外観検査セミナー（無料・オンライン開催）

PRトヨタ自動車様での導入事例ご紹介、自動車業界向け外観検査の自動化、マシ…

トヨタ自動車様や海外の大手完成自動車メーカー様でのソリューション事例を交えながら、高機能部品や自動車塗装ボディ、完成車向けのインライン外観検査システム、さらに今回は初公開となる自動車内装部品組立検査システムをご紹介します。 ◆こんな方におすすめ ・過去に目視検査の自動化の取組において一般のマシンビジョンカメラで上手くいかなかったご経験をお持ちの方 ・自動車の生産工程の中で、塗装ボディ工程の外観検...

メーカー・取り扱い企業： コニカミノルタジャパン株式会社 センシング事業部

スピード量産も実現する「RP砂型積層造型手法」

PR新型砂積層3Dプリンターの導入により、さらなるスピードアップを実現。試…

製造工程を見直しませんか？ 砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、従来の砂型では製作困難な形状でも造型可能。中子等の同時大量造型も可能です。 鋳型製作のみの受託造型も承っております。 【特徴】 ...

メーカー・取り扱い企業： 北陸軽金属工業株式会社 埼玉工場

【板金加工事例】タレパン・レーザー（ブランク）工程のバラシ作業

切板材→定尺材からの加工がメインとなる中で、歩留まりを上げて効率よく材…

社の抜き(ブランク)作業は、定尺材からのくりぬきがメインで有るため、バラシ作業が必要となります。CAMネスティングの段階で、板厚ごとに順序立てて効率よく配置することで、このバラシ作業が合理化され、次工程の折り曲げ作業への投入がしやすくなります。時間シフトを考えて、複数の作業者を配置することで、工程の流れがスムーズになってきました。今後、更に改善を重ね、材料ロスの圧縮も含めて合理化できれば、と考えて...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】重量キャビネットの溶接工程

重量キャビネットの溶接組立工程。厚板2.3tや3.2tの鋼板を溶接し、…

大型の重量キャビネットを約50台のロットでCO2溶接で組み上げているところです。板金部材を巧みに組み合わせ、補強部材を溶接したり、曲げ工程を加えることで、精度と強度を両立させることができます。お客様から収納物の重量・用途等をお聞かせいただき、図面作成から携わらせて頂いたOEM製品の一例です。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術紹介】当社における機械工程について

機械工程で、抜き（ブランク）・折り曲げ（ベンド）作業を行い、次の溶接工…

型の隙間）の変更など、代替金型で対応します。 加工･･･加工とともに検査を行います。検査の記録はチェックシートに記載されます。 識別・移動･･･加工後の完成部品は、現品票で識別され、曲げや組立等の次工程へリリースされます。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】宅配ロッカーの量産溶接組立工程

長年【宅配ボックス】の板金筐体・部品の製作をさせて頂いています。設計・…

拡大で深刻化する運送業者の人手不足を解消するため、受取人の不在時でも荷物を預けられる宅配ボックスの導入を検討されるお客様が増え、製造頻度も多くなっております。 大きさの異なる本体や扉・部品等の溶接工程を担当や作業分担を分けて製作することにより生産性の向上につなげております。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

フリーサイズの制御ボックスを1個流しで。自動化で短納期化を実現。

1個づつサイズや開口位置、カラーが異なる制御ボックスなどを毎日50面か…

1個づつサイズや開口位置、カラーなどが異なる制御ボックスやスイッチボックスを毎日100面程度生産しています。人手作業を排除した機械NC・レーザー加工工程のあとは、どうしても人手を介する工程を通過していきますが、ここでも生産性とミスゼロにつなげる様々な工夫をこらしています。例えば、写真の溶接組立工程では4人の作業者が、できるだけ作業分解を行い担当を決...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】太陽光制御ボックスの量産溶接組立て

太陽光発電用の屋外用制御盤を100台ロットで生産しているところです。

制御盤（ボックス）の仕事が増えてきています。中でも、特に太陽光発電関係の仕事は多く、100台程度の大きなロットで工程を流すことが多いです。レーザーで外形抜きを行い、ベンダーで折り曲げ、その後溶接工程は7－8人の要員で一気に流していきます。制御盤に付き物のスタッド溶接工程においても、自動機ですることで 品質の安定...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】制御ボックス溶接ライン化による多品種変量流し

シリーズの異なる複数展開の【制御ボックス】を1個流しで製作。毎日100…

当社では、1個づつサイズや開口位置、カラーなどが異なる制御ボックスやスイッチボックスを毎日100面程度生産しています。人手作業を排除した機械NC・レーザー加工工程のあとは、どうしても人手を介する工程を通過していきますが、ここでも生産性とミスゼロにつなげる様々な工夫をこらしています。例えば、写真の溶接組立工程では4人の作業者が、できるだけ作業分解を行い担当を決...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】大型パネルの溶接組立

パーテーションや建築・設備パネルを製作する際には、求められる強度や寸法…

していきます。当社では薄鋼板を駆使してパネルや筐体形状の板金ユニットを製作することを得意としております。1800×800程度の大型パネルを100枚程度のロットでチーム生産していきます。複合機での抜き工程→曲げ工程→溶接組立へと進み、この後は塗装工程へと進んでいきます。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】貴重品ロッカーのアッセンブリーの様子

人気のオリジナル商品【貴重品ロッカーN-forme（エヌフォルム）】の…

オリジナル商品【貴重品ロッカー】のアッセンブリーの様子です。社内にて全工程を対応。スタンダード規格品だけでなく、オーダーメイドの製品に対しても確かなものづくりで生産、最終の仕上工程では、図面や部品表などの製作指示書類をもとに、製品品質のチェックをし、出荷するようにしていま...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術紹介】画像を用いたこれからのミスゼロ識別管理

多品種少量化の流れは多くの板金工場が抱えている課題です。抜き部品の識別…

当社は創業以来、主にロッカーやスチール家具等の箱物筐体の設計・製作に携わってきました。基本となる5工程は、抜き→曲げ→溶接→塗装→仕上げです。“溶接”や“ネジ止め・リベット止め”といった“接合”工程があったり、“抜きだけ”や“曲げまで”といった途中で加工完了となる場合もあり、そこでは当然、“いわゆる...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】ステンレス薬品庫の溶接箱組み

自由度の高い【テーブルスポット溶接機】を用いて、大型筐体を組み上げてい…

としています。表面保護養生のビニールシートを溶接部位のみ剥がしながら、自由度の高いテーブルスポット溶接機で箱組みしていきます。本体・扉・その他部品をチームで流しながら高い生産性を実現させています。前工程の機械工程では、レーザー外周切抜き・ネットワークベンダー機の活用で、寸法精度が高まり、そのことによって溶接組立もし易くなりました。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金塗装事例】操作盤パネルの連続塗装

制御盤や操作盤などの平面パネルを量産塗装しているところです。品質と生産…

平面的なパネルの量産について、より合理的な生産方法を各工程にて考えます。板金加工と同様塗装工程においても吊り方や最適なラインピッチでの流し方等、生産現場からの改善提案等も増えてきており、より高いレベルでのQCD維持に向けて取り組んでいます。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】デザイン重視の筐体の溶接組立

アミューズメント機器（ゲーム機）の筐体の脚部の溶接工程です。曲線の形状…

3Ｄ設計で曲線ラインを施した本体ボディをモデリングし、板金展開することで、最適な板取りが割り出されます。レーザー切断で正確に切り取られたあと、曲げ加工、溶接加工へと進めていきます。溶接組立工程においては、CO2溶接・アルゴン溶接・スポット溶接等、最適な工法を選択しながら5人程度のチームでライン化していきました。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】大型スチール筐体の箱組み溶接

通常のロッカーサイズよりも大きな筐体の溶接組立をしているところです。寸…

板厚1ミリ前後の大型スチール筐体を、連続組立てしていきます。自由度の高いテーブルスポット溶接、CO2溶接、アルゴン溶接と工程を3つに分けて、人員をうまく配置することで、より合理的な組立てラインを構成することができます。台数（ロット）やその日のメンバーに応じてフレキシブルにチームを組むわけです。場合によっては溶接ロボットや...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】量産対応、産業機械の外板パネルの溶接組立ライン

月間約800枚の量産パネルの溶接工程です。部品取り付けと仕上げを4人程…

写真は、装置や機械の外板の連続組立ラインです。当社では抜き（レーザー・タレパン）→曲げ→溶接組立の順で工程を進めます。パネルの溶接ラインは、適当なフリーコンベヤ等を利用し、複数名で作業分担して流していきます。そうすることで、加工責任分担が明確化され、生産性の工場と品質の安定が図りやすくなります。この仕事...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所