【マンガで解説】コンプレッサを増設せずにエア圧力不足を解消！

PR省エネ貢献にも！エア配管の部分改善でエア圧力不足を解消。

工場などで発生するエアの圧力不足は、生産設備の非常停止といったトラブルを引き起こすだけでなく、 コンプレッサが過剰に運転しまい電気代のムダに繋がるため対策が必要です。 こんなお悩みありませんか？ ■ 工場の省エネに向けた取り組みをいくつか行っているが、次の改善策が思いつかない。 ■ 工場内でエア圧力不足が頻繁に起きる。 ■ エア圧力不足でコンプレッサの増設を検討している。 ■ エア配管の入れ替え...

メーカー・取り扱い企業： アネスト岩田株式会社

『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』

PR作業負担の軽減、混合時間の短縮など様々な課題を解決。改善事例を掲載した…

当社では、設計から施工・管理、機器・部品の製造、販売までカバーする 『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』を行っています。 在庫管理システムと連携し、多品種の原料を自動で計量・供給するシステムや、 新しい素材や付加価値の高い原料の処理工程など、 様々なプラント設備の設計・施工が可能です。 ★当社による粉体設備の改善事例を掲載した資料を進呈中。 　詳細は「PDFダウンロード...

メーカー・取り扱い企業： アクトシステムエンジニアリング株式会社

切削加工 環境改善 .com

先端の分析機器と充実した評価基準でみなさまの製造現場の無理難題にお応え…

自社の製造現場で抱えるお困りごとや課題をお持ちの方へ、当社が保有する 環境改善のノウハウを活かし、困難な課題を解決します。 当社が提供するクーラント液"リフォーム水"で切削加工の環境改善に貢献。 またクーラント液に限らず、マシン・治具・ワーク・ツール・クーラント液...

メーカー・取り扱い企業： 名東化工機株式会社

離型不良とは？改善方法や離型剤の使用を軽減する方法まで

成形時の離型不良とは？、製品の離型用途や付着を抑えたいときも役立つ情報…

「離型不良」とは 製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。 このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。 【離型不良を改善する方法とは】 ・離型剤の使用 　適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から簡単に離れるようになります。 ・設計の改良 　型の設計を改良することで、材料が型から離れやすくなることがあり...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

摺動面改善技術『マイクロテキスチャリング』

摩擦低減の画期的技術！自動車産業の燃費向上の要求に応えていく技術

摺動部品と相手側摺動部品に存在する油膜を厚くし、摺動面間の部分的な接触を減らすことにより、摩擦を低減する技術です。 マイクロテキスチャリングは、表面エンジニアリング分野において新しく、かつ実践的な改善事例です。 【特長】 ○潤滑ピエゾ粘着特性を用いる画期的な技術 ○1cm²当り数千個の穴 ○より低速な摺動速度段階において、 　境界潤滑状態から流体潤滑状態に移行させることが可能 ...

メーカー・取り扱い企業： HEF DURFERRIT JAPAN株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法

発生する原因は2種類！それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします …

ます。 ボイドが発生する「射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生するガス、水蒸気など、成形条件の調整などで改善いたします。 【原因と対策（一部）】 ＜問題＞ ■射出された材料内に空気が既に入っている場合 ＜対策＞ ■樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に発生するガス 　→水...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

工場内改善からの生産性改革

工場内改善からの生産性改革！完結型装置で実績豊富な当社にお任せください

【改善事例(1)】 ＜大量生産における圧入工程の品質安定(自動車完成車メーカー様)＞ ■課題 ・ワークにシール圧入をする工程で大量生産した際に、圧入端にバラつきが生じ 　品質の安定性が損なわれてい...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ティーエイチエー

【動画紹介】搬送系部品の滑りを改善！『TC7808』

『テンプコート』の低摩擦性で、製品搬送時の詰まりや引っ掛かりトラブルを…

EP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 『TC7808』は各種搬送系ガイド部品、樹脂、ゴム、食品など様々な製品の 滑り性を改善し、製品搬送時のトラブルを解決します。 従来部品の離型性改善や清掃性向上等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。...

メーカー・取り扱い企業： 大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センター

仕上げ加工の精度を改善したい…といった切削・研削加工の課題を解決

μmレベルの高精度な両面研削！表面の同時加工もでき、精度向上とコストダ…

サンスター技研では、切削・研削加工の課題である、 仕上げ加工の精度やコストや工期についての課題も解決します。 NC旋盤、マシニングセンター、レーザー加工機などの設備を多数に保有しており、 μmレベルの高精度な両面研削やプレス加工、熱処理など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫対応しております。 【事業内容】 ■厚板抜きプレス　　■熱処理　　　　　■切削　　 ■...

メーカー・取り扱い企業： サンスター技研株式会社 滋賀事業所

小径金属加工部品の為の金属表面の機能改善技術「サーフィン」

金属の加工表面の微細な凹凸を平坦化して種々の摺動性能を改善！

ＮＣ自動旋盤の内部で加工した金属の表面に存在する、微細な凹凸を平坦化して摺動性能を飛躍的に改善する技術（Surffim：サーフィン）を、平成23年11月に発表し、エネルギー伝達ロスの改善・省エネ・コストダウンなどを実現させ、金属加工部品の新しい付加価値を提唱します。 ●詳しくはお問い合...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大安製作所

最適な改善提案とメンテナンスの指導も！『カム設計・カム機構装置』

設備のオーバーホール、 タクトアップ、品種切替えによるストロークの変更…

簡単になってきており、 カム機構設計技術者が減っているのではないでしょうか。 しかし、現場にはカム機構装置が多く活躍しており、設備のオーバーホール、 タクトアップ、品種切替えによるストロークの変更改善等の課題がまだまだ御座います。 ヤマダソリューションオフィスでは、カム設計・カム機構装置に対応しております。 カム機構でお困りのことがあれば、最適な改善提案と共にメンテナンスのご指導もお引き受けし...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマダソリューションオフィス

『堀田ハガネ 業務改善事例』＜資料進呈＞

特殊鋼・ステンレス鋼加工で実績豊富な当社による、廃材を使った移動台の製…

当社は特殊鋼・ステンレス鋼全般の販売及び加工を手掛けています。 本資料『堀田ハガネ 業務改善事例』では、 当社が普段課題に感じている業務を改善した例を画像とともにご紹介。 全9つの事例を収録しております。ダウンロードよりぜひご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■廃材を使い、キ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社堀田ハガネ

課題解決型チャレンジ集団 名古屋精工の強みをご紹介

優れた設計力で、小型治具から多機能大型専用機まで幅広く対応可能。現場課…

ます。 最大の強みである「設計力」をもとに、 お客様の課題に合わせた専用機を設計から製造までいたします。 【名古屋精工の特徴】 ■経験豊富な製造ノウハウでお客様の課題を解決 工程の改善はもちろん、手作業の自動化・作業性向上、安全性の向上、 品質の安定化など、お客様の様々な課題に向き合い、解決してきた実績があります。 ■小回りの利く体制で、急ぎの案件にも対応 急ぎの案件で...

メーカー・取り扱い企業： 名古屋精工株式会社

【化粧品OEM】髪質改善トリートメントのご提案

オリジナルブランド で「髪質改善トリートメント」を作りたいとお考えのあ…

オリオン化粧品工業株式会社では、『髪質改善トリートメント』の 貴社オリジナルブランドへのご提案を行っております。 材質、販路、ロット数、販売価格、使用用途を考慮し お客様のご要望に沿った容器もご提案。 創業60年以上の実績で...

メーカー・取り扱い企業： オリオン粧品工業株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法

バリの発生は金型の隙間原因！金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…

、金型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加工技術「IMP工法/IMM工法」を用いて、 バリの発生を抑制させる方法などがあります。 【成形条件】 ■金型の合わせが元々問題が在り、隙間がある ■金型強度に問...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

工具刃先研磨による長寿命化・エンドミル研磨による被加工面改善

噴流加工「シリウスZ」により、工具の長寿命化と被加工面の改善

より鏡面仕上げができる噴流加工「シリウスZ」により、チッピングを防ぎ、 工具寿命を延ばすとともに、被加工物の面粗度改善ができます。 切粉排出溝を研磨することで、切粉の排出も改善。 「シリウスZ」は手動機だけでなく、ワーク・加工内容に合わせた自動加工 を提供でき、操作性の良いノズル方式なので、精密部品か...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社不二製作所 本社

「特注製品」で工場改善してみませんか？

工場改善の責任者の方必見！既製品がないなら特注品を使って、工場環境を改…

「こんな製品があれば、作業しやすくなるのに」生産段階になって直面する問題はつきものです。 現場で対応しようにも、日々の業務に追われ、ついつい後回しになっていませんか？ 生産品質の向上や作業の安全確保をするためにも早急な問題解決が求められています。 イコールでは、製品の設計から行い、加工屋目線で素材提案や加工方法の提案を させていただきます。 また加工工場を併設しているため、問...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イコール 本社・営業部

成形の目ヤニを防止する方法とは？表面処理による改善事例まで紹介

押出成形時に発生する目ヤニを防止。金型への表面処理で製品品質を安定する…

ニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み 　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい 　とのご相談でし...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【成形現場の問題点】ソリの改善方法

成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…

ランスを考慮して金型を作る、特に放熱の悪い箇所の配慮が必要 ■応力が不均一にならないように肉厚を変える ■ゲート位置等を変更して対策する ■製品設計による対策 ■IMP工法・IMM工法による改善方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法

可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが…

シルバーストリークは「シルバー」と称され、樹脂製品の表面に 銀色のスジが出来る不良です。 原因として、可塑化工程において“樹脂内より発生するガス”や “樹脂に巻き込まれる空気”、“射出工程で型内にて巻き込まれる空気” がございます。 それに対して、設定樹脂温度を低めの設定やガスベント付きのシリンダーを 使い、ガスの発生を抑えるなどの方法で対策します。 【原因】 ■可塑化...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【表面処理事例】リチウムイオンバッテリーの生産設備を改善！

リチウムイオンバッテリー用OPP粘着フィルムの付着防止。切断設備の表面…

リチウムイオンバッテリーに使用されるOPP根着フィルムの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・フィルム切断時に粘着面を吸着するパッドに粘着剤が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・離型性の表面処理を採用したが、寿命が短く交換頻度が多い ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

科研のご紹介【アルマイト処理】

高級感のある光沢や色調、手触りなど微妙な表現に対応できるのが自慢！“技…

ご要望にお応えできるよう、 技と感性を積み上げて、喜んでいただけるものづくりを目指していきます。 また、ISO14001の認証を取得し、環境保全活動を通して、ムリ・ムダ・ムラを なくす業務改善にも取組んでいます。 【経営の取組み】 ■品質向上に挑み、得意先の満足と信頼を確保する経営 ■技術力向上とスピードアップに挑み、市場ニーズに応える経営 ■業務改善活動を継続し、活力ある職...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社科研

給電効率UPや通信距離改善を実現【磁気バイパスコーティング】

磁気誘導（バイパス）によりワイヤレス給電の効率ＵＰやRFIDタグの通信…

任意の周波数において磁気誘導(バイパス)が可能。 通信距離の改善や給電効率のアップが見込めます。 さらに数十ミクロン単位の薄膜形成のため設計段階での軽量化が可能です。 【特長】 ■当社溶射皮膜により低数値のtanδを実現 ■ワイヤレス給電の高効率...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コダマ

【機械加工改善事例：治具改善による短縮】省力化装置部品

加工工程見直しにより、加工時間を35％削減！FA装置部品の改善事例をご…

当社が行ったFA装置部品の加工改善事例をご紹介します。 1、2工程のバイスクランプから、1、2工程まとめて 各2個取りの治具に変更。 加工工程見直しにより、非切削時間の削減、工具交換時間の 削減ができ、効率がアップし...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タアフ

冷間鍛造金型　金型メンテナンス削減と金型コスト改善のご提案

冷間 鍛造 圧造 パンチの製作。驚異の納期遵守と耐久性UPを実現。どこ…

一貫生産体制のもと、品質を極限まで高めることで、従来品の倍から数十倍という耐久性を実現。顧客と連携してパンチ寿命を大幅に延ばし、大きなコストダウンによる利益アップの数々の実績を全国の多くの企業さまとつくり続けています。 【特徴】 ■パンチ寿命を大幅に延ばす事で金型コストダウンを実現。利益に転嫁。 ■パンチ交換頻度の大幅削減も可能/稼働率アップ ■作業者の肉体的・精神的負担の軽減 ■作...

