VPI成形工程～B型セットから脱型～

PR材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減！新しい成形法のご紹介

「真空プレス成形」は、材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減し、 成形サイクルの短縮、寸法安定性の向上、より高品質な外観（又は、より滑らかな積層表面）の形成などを もたらすことが可能なHLU/SPU/L-RTM成形法などに代わる新しい成形法です。 作業者の熟練度に関わらず同じ品質の生産が安定して出来る事だけでなく 昨今、労働安全衛生法第28条第3項改正により、管理措置対象物質となっているスチレン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社GRPジャパン

「廃プラスチックリサイクル用 押出成形設備」

PR混合廃プラスチックも再商品化が可能。不純物除去・搬送・射出・プレスなど…

『1ステップ1ステーション 廃プラスチックリサイクル押出成形設備』は、 供給・不純物除去・搬送・射出・プレスなどを行う複数の装置で構成された、 軟質・硬質廃プラスチックを使って様々なプラスチック製品を製造できる設備です。 複数の材料が混ざった「混合廃プラスチック」をもとにした再商品化も可能。 低価格で設備を導入でき、廃棄物処理コストやCO2排出量の削減に活用できます。 【要件・仕...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社太和ホールディング

成形の目ヤニを防止する方法とは？表面処理による改善事例まで紹介

押出成形時に発生する目ヤニを防止。金型への表面処理で製品品質を安定する…

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み 　新製品のエラストマー押出製品の試作をされて...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

離型不良とは？改善方法や離型剤の使用を軽減する方法まで

成形時の離型不良とは？、製品の離型用途や付着を抑えたいときも役立つ情報…

「離型不良」とは 製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。 このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。 【離型不良を改善する方法とは】 ・離型剤の使用 　適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から簡単に離れるようになります。 ・設計の改良 　型の設計を改良することで、材料が型から離れやすくなることがあります。 　...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

フッ素樹脂ライニング　回転成形（ロトライニング）

金属配管、ストレーナー、薬液配管、エルボ異形管、ポンプ、バルブの耐食性…

ロトライニングは、中空な基材を3次元回転させながら、 フッ素樹脂を均一に付着させるコーティング方法です。 異形管やストレーナーといった管状の部品・装置の内面、 あるいは入り口の小さなポンプ、タンクの内壁にも、継ぎ目 のない塗膜を形成することができます。 厚膜加工ができるので、優れた耐久性を実現。 さらに密着性の良い塗膜により、薬品の浸透も抑えられます。 ※詳しくはお問い合...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備…

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

離形性とは？離形性に優れた表面処理まで紹介

【資料進呈】離形性とは？離形性を向上させる方法や特に離形性に優れたコー…

離形性とは… 離形性とは、材料や製品が金型や成形治具に付着せず簡単に取り外せる性質のことです。 この性質は、製造工程において重要で製品の品質と生産効率に影響を与えます。 ■離形性を向上させる方法 表面に離形剤を塗布することで、金型と製品の間に薄い被膜を作り付着を防ぎます。 シリコーンやフッ素系離形剤は、多くの材料に対して優れた離形性を提供します。 ■樹脂コーティング 表面に樹脂コーティングを施...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【課題解決事例】凸面離型コーティングで離型剤の塗布作業から解放

くっつきを防ぐ効果が長く持続するコーティングでコストと作業時間の削減を…

ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムを ロールで搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムが べとつくようになりました。 搬送ロールに一般的なふっ素樹脂コーティングをした場合、 ゴムが吸盤のようにペッタリくっついてしまうことを確認。 そこで...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【自動車業界解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止表面処理

くっつきを防ぐ効果が長く持続！コストと作業時間の削減が可能となりました…

ゴムの押出成形の加硫工程での表面処理事例をご紹介します。 ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで 搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。 搬送ロールに一般的なフッ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤の よう...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【表面処理による課題解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止

くっつきを防ぐ効果が長く持続！コストと作業時間の削減が可能となりました…

■お悩み ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで 搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムが べとつくようになりました。 ■問題点 搬送ロールに一般的なふっ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤の ようにペッタリくっついてしまうこ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