管継手・配管部材の特殊加工【MIEテクノ】

PR大口径パイプの切断、開先加工、大口径フランジの加工、バーリング加工等、…

当社、MIEテクノは、管継手メーカーとして培った加工技術を、部材加工に応用。 フランジ、パイプ開先加工、バーリングをはじめとするバリエーション豊かな加工形状により、さまざまな配管システムに対応します。 また、高機能素材の部品加工にも対応。 長年かけて構築した加工技術でお客様の多彩なニーズにお応えし、 チタン、アルミ、ニッケル、スーパーステンレス等の鋼材を素材とした、精度の高い部材を提供...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ＭＩＥテクノ

受託加工サービス

PR切断をはじめ、ポリッシング、積層などの工程をご紹介！当社の受託加工のご…

脆性材の端面ポリッシング、および、端面塗布の受託加工をご案内 ショーダテクトロンでは、脆性材加工用機械装置の技術を活かして、矩形、円形、その他形状の硝材の端面ポリッシング加工、および自由形状の端面樹脂塗布の加工を受託致します。また、端面研磨に関しましては、協力工場を通して、インゴットご支給からのスライス、芯出し、端面研磨といった一貫した加工も承ります。 試作品や小ロットの加工をお考えでしたら、...

メーカー・取り扱い企業： ショーダテクトロン株式会社

【導入事例】FUNMAT HTでフィラメント開発や受託加工に

スーパーエンプラ対応なのに造形精度が高い！フィラメント製造メーカー様へ…

3Dプリンター 関連事業にも力を入れ、3Dプリンターやフィラメントの開発を行っています。 「FUNMAT HT」は、PEEKなど造形温度が高いスープーエンプラ素材の フィラメント開発や受託加工に使用する為、ご導入いただきました。 "スーパーエンプラ対応なのに造形精度が高い""ステージの移動速度が早い" "メンテナンスがしやすい"などが「FUNMAT HT」の良さだと述べています。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フュージョンテクノロジー 本社

【導入事例】FUNMAT PRO 410を試作などに活用

"広い造形エリア"や"造形スピード"が導入の決め手！試作、自社製品の加…

決め手は"材料費が安い""広い造形エリア""造形スピード" "消耗品のランニングコスト"と述べています。 【概要】 ■顧客名：株式会社アクルス ■業界：製造業 ■応用：試作、自社製品の加工、受託加工 ■3Dプリンター：FUNMAT PRO 410 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フュージョンテクノロジー 本社

【導入事例】複雑な治具製作をFUNMAT PRO410に切り替え

リードタイムの大幅短縮が可能に！自動車の部品メーカー様の導入事例をご紹…

部品メーカー様の導入事例を紹介します。 こちらの事例では、自動車部品の検査治具をPC+ABSで出力し部品の 検査等に使用されていました。 従来では、複雑な形状の検査治具をアルミ切削加工で製作していましたが、 製作日数がかかるとのことで、3Dプリンター「INTAMSYS FUNMAT PRO 410」で 出力する事で製作日数を短縮する事に成功しています。 その他にも、自社...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フュージョンテクノロジー 本社

【資料】FUNMAT HT スーパーエンプラ印刷講座

切削機にはできない形状が印刷可能！PEEK印刷の実用性を徹底検証

ができます。 【掲載内容（抜粋）】 ■INTAMSYS社とは ■今回使用する3Dプリンターについて ■そもそも「スーパーエンプラ」とは ■「PEEK」とは ■なぜ「3Dプリンター」で加工するのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フュージョンテクノロジー 本社

3Dプリンターと切削加工の違い

3Dプリンターの導入を検討している方必見！3Dプリンタ―と切削加工の違…

トの技術が発達し、私たちは局面によって 両者を使い分けられるようになっています。 従来の方法では制作できなかった構造物も、3Dプリントを活用すれば成形が 可能なケースが多々ありますが、切削加工でなければ再現が難しい部分も まだまだあるため、両者の特長を踏まえたうえでの使い分けが重要。 当コラムでは、切削工法と3Dプリントの特長や3Dプリンターが有効なケース、 それぞれの使い分け...

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