VPI成形工程～B型セットから脱型～

PR材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減！新しい成形法のご紹介

「真空プレス成形」は、材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減し、 成形サイクルの短縮、寸法安定性の向上、より高品質な外観（又は、より滑らかな積層表面）の形成などを もたらすことが可能なHLU/SPU/L-RTM成形法などに代わる新しい成形法です。 作業者の熟練度に関わらず同じ品質の生産が安定して出来る事だけでなく 昨今、労働安全衛生法第28条第3項改正により、管理措置対象物質となっているスチレン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社GRPジャパン

【樹脂成形ラインを小型化/インライン化】超小型射出成形機

PR型締めに独自機構の採用で省スペースでありながら、『コスト削減、生産性向…

超小型射出成形機を使った『ジャストインタイムのものつくり』 車載用電子部品・美容部品の生産ラインにおいて、組立工程の中に成形機を組み入れて自働化、省力化、省人化したいというニーズから当社の小型射出成形機を導入して頂いています。 製品の市場投入におきましては、小回り性を利用し開発段階から製品の市場投入までの期間を削減します。 【機器特長】 ■全電動サーボモーター仕様（クリーンルーム対...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社メイホー

【事例】「荷重センサー」でプレス加工の不良・不具合を検知

目視確認が難しいパンチ折れや、バリやぬきカスなどのスクラップといった異…

生産現場でセンサーを活用したいと考えている方が持つ 「どのように使えばよいか」 「測定したデータはどう取扱うのか」 という点について、今回は当社の荷重センサー「PiezoBolt」を用いた 板成形への適用事例を2件、紹介します。 1つ目は、板成形中の穴あけ工程で発生するパンチの折れ検知 2つ目は、異物(バリやぬきカスなどのスクラップ)混入の検知例 です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクよ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

【事例】「荷重センサー」で鍛造品の延性破壊による不良を検知

冷間鍛造製品の代表的な不具合の一つである延性破壊欠陥を検知した事例を紹…

生産現場においてセンサを活用する目的の1つに「不良の検知」が挙げられます。 センサーを用いることにより成形時に鍛造品や機械の動きの状態が見える化でき、 目視など、一般的な方法では確認が難しい製品の内部破損や小さな欠陥などの 異常を検出することができるようになります。 さらに、その異常に対応した適切な製...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン