外径サイズ | イプロスものづくり

PR台湾最大級規模の「圧電素子（PIEZO）」メーカーであり、魚探・重層検…

当社は30年以上に及ぶ圧電素子（PIEZO）製品事業及びアンテナ製品事業において、世界中のお客様のニーズにお応えした製品を納入させて頂いております。セラミック材料の調合や全数電気検査を行い、お客様のカスタム仕様・サイズに積極的に対応いたします。圧電素子(PIEZO)単体だけでなくモジュール化にも対応いたします。お客様のニーズに応じた製品提供が可能ですので、是非、お気軽に...

メーカー・取り扱い企業： Unictron Technologies Corporation TEL: 090-1059-9084（こちらにお電話ください！）

半自動真空枚葉貼合装置『R-ACSE430aa』

PRアライメントマークありの場合、位置合せ精度±0.05mm！スリッター機…

『R-ACSE430aa』は、コンベア式、カメラ位置数値制御タイプの半自動真空枚葉貼合装置です。 300万画素カメラ4台による画像処理自動位置合わせ方式で、上吸盤仕様は旋回式AL吸着パネル、下吸盤仕様は貼合コンベアベルトバックアックパネル仕様。また、オプションでスリッター機能追加が可能です。【仕様(一部)】 ■装置名称：R-ACSE430aa(コンベア式・カメラ...

メーカー・取り扱い企業：クライムプロダクツ株式会社

プラスチック押出成形【大口径パイプへの挑戦（外径Φ230）】

技術検討・設備導入によりご要望の多かったサイズへの対応が可能になりまし…

当社のエンプラ大口径パイプは、これまで最大パイプ外径：φ210でしたが、技術検討・設備導入により外径Φ230パイプの成形が可能となりました。これにより、ご要望の多かったサイズへの対応が可能になりました。また、長尺品も対応可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【各種サイズ】 ■バスケットボール（5号：Φ220） ■サッカーボール（3号：Φ192） ...

メーカー・取り扱い企業：テイヨー株式会社本社・工場

【製作事例】工作機械部品主軸スリーブ＜外径φ320mm＞

ポイントは、自社片持ちパイプ形状最長加工可能サイズ！全長475mm、厚…

当社にて、工作機械部品の主軸スリーブを製作した事例をご紹介いたします。寸法は、外径がφ320mmで、全長が475mmになっており、厚みが14mm。自社片持ちパイプ形状最長加工可能サイズがポイント。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。【事例概要】 ■素材：S45C(パイプ材) ■寸法：外径φ320mm、全長475mm、厚み14mm ■ポイント：自社...

メーカー・取り扱い企業：有限会社赤塚製作所

精密機械の切削加工部品

精密機械の切削加工部品を製作いたします。（電器電子機器、科学・医療分析機器、食品加工器、産業機械・装置） ※特にステンレス、アルミの切削加工を得意としています。 ■加工サイズ・旋盤（丸物）外径：φ２〜φ２００長さ：１５００以下 ※外径により加工可能長さが異なります・フライス（板物）Ｘ５００、Ｙ５００、Ｈ４００程度まで（最大でＸ500、Ｙ1000まで対応可に...

メーカー・取り扱い企業：株式会社小林精機

【加工サンプル提供可能！】パイプ製造　超極細パイプ

最小スペック：外径φ0.05　内径φ0.02！どこまで細くすることが出…

様々な製品の小型化が進む現代、部品も更なる小型化が求められます。その部品としての極細パイプ。また小型部品の製造機器部品としての極細パイプ。出番が最近増えてきております。外径0.05、0.06、0.07、、、任意のサイズで製造可能です。規格はございません。マイクロマシン・医療機器・精密機器・電子部品・etc…。あらゆる極小世界に大場機工の超極細パイプを是非ご利用下さい。 ...

メーカー・取り扱い企業：大場機工株式会社

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト7

お客さまのニーズに合わせたご対応！浸炭及びネジ部への高周波焼き入れで強…

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を実施。熱処理専門の協力会社様に依頼し、浸炭及びネジ部への高周波焼き入れで強度・硬度を向上させています。そして、外径およびピン穴の研削仕上げとキー溝の面取りにをもって完成品となります。サイズはL54×φ1...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト14

お客さまのニーズに合わせたご対応可能！クランクシャフトの加工事例をご紹…

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。サイズはL54×φ12×φ10で、つば部の径はφ55、材質はクロムモリブデン鋼のSCM415。冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を施しています。熱処理専門の協力会社様に依頼し、浸炭及びネジ部への高周波焼き入れで強度・硬度を向上。そして、外...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト12

材質はクロムモリブデン鋼のSCM415！熱処理により強度・硬度を向上さ…

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を施しています。熱処理専門の協力会社様に依頼し・熱処理により強度・硬度を向上。そして、外径およびピン穴の研削仕上げとキー溝の面取りをもって完成品となります。サイズはL56×φ12×φ10で、つば部の径はφ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト13

月産数万個のシャフトの量産加工が得意！材質がSCM415のクランクシャ…

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。サイズはL31mm×φ10で、つば部の径はφ44。材質は、クロムモリブデン鋼の SCM415。冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を施しています。熱処理専門の協力会社様に依頼し、熱処理により強度・硬度を向上させています。そして、外径およびピン...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】スタブシャフト(セレーション部歯切り)

自動車のプロペラシャフト用構成部品の加工事例をご紹介！

当社で行った、スタブシャフトの加工事例をご紹介します。自動車のプロペラシャフト用構成部品で、サイズはL214で、円盤部の最大外径がφ85、軸部の外径がφ27～62。熱間鍛造を施した粗材をセンタリング後、旋盤による外径の荒加工、カップ部内径加工、スプライン転造加工を経て、溝入れ及び外径の仕上げ加工を実施。熱処理・セレーション部の歯切り加工を行って完成となります。 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】エンジン用クランクシャフト(機械構造用炭素鋼)3

自動車や農機用シャフトの量産加工の実績が豊富！熱間鍛造での加工事例

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。材質は、機械構造用合金鋼で、サイズはL57×φ15、つば部の径はφ64。熱間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、ピン穴あけ・ネジ転造を施したうえで熱処理を行い強度・硬度を高めます。そして、外径およびピン穴の研削仕上げにより完成となります。【事例概要】 ■製品分類：クランクシ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】モーターシャフト

月産数万個のシャフトの量産加工も！材質はS45Cのバー材を使用した加工…

当社で行った、モーターシャフトの加工事例をご紹介いたします。自動車用部品で、サイズはL92×φ15×φ20、材質はS45Cのバー材を使用。材料切断後、ネジ側軸旋削、スプライン側軸旋削、スプライン転造、高周波焼入れ・焼戻し、ネジ転造、ネジ側外径研削、スプライン側外径研削、仕上げ研削を行い、完成となります。【事例概要】 ■製品分類：モーターシャフト ■納品業界：自動...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト5

荒加工から転造・熱処理・仕上げに至るまで！シャフトの一貫量産加工が得意

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。サイズはL66×φ12×φ10で、つば部の径はφ55。材質はクロムモリブデン鋼のSCM415です。センター穴加工後、旋盤で外径の荒加工およびネジ加工を行い、熱処理を施します。その後、外径仕上げ・ピン穴の仕上げをして完成品となります。【事例概要】 ■製品分類：クランクシャフト ■納品業界：...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【フッ素樹脂の圧縮成形】短納期・小ロット対応！

標準サイズであれば、最短1週間で発送可能！　種類やサイズ、個数など、お…

当社では、モールディングパウダーと呼ばれる粉末状のフッ素樹脂の圧縮成形が可能です。より少ない資源消費で同時に複数の素材成形が可能な専用機を用いて、種類やサイズ、個数など、お客さまのニーズに合わせて生産が可能で納期までに確実に納品いたします。また、充填剤を配合した、変性タイプやグラスファイバー、グラファイトその他、様々なカスタムグレード品もご用意しており、お客さまの用...

メーカー・取り扱い企業：株式会社協立化工業

【加工事例】S43C製エンジン用クランクシャフト6

旋盤により外径の荒加工を実施！軸部及びピン穴に研磨仕上げを施して完成

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。サイズはL48×φ12で、つば部の径はφ48。冷間鍛造で粗材成形・熱処理 (調質処理)を施した後、旋盤により外径の荒加工を行います。そして、キー溝・ネジ転造加工を行い、軸部及びピン穴に研磨仕上げを施して完成。当社は、NC旋盤・マシニングセンタはもちろん自社製作の転造盤・ホブ盤も多数保有し、旋削やミーリ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

青銅合金　連続鋳造・遠心鋳造・押出の青銅材・高力黄銅材

CAC406C、JIS規格青銅材、各種鉛フリー青銅材、高強度耐摩耗高力…

当社ではCAC406CといったJIS規格銅合金から各種鉛フリー青銅材、高強度耐摩耗高力黄銅材まで幅広く製造対応可能としております。また、連続鋳造品は外径10mmから300mm、遠心鋳造では100mmから1200mmまで可能になっており、お客様の用途、サイズ、ボリューム、材質、金属的性質などのご要望に応じた最適な製法を選択いたします。高度な成分分析装置と各種測定器を使用し舶用...

