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10件 - メーカー・取り扱い企業
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PR海外でも安心して使える洗浄剤・アサクリンを最大限に活用して、ロスや異物…
『アサクリン』は、非常に高い洗浄力によって、 色換え・樹脂換えの時間を大幅に短縮できる成形機用洗浄剤です。 国内外の工場で一気通貫のトータルサポートが可能で、 グローバルフォロー体制で海外工場でも安心してお使いいただけます。 75か国以上で使用実績があり、販売網では32言語に対応しています。 国別に入手可能なグレードや対応内容などを相談いただけるほか、 パージ剤の未使用・品質状態の維持の難しさ...
メーカー・取り扱い企業: 旭化成株式会社 アサクリン営業部
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モジュール式ロスインウェイトフィーダー『SIMPLEX FB』
PRフルステンレス製で、内部撹拌機能付き!大容量のロスインウェイトフィーダ…
『SIMPLEX FB』は、セルロース、ガラス繊維、プラスチックフレーク、 炭素繊維などの軽くてふわふわしたリサイクル素材に適したフィーダーです。 垂直なホッパー壁と底部駆動のアジテーターによる平底設計は、優れた マスフローを提供し、オーガーの最大入口面積を利用して凝集性の高い 材料の供給をサポート。 底部駆動のアジテーターは重心を低くし、注入口へのアクセスを最大化 することで...
メーカー・取り扱い企業: シェンク・プロセス・ジャパン株式会社
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【世界的な材料コスト高騰に対応!】切削による材料のロスを、鍛造形状変更…
世界的な材料コスト高騰に伴い、製品原価に占める材料コスト、切削コストについてお悩みはございませんか? 当社では、独自の冷間鍛造技術により1ストローク内で形状変更を品質良く実現し、 投入する材料ボリュームを減らすことで切削コストと投入材料コストを軽減できます。 鍛造形状変更により材料歩留まりが改善でき、結果、材料コストと切削コスト(切削時間短縮)の 両方を軽減することができます。 【概...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現!
当社が加工を行った『発電機用ローター』をご紹介します。 当社は、材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現しました。 冷間鍛造成形加工では、加工硬化により焼き入れ品と同等以上の強度を保証します。 大幅な工程削減によるコストダウン、省資源、省エネルギー化に成功しました。 【製造工程】 ■材料:SAE1018 鋼板 ■ブランク ■ショット・ボンデ ■冷間鍛造成形加工 ■仕上げ加工 ■完成 ...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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キー精度(キー幅公差)=2/100mm!ボス部とプレート部を一体で成形…
当社が加工を行った『産業用機械部品』をご紹介します。 「船外機用パルサープレート」は、船外機のクランクシャフト端部に取り付けられる部品で エンジンのシリンダー角度の点火タイミングを検出します。 ボス部とプレート部を一体で成形。且つ、クランクシャフトと勘合させる"キー"も一体成形を実現しました。 【製品仕様】 ■船外機用パルサープレート ・材料:SPHC 鋼板 ・サイズ:最外径φ103×L45...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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高精度、高強度で目的に同等もしくは近似した加工形状を得ることが可能!
『冷間鍛造』とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 材料内部組織の流れをコントロール (塑性流動) することにより、高精度、高強度で目的に同等もしくは 近似した加工形状 (ネットシェイプ) を得ることが可能に。 上述により二次工程の削減など省資源で環境に配慮したものづくりができます。 【冷間鍛造成形加工の種類(一部)】 ■(前方...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など!複数の改善を実現した事例のご…
お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題:2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間が...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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割れない・伸び率の良い材料を提供可能!ISC厚板加工製造プロセスをご紹…
当社の『厚板加工製造プロセス』をご紹介します。 当社は、厚板冷間鍛造加工に適した素材を材料メーカーと研究し、割れない・伸び率の良い材料を提供可能です。 また、部分的に焼鈍処理を施すことができる「高周波部分焼鈍処理装置」や 無人化一貫ライン製造が可能な「ショット・ボンデ処理装置」などを保有しています。 【製造工程】 ■ブランキング加工 ■高周波部分焼鈍処理 ■ショット・ボンデ処理加工 ■冷間鍛...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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ドリルで5分間かけて穴開けをしていた製品を、冷間鍛造化により加工時間4…
当社の冷間鍛造成形実施例をご紹介します。 『ATクラッチ用ピストン』は、油圧にてクラッチのON/OFFを切り替えるためのピストンです。 OFFの際にピストンを解放させる際に必要なバネ座です。 当社バネ座成形加工は、プレス金型をバネ座穴個数分配置し、 1パンチで成形加工するため、1ストロークで加工可能です。 【製品仕様】 ■材料:SAE1020鋼板(S25C相当) ■SIZE:最外径Φ130...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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材料から鍛造まで1つの工場内で完結!各工程単体での対応も可能です
お客様は、複数の外注を管理する必要があり、悩みを抱えていました。 当社は、材料から鍛造まで1つの工場内で完結。 各工程単体での対応も可能です。 そのため、品質管理、大きなコストメリットが発生する効果を発揮し、 お客様からお喜びの声を頂いております。 【事例概要】 ■課題:複数の外注を管理する必要がある ■解決策:材料から鍛造まで1つの工場内で完結させる ■効果:品質管理、大きな...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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冷間鍛造の基礎知識からコストダウン出来た事例まで幅広くご紹介!当社の高…
当資料では、冷間鍛造に関する基礎知識からコストダウン事例、 コストイメージなど徹底解説しています。 冷間鍛造とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を 再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 当社で冷間鍛造のデメリットにおける対策やコストダウンの ポイントなど豊富にご紹介いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造の...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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切削加工の削減・材料歩留の向上・コストダウンが可能!製品一体化の加工技…
茨城スチールセンター株式会社では、冷間鍛造成形加工を行っております。 ULプレス機の性能を最大限に生かした金型設計技術を駆使し、最終製品の形状、精度に限りなく近い 冷間鍛造品の開発、複数の部品から構成される製品の一体化が可能。 切削加工の削減、材料歩留の向上、冷間鍛造による製品の加工硬化性を利用した 焼き入れ処理工程の廃止などによるコストダウンはもちろん、環境に配慮したものづくりを実現していま...
メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社
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