メーカー・取り扱い企業： フジタ技研株式会社

【加工改善事例紹介】夜間無人稼働によるコスト改善

加工設備変更、治具の見直しで夜間無人稼働化！改善効果として加工時間18…

株式会社タアフが行った、産業用ロボット部品の切削時間を短縮した 加工改善事例をご紹介いたします。 改善ポイントは、縦型M/Cから5軸制御横型M/Cへ加工設備を見直しして 夜間無人稼働化を実現。 また、ドリル（高速度工具鋼）から超硬工具に工具を見直ししたこと...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タアフ

金型メンテナンス削減と金型コスト改善のご提案 - プレス金型

プレス金型の製作。社内一貫生産により実現した確実な納期と驚異的な耐久性…

一貫生産体制のもと、品質を極限まで高めることで、従来品の倍から数十倍という耐久性を実現。顧客と連携してパンチ寿命を大幅に延ばし、大きなコストダウンによる利益アップの数々の実績を全国の多くの取引先様に提供し続けています。 【特徴】 ■パンチ寿命を大幅に延ばし大きなコストダウンによる利益アップが可能 ■パンチ交換頻度が明らかに伸びる、稼働率アップ ■作業者の肉体的・精神的負担が軽減 ...

メーカー・取り扱い企業： フジタ技研株式会社

ワイヤーボンダー/ダイボンダー用　保守メンテパーツ

純正品に比べて大幅なコストダウンが可能！純正品の品質に勝る高品質な製品…

当社では、K&S、ASM、ESEC、KAIJO、新川などの装置の保守部品を 現場からの改善要求を汲み上げ、改善された製品として提供いたします。 パーツの販売以外に改善提案も可能。 特にK&S用では実績も多く、付加価値を提供できます。 純正品に比べて大幅なコストダウンができ、...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社オルテコーポレーション 本社

コーティングローラーのクリーニングは歩留まり改善の第一歩！

ウエットコーティングプロセスで大事なのが、 コーティングロールのクリ…

いちフィルムをカットして清掃？清掃後、またフィルムをテープで張り合わせ。。。 こんな無駄な時間と危険の中で作業していませんか？弊社にて安全性・作業性を格段にＵＰさせた装置を開発しました。 歩留り改善ができ、作業者の安全も確保、そして作業性向上と、一石三鳥です。今年に入りお問合せを多数頂き、多くの企業様で導入頂いております。飛躍的に歩留り改善できたというお言葉も頂戴しております。ご興味がある方は...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤンゴージャパン

金型不要な大幅コスト削減・QCD改善のご提案【金型レス加工】

多品種少量生産・短納期を実現！プレス同等の高精度加工が可能でQCDが飛…

ログラム作成時間だけになり、生産工程の軽減を実現します。 また、プレス同等の高精度加工や繰り返し位置決め精度±0.01による加工が 可能で、トータルリードタイムを大幅短縮し、QCDが飛躍的に改善します。 【特長】 ■金型が不要 ■製作開始までの期間を大幅短縮することができる ■開発LTを短縮可能 ■金型関連の管理コスト等の削減 ■トライ、試作を即日対応 ■試作～量産までの...

メーカー・取り扱い企業： トーカイサポート株式会社 本社

クラックの転写を抑制し品質改善！『超鏡面クラックフリーロール』

フィルム成形用ロールを鏡面仕上げしたのに めっきの クラックが転写して…

硬質クロムめっきはHV750～900と優れた硬度を持つめっきですが、その特徴として皮膜にクラック（微細なひび割れ）が存在するため、どれだけ表面を鏡面に仕上げてもクラックが製品へ転写してしまうという問題がありました。 当社では従来よりクロアモールというノンクラッククロムめっきの技術を有しています。硬度も200℃～600℃の熱処理を行う事で最高HV1800まで達し、ノンクラックのため耐食性にも優...

メーカー・取り扱い企業： オテック株式会社

大気圧プラズマ技術による塗装・コーティング改善

大気圧プラズマ技術で「密着性」「光学特性」「薬液削減」「高速処理」など…

当社では、大気圧プラズマを用いて物質の表面を改質することで、 塗装の加工性を大幅に向上することが期待できます。 塗装面の濡れ性の改善は塗料使用量の節約や、 光学的特性に優れた薄膜の形成を実現します。 また、さまざまなガスをプラズマ化する技術により、 プラズマ中にさまざまなラジカル類を生成することが可能です。 【特...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社サンライン