メーカー・取り扱い企業： Jマテ.カッパープロダクツ株式会社本社大潟工場

【加工事例】ポンプドライブシャフト2

外径研削で仕上げ！ネジ・スプライン・セレーション転造を行った加工事例

当社にて、自動車用ステアリングのドライブシャフトを加工した事例をご紹介します。引き抜き材(バー材)を切断、軸部の切削、ネジ部スプライン及びセレーション転造の後、ネジ部の高周波処理を行い、最後に外径研削で仕上げを行い完成。サイズはL105mm×Φ13Φ×Φ20で、材質はS45Cの引き抜き材(バー材) を使用しております。【事例概要】 ■製品分類：ドライブシャフ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

ローラースタンプ部材 OEM/ODM生産サービス

ローラースタンプのデザイン加工・インク浸透加工したロール部品のみご希望…

にご相談ください。【特長】 ■さまざまな種類のローラースタンプ製造に対応 ■太線から細かなデザインまでキレイでつなぎ目の少ない加工が可能 ■ロールサイズはカスタマイズ可能。最小外径サイズφ6ｍｍから ■ 用途に応じ、ロール素材・インクの調整も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業：ヤマハチケミカル株式会社

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト9

フレキシブルに工法を選択！冷間鍛造で粗材成形後、様々な加工を施した事例…

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。材質はクロムモリブデン鋼のSCM415。冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を施しています。熱処理専門の協力会社様に依頼し、浸炭及びネジ部への高周波焼き入れで強度・硬度を向上させ、外径およびピン穴の研削仕上げとキー溝の面取りをもって完成品と...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト10

小型屋外作業機械向け！材質はクロムモリブデン鋼のSCM415のクランク…

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を実施。熱処理専門の協力会社様に依頼し、浸炭及びネジ部への高周波焼き入れで強度・硬度を向上させています。そして、外径およびピン穴の研削仕上げとキー溝の面取りをもって完成品となります。【事例概要】 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】ドライブピニオン

サイズがL258×Φ25×Φ77！ドライブピニオンの加工事例をご紹介

当社で行った、ドライブピニオンの加工事例をご紹介いたします。自動車用ミッション部品で、サイズはL258×Φ25×Φ77、材質はCSM320Hの鍛造材を使用。センタリング加工後、軸粗切削、カップ部の内外径切削、軸仕上げ切削を行った後、端面の歯切り加工及び軸スプライン加工を実施、最後に油分洗浄して完成となります。【事例概要】 ■製品分類：ドライブピニオン ■納品...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

大場機工株式会社　事業紹介

徹底した品質管理と安定供給

常に信頼できる品質で、常に安定した供給ができること。金属パイプの精密切断加工から始まった大場機工株式会社は現在、造管から伸管・矯正・切断・加工まで一貫して自社工場生産できるようになりました。医療機器業界で幅広く採用頂いている当社製品に課せられる当然の使命として、これからも徹底した品質管理と安定供給、そしてさらなる品質向上を永続的に継続してゆくとともに、積み上げた技術とノウハウで新規製品開発...

メーカー・取り扱い企業：大場機工株式会社

インコネル713Cでのタービン動翼製品化に成功

自動車用技術を応用しインコネル713C(ニッケル基超合金)でのタービン…

株式会社アテクトのPIM活用事例をご紹介します。当社は、これまで進めていたPIM工法による自動車用ターボエンジン部品の技術を応用し、指先サイズ(外径10mm、翼部先端厚み0.16mm)のタービン動翼を使用環境温度1000℃近くまで耐えうるインコネル713Cでの製品化に成功しました。用途として、マイクロガスタービン・ウルトラマイクロガスタービン等の「小型軽量・大出力の電源...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アテクト本社

【加工事例】S40C製バランスシャフト

工具の刃持ち延長と寸法精度確保！旋盤で外径部に断続切削加工を施した事例

当社で行った、自動車エンジン用バランスシャフトの加工事例をご紹介します。旋盤で外径部に断続切削加工を施した製品。一般に旋盤加工は連続切削で行われますが、断続切削の場合は刃物を断続的に部材に押し当てるためチッピングやびびりが起こりやすく、安定した加工精度を保つ為には難度が高くなります。当社では工具の刃持ち延長と寸法精度確保の両立を図るノウハウがございます。工具を刃持ち...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト11

小型屋外作業機械に！高周波焼き戻しにより靭性(粘り強さ)を高めた事例

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。旋盤加工のためのセンター穴加工を行ったうえで、軸部の外径旋削とネジ切り、そして穴開け加工を実施。熱処理専門の協力会社様に依頼し、熱処理により表面を硬化させます。この時、ネジ部に熱処理が入りすぎると脆くなってしまい、強靭性が求められるシャフトには致命的です。そのため、高周波焼き戻しにより靭性(粘...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

工業用ゴムローラー・ゴムライニング（焼付加工）・ゴム筒の受託加工

ゴムローラーやゴムライニング加工品（焼付加工品）、ＣＩＰ成形のゴム型な…

蒸気加硫成形の為、金型を必要とせずに手の平サイズからΦ１５００×４０００Ｌサイズまで単品から受託製造できます。（製品によっては簡易治具などが必要な場合があります）対応ゴム材質は、天然ゴムから各種合成ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムなど全般対応しておりますので問題解決に応じたゴム材質の御提案も可能です。納期についても、単品受注体制を構築しているので標準的な製品の場合は７～...

メーカー・取り扱い企業：朝日護謨工業所

【加工事例】ポンプドライブシャフト1

ステアリング部品に！自動車業界へ納品したステアリング部品の加工事例をご…

当社にて、自動車用ステアリングのドライブシャフトを加工した事例をご紹介します。納品業界は、自動車業界。サイズはL105mm×Φ13Φ×Φ20で、材質はS45Cの引き抜き材(バー材)を使用。引き抜き材(バー材)を切断、軸部の切削、ネジ部スプライン及びセレーション転造の後、ネジ部の高周波処理を行い、最後に外径研削で仕上げを行い完成となります。【事例概要】 ■製...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

プラスチック押出成形【デザイン丸棒（気泡入り）第2弾】

特殊な製造方法により、気泡の入り方（量・サイズ）をある程度、調整するこ…

～取組紹介１～入り方（量・サイズ）をある程度、調整することが可能です。 ※気泡の細かなご指定はできません。～取組紹介２～デザイン丸棒は、内部（コア層）と外層の２層構造の押出品です。コア層を透明にすることで、丸棒の端面から入った光の吸収（減衰）を抑え、導光性をアップさせることが目的です。また、外層の樹脂によって表面は気泡の影響を受けず、滑らかな外観となります。～デザイ...

メーカー・取り扱い企業：テイヨー株式会社本社・工場

精密切削加工サービス

6μmを実現する加工技術！「小径精密部品」専門の加工メーカー

当社では、NC旋盤を用いた精密切削加工を行っています。外径公差6μｍ・穴公差6μｍからの試作品、小ロットからの生産。材質もステンレス・アルミ・真鍮の加工を中心に幅広い対応が可能です。医療機器等の精密部品の製作を主とし、月間40万個の量産を手掛けるなど、幅広い製造実績があります。【加工技術】 ■精密切削加工 ■NC旋盤加工 ■NC複合加工 ■微細ねじ加工 ■...

メーカー・取り扱い企業：有限会社森精機

加工技術『セラミック微細加工』

セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルの制作に対応しています！

精密挽物部品製造・精密研磨・ICウェハ研磨・電子機器組立・機器設計製作を行っている高島産業株式会社では、セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルを製作しております。セラミックと金属の接合技術により、微細穴径ノズルの製品化が可能です。詳しくは当社にお問い合わせください。迅速・丁寧な対応で好適なご提案をお約束します。【ノズル例】 ■材料：アルミナ・ジルコニア・ルピー...

メーカー・取り扱い企業：高島産業株式会社本社工場

自動検査機／自動組立機

フィーダー交換不要！多品種少量生産電子部品の自動検査機／自動組立機を設…

当社では、画像処理供給装置を使用し、多量の試作ワーク、製品寿命の短い製品、多品種少量生産電子部品の自動検査機／自動組立機の設計製作を行います。ワーク形状が、外径10mm以下のパーツフィーダーで供給困難な部品を対象。ワークサイズにより、フィーダー交換は不要となります。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【概要】 ■対象ワーク形状：外径10mm以下　パ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社オーテックメカニカル

【製作事例】軽量車両用アルミホイール

「軽量化のためアルミで薄肉にしたいが、強度と精度を求めた削り出しのホイ…

山岸製作所が製作したソーラーカー部品の『軽量車両用アルミホイール』をご紹介します。「軽量化のためアルミで薄肉にしたいが、強度と精度を求めた削り出しのホイールがほしい」という依頼をいただき製作。サイズは外径φ280で、加工素材はA7075 T6処理、使用機械は、インテグレックス200です。【概要】 ■特長：リム厚2.2mm、フレーム厚4mm、カラーアルマイト ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社山岸製作所

小径パイプ製造・内径加工

最小内径φ0.3mm、最大外径φ2.0mm、パイプ長2000mまでの肉厚パイプが製造可能。【特長】 ○内径研磨は現在のところ最長700mm、表面粗さ0.1Ra以下で加工。 ○材質はSUS・チタン(純チタン・64チタン・βチタン)などの難削材にも対応可。 ○特殊サイズも製造。 ○内径へのテフロンコーティング処理も製作。 ...最小内径φ0.3mm、最大外径φ2.0mm、パイプ長200...

メーカー・取り扱い企業：二九精密機械工業株式会社本社、八木工場、京都工場・R&Dセンター、東京営業所

焼入・研削・組立

研削完了後の製品をコロ・スペーサーと組み合わせ、製品化します！

当社では、『焼入・研削・組立』を行っています。拘束焼入れにより歪み・変形を防止。その後、研削盤で両端・外径・内径を研削加工します。研削完了後の製品をコロ・スペーサーと組み合わせ、製品化します。【特長】 ■拘束焼入れにより歪み・変形を防止 ■研削盤で両端・外径・内径を研削加工 ■製品をコロ・スペーサーと組み合わせ、製品化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、...

メーカー・取り扱い企業：タンレイ工業株式会社

受託生産『医療チューブ』

毛細管力を持つ異形断面チューブ

ペン先製造で培った精密押出成形技術により、複雑な断面のチューブの成形が可能。サイズ、材質、断面の形状、ダブルルーメン化によるコストダウン等、ご要望に合わせて、オーダーメイドのご提案をいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【材質】 ■PEEK ■POM ■TPEE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...【サイズ】 ■外径：φ0.3～...

メーカー・取り扱い企業：テイボー株式会社

特注・大口径Uバンド製造販売　※加工事例進呈

【建築・設備・土木】250A以上の大口径の取扱い多数！最短即日対応可能…

カノン産業株式会社では、特注・大口径Uバンドの製造販売を行っております。 250A以上の大口径の取り扱い～1000Aまでの製作実績がございます。また管径のサイズφ9～φ1200、板厚12.0tなどといった製作実績や在庫も多数ご用意しております。追加設備なしで特殊サイズも製作できますので、特に他社で断られたものもご相談ください。【加工実績】 ■材質　　：鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、銅、S...

メーカー・取り扱い企業：カノン産業株式会社

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト6

高い強度や耐摩耗性を要求！焼戻しにより高い靭性を得られた加工事例

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。シャフトの熱処理では、まず浸炭および高周波焼入れを実施。ワークを高温に加熱し急冷することで硬度を高めることができます。焼き入れにより硬度が高くなる一方で、脆くなってしまうというデメリットもあります。そこで、靭性(粘り強さ)を引き上げるために焼き戻しを行います。ワークを焼き入れ温度よりも低い温度で加熱...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】S43C製エンジン用クランクシャフト7

冷間鍛造で粗材成形・熱処理(調質処理)を施した事例をご紹介！

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。冷間鍛造で粗材成形・熱処理(調質処理)を施した後、旋盤により外径の荒加工を行います。キー溝・ネジ転造加工を行い、軸部及びピン穴に研磨仕上げを施して完成。なお、熱処理の一つである調質処理は、焼き入れ後に550℃以上で焼き戻しを行うことによりソルバイト組織が形成され、高い靭性 (粘り強さ)を得ることが...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

【加工事例】SCM415製エンジン用クランクシャフト8

刃先が欠けないように切り込み量を抑える等、細かな調整が求められる加工事…

当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。一般に、旋盤加工は連続切削で行われますが、断続切削の場合は刃物を断続的に部材に押し当てるため、チッピングやびびりが起こりやすく安定した加工精度を保つのが困難。欠けにくいチップを使うことが前提となりますが、それでも刃先が欠けないように送り速度や切り込み量を抑える等、細かな調整が求められます。 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社東陽製作所本社・府中工場

