ■樹脂切削におけるコストダウン設計のポイント ■製品事例 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【材料選択ポイント】メーカー指定は、併記もしくは指定を外す

納期・コストの問題を回避可能！一般名称を記載したり、メーカー・品番を併…

コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「材料のメーカー指定は、併記もしくは指定を外す」をご紹介します。樹脂やエンプラなどの切削加工では、品番まで指定すると入手性が悪くなったり、サイズが制限されたり、コストが高くなるケースがあります。そこで、メーカーは問わない場合は、メーカー名を指定しない、あるいは品番を併記。こ...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【材料選択・設計ポイント】樹脂やゴムの材料はスペックで指定する

材料購入の選択肢が増え、コストの上昇を抑えることが可能！

が高くなることがあります。樹脂切削部品の価格を低減する手法として、メーカー品番を指定せず、色や機能面のみを指定しておく、という方法があります。こうした方法を取っていれば、樹脂切削加工を行う企業側としても、様々なルートから素材を仕入れる選択肢が増加。コストダウンに繋がります。【概要】 ■メーカー独自の品名や品番に限定してしまうと、コストが高くなる ■メーカー品番を...

メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【材料選択ポイント】PPS切削品のコストダウンはユニレートを検討

切削加工精度・寸法安定性・剛性が優れている！コストが非常に安い

コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「PPSの切削品のコストダウンは、ユニレートを検討する」をご紹介します。樹脂切削において、PPSは高精度に切削が可能な上、耐熱性や耐薬品性も高いため、幅広い工業製品に使用。しかし、コスト面に関しては比較的高価なので、形状面でのVEを図ったとしても限界があります。コストダウンが必要な場合は、代替材料としてユニレートを検討。使用...
メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社
【設計ポイント】高価な樹脂材料は、削り出しの他に組立も検討する

どちらが機能面を満足し、コストが低減できるか！総合的に検討していくこと…

す。必要な形状を得るために多くの材料を削ってしまうと、材料費が高くつきムダが発生。材料費が高いPEEKなどのスーパーエンプラは、無駄な材料を使わないように設計を行うことが必要。樹脂の加工品においては、切削加工だけではなく、分割・組立した場合と、どちらが機能面を満足し、かつコストが低減できるかを総合的に検討していくことが重要です。【概要】 ■スーパーエンプラは高機能...
メーカー・取り扱い企業：太陽ゴム工材株式会社