いまさら聞けない！セラミックスの基本　※解説資料無料進呈中

PRセラミックスの特長や材料から、設計上の注意ポイントまで一挙に解説

セラミックスは硬い、電気に強い、熱に強い、腐食に強い といった特長がありますが 加工によっては歪みや曲りが起こりやすいことも事実です。 当社は1881年から140年以上続く、セラミックスメーカーです。 お客様の仕様に基づいてさまざまなセラミックス部品を提供してきた経験から、 セラミックスの特長を生かすための「設計上の留意点」もまとめた解説資料を作成しました。 【掲載内容】 ■セラミックスの特長...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社友玉園セラミックス

【展示会出展】医療機器部品の受託加工（ISO13485取得）

PRクリーンルーム（クラス10,000）完備！医薬・ヘルスケア製品の開発試…

弊社では、バイオサイエンス分野などで活躍する『樹脂製マイクロチップの受託製造サービス』をはじめ、医薬部品の受託加工を行っています。 『樹脂製マイクロチップ』では、ポリプロピレン系樹脂とエラストマー系樹脂から成るオリジナル樹脂材料を使用し 0.3～100μmというマイクロオーダーの加工が可能。さらに、均一な深さの流路を実現。 射出成形による量産に対応しており、低コストでの生産が可能です。 また、開...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社リッチェル

樹脂製　自動車・家電等　部品成形・組立　製造サービス

世界品質レベルの達成を目指す生産体制

当社では、国内自動車メーカーへ樹脂製の内装部品、吸気系部品、エンジン部品等さまざまなアイテムを量産し、他にも家電製品等の外装部品も製造しております。 材料から成形品加工そして組立完成品まで自社工場内で行い 徹底した品質管理体制の基で生産しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■成形工場 　・プラスチック射出成形機：150t射出成形機 (ファナック製)...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社東京濾器山村製作所

【研究開発】温間ドライ絞りしごき加工法によるコスト削減

温間ドライ絞りしごき加工法の開発により、材料歩留まりの改善とコスト削減…

当社は、セラミックを用いたステンレス鋼板の温間ドライ絞りしごき加工法の 開発を行っております。 本事業で対象としている自動車エンジン部品の製造においては、切削加工が 行われているが、材料歩留まりが悪いうえ工程数も多くコスト高となっており、 プレス加工へ工法を転換し、コスト削減が求められています。 そこで、部品の材質をステンレス鋼に変更し、プレス加工による成形を実現し、 材料歩留...

メーカー・取り扱い企業： 清水工業株式会社

自動車・自動二輪車及び産業機械用　カーボンシール製品

膨張黒鉛と金属材料を複合した、排気管で使用されるガスケット製品です。

カーボンシール製品は、膨張黒鉛と金属材料を複合した、排気管で使用されるガスケット製品です。 特に黒鉛とワイヤーメッシュとの複合部材を同時成形した「球面ガスケット製品」は摺動性を高めた特許を取得し、自動車の排気管ボールジョイント部のシール材に使用され、異音・高温耐久性に優れた製品として海外で採用されています。 【特徴】 ○耐熱性・シール性に優れ、フランジに対してなじみ易い ○形状・密度の...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ベスト 本社

真鍮に代わる鉄製の低コスト インサート・アウトサートカラー

インサート成形品に使用する真鍮製カラーから置き換えることで、カラーのコ…

真鍮製カラーの素材を鉄化する事で50～60％のコスト低減を実現しながら、真鍮品と同等の引抜強度と破壊(回り)トルクの強度アップを実現。 真鍮製インサート・アウトサートカラーは、素材の真鍮に銅が多く含まれることから材料自体が高価であるが、樹脂への圧入時（誘導加熱）による耐熱性（熱伝導率）や、破壊トルク（回りトルク）、引抜強度確保の為に加工性のよい真鍮が主流となっています。 その真鍮に比べ...

メーカー・取り扱い企業： 八洲電装株式会社 本社

マンドレルの製造で培った複雑形状のパイプ曲げ加工

自動車エンジンを支える、SATOHのマンドレル！φ2～φ23の中実材で…

『マンドレル』とは、自動車エンジン内で使用するゴムホースを成形する 治具です。 調達部門では、必要な材料手配や社内部品の管理・調達を行い、加工部門では、 半自動旋盤を使いマンドレルの外形を削ったり、先端等の尾部製作・加工を実施。 溶接部門では曲げ加工を終えた鉄、アルミ等の個々の部品を溶接し繋げていきます。 熟練した技術者が、培われた経験を発揮し価値ある製品を提供します。 【...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社佐藤鉄工所