『冷間鍛造加工』

外径・内径の同軸度30μmを達成可能！切りくずを出さず低コスト。長寿命…

『冷間鍛造加工』は、金属素材を常温で圧縮成型させる加工方法です。切りくずが発生しないため低コストで、短時間に大量生産ができます。当社では、穴径の寸法公差「20μm」で加工可能。さらに、外径・内径の同軸度は「30μm」を達成可能です。例えば高同軸度のブッシュを使用した場合、摩擦係数の低下により駆動力が存分に発揮され、長寿命化にもつながるなどのメリットがあります。【...

メーカー・取り扱い企業：有限会社佐藤鋲螺

バルブポンプ用パッキン　「グランドパッキン」

エンドレスタイプとバイアスカットタイプの２タイプを用意しております。

バルブポンプ用パッキン「グランドパッキン」は、上部からの締付力に対して垂直に変形しやすく、その軸面（内外径）がシール面となり流体に対してシール性能を発揮します。また、編上げパッキンと組み合わせて使用することにより、シール性をさらに良くし、編上げパッキンがバックアップリングの役目を行います。製作は、専用の成型金型にテープ状の薄いシートを同心円状に巻き付け、油圧プレス機にて数回圧縮成型を行います。成型...

メーカー・取り扱い企業：株式会社デジック

受託生産『医療塗布芯』

あらゆる液体を適量塗布。オーダーメイドで空隙・形状を自由にコントロール…

当社では、ペン先製造で培った技術で、芯の空隙・形状を自由にコントロール。ピンポイント塗布や、塗布量・塗布幅の調整など、ご要望に合わせて、オーダーメイドのご提案をいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【材質】 ■ポリエステル繊維 ■ナイロン繊維 ■アクリル繊維 ■ポリアセタール（POM）樹脂 ■ポリエステル系エラストマー樹脂 ■PBTブラシ ■超高分子量ポリエチレン ...

メーカー・取り扱い企業：テイボー株式会社

株式会社羽田パイプ製造所　規格・製品案内

三つの機能で各業界への鋼管のトータルサポートを致します

により大手メーカーの出来ない小ロット、単納期での市中品で対応できない鋼管製品を受注生産しております。船級協会認定製品やボイラ用鋼管、高温・高圧力配管、低音用配管などを取扱い、外径サイズは6.0mm～267.4mmまで対応可能です。上記以外のサイズは別途ご相談ください。在庫問屋機能としては、船級協会認定鋼管、プラント向け圧力配管、油圧機器・産業機械向け配管など汎...

メーカー・取り扱い企業：株式会社羽田パイプ製造所

景品用玩具ストロー

おもちゃの一部をストローで！貴社製品にストローを導入してみませんか？

「ペーパーヨーヨーの持ち手」をはじめ、「吹き矢の筒」や「風船の持ち手」「カラフルとんぼの軸」など、様々な景品用玩具にストローが使用されています。ストローは、金型不用でイニシャルコストダウンができ、サイズも自由に設定可能。木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが少ないといったメリットがあります。ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。【スト...

メーカー・取り扱い企業：シバセ工業株式会社

押出部門のご紹介

連続加硫押出機で、安定した品質の長尺製品を効率よく製作

押出成型とは、スクリュー式の押出機から断面形状が一定のゴムを、連続的に成形する成型方法です。用途は、ゴムチューブ、丸ヒモ、角ヒモ、またはオリジナル断面形状の異形品などで、主に強度や衝撃吸収が必要とされる箇所においてさまざまな産業分野で幅広く使用されています。当社ではEPT・SBR・CR・NBR・NRの5種類の材質をメインに押出し成形を行っています。押出し製品のこと...

メーカー・取り扱い企業：株式会社タイヨーラベックス

【用途別製作事例】高靱性の回転軸

材料はSCM435を使用！円筒研削盤にワークをいかに振れ無く保持するか…

この製品は研削加工機の中で砥石の主軸として使用されるため、円筒外径に 0.005以下の寸法精度と0.01以下の同芯度が求められます。また取り付け基準面となるツバ部と円筒面には直角度0.005の精度が求められるため、ツバ基準面、外径部ともに円筒研削による仕上げが必要となります。円筒研削にて高精度に仕上げていくためには、円筒研削盤にワークをいかに振れ無く保持するかがポイン...

メーカー・取り扱い企業：プラスエンジニアリング株式会社