ナイロン熱可塑性樹脂真空注型システム【エンジン部品試作】

エンジン技術者必見！エンジン部品を金属からプラスチックへ！ 軽量化時…

金型不要で低コスト・短納期を実現 　機構設計・試験評価でスピーディーな開発力! ドイツ SLM solutionsグループ社との技術提携により確立したナイロン注型システムは、プラメリーデザインならではのオリジナリティーあふれる画期的な試作向け特殊工法です。 PA6熱可塑性のナイロン樹脂材料を使用した独自の真空注型工法による小ロット試作成形品を実現し、形状評価と機能試験を同時に行う事が可能になり...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社プラメリーデザイン

MIM製法によるインコネル718を用いた3D航空機部品の開発

ジェットエンジン部品開発への挑戦！MIM製法による3D形状部品の試作開…

「MIM製法」は、金属粉を混ぜたコンパウンドを射出成形したものを脱脂・ 焼結することにより、金属製品を製造する技術です。 当社は、難削性が高く加工が困難な材料として知られるインコネル718を「MIM製法」での 製品化に成功。インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なうことなく 3D形状の部品を製造することが可能となりました。 さらに、航空機用ジェットエンジン部品に使...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社東光通商

浜松ガスケット株式会社　会社案内

品質を支える確かな技術！モーターサイクルが得意なガスケットメーカー

浜松ガスケットは1954年に創業し、二輪の街「浜松」で、ガスケット メーカーとして努力を重ねて参りました。 現在はガスケットの他、断熱、吸音用途の製品群も増え、生産拠点も 中国、ベトナム、 インドネシアに展開しております。 エンジン使用製品に必要不可欠な要素であるシール、断熱、緩衝、制振、 吸音に対して豊富な製品群と斬新な発想により、バックアップ。 お客様の信頼できるパートナ...

メーカー・取り扱い企業： 浜松ガスケット株式会社

自動車・自動二輪車及び産業機械用　ワイヤーメッシュ製品

マフラー・エンジンカバーの防振用、フィルターなどのワイヤーメッシュ部品

ワイヤーメッシュ製品は、細いステンレス鋼線、超耐蝕・耐熱合金線をメリヤス状に編成し、波付け加工やプレス加工、圧縮成型加工をしたものです。 金属細線からニットメッシュ網状に加工する生産設備は、すべて内製化の全自動編み機を用いており、各種の反物（線径、目数、幅など）が生産可能です。 高温度雰囲気（500～800℃）で使用できるため、触媒装置のセラミック単体の保持や自動車のエンジン・排気系の振動を吸...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ベスト 本社

機械加工（金属部品加工）

金属部品加工は精密3D加工～大物FCD鋳物まで可能な埼玉富士へお任せ下…

ワンストップ生産体制で、自社設備と協力工場の連携を取り、引き合い～材料調達～金属加工～熱処理～表面処理～塗装～納品まで迅速に対応可能です。 ■特徴 ・材質を選ばない加工技術の追求と、豊富な経験によるコスト低減 ・3次元のCAD/CAMと各種NC工作機械を連動して卓越した生産技術を確立 ・お客様の厳しい要求に応える品質保証体制を推進 ■加工可能最大サイズ [角物]1,700mm×...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社埼玉富士

【ダイカスト製品　加工事例集】無料進呈中！

ダイカストの求める無限の造形！加工製品を多数掲載！

【特徴】 ■アルミニウム製品 サンキャストのダイカスト製品は、 生産ラインの随所で厳しい検査の数々を受けます。 これはユーザーサイドに立った視点を大切にする 企業の姿勢の考えからです。 製品づくりも、お客様との徹底した打ち合わせの中で、 新たなニーズに対応する高付加価値化を目指した生産体制の確立により、 超薄肉品から厚肉ダイカスト部品まで、幅広い対応が可能になりました！ ■マグネ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社サンキャスト

「ばねの教科書」【※自動車業界必見！】

役割・使い道や種類、作り方を解説した技術資料。ばねの教科書（ダイジェス…

「ばねの教科書」は、役割・使い道をはじめ、種類や作り方について解説した技術資料です。 ばねのプロ「株式会社愛幸発條」が自動車業界をはじめ、部品メーカーなど設計士様向けに基礎から解説します。機械設計・機構設計の参考に！ 【掲載内容（一部を紹介）】 ■ばねの役割／使い道（仕様事例も多数紹介） ■ばねの種類（素材・形状・呼び名など） ■ばねの作り方（よくある工程） ■バネ材料・素材の種類...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社愛幸発條

加工事例｜ガラスフェノール樹脂積層板（ベークライト）のプレス加工

非金属材料のプレス加工事例をご紹介！自動車用スターターモーターなどの絶…

当社、山田製作所は、絶縁体を得意とする加工メーカーであり、プレスに使用する金型も自社で設計・製作できることを強みとしています。 細かな設計変更やメンテナンスはもちろん、金型にかかるイニシャルコストを下げる事が可能です。 また、試作金型で３日～５日、量産金型で３～４週間と、短納期で金型製作ができる点が特徴です。 【加工事例】 ■用途：自動車用スターターモーター等の絶縁体 ■素材：ガラス...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社山田製作所