• 【総合カタログプレゼント】工場の環境問題を解決!改善事例をご紹介 製品画像

    【総合カタログプレゼント】工場の環境問題を解決!改善事例をご紹介

    PR吸引(入口)~排気(出口)までトータルにご提案!デュコルの環境改善設備

    デュコルでは、発生する汚染物質の種類や発生状況に応じた設備をご提案します。粉じんやガスの発生源から吸引と適切な処理をして屋外換気まで、低コストでトータル設計させていただくとともに、アフターサービスまでを一貫して行います。 【こんなお困り事ありませんか】 ■吸い込み口の吸引力が弱くなっている ■メンテナンスをしたことがない ■作業環境が悪く改善したい ★デュコルの『環境改善設備 総...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社デュコル   

  • 工業用空気清浄機『粉じんやホコリによる生産現場の歩留まりを改善』 製品画像

    工業用空気清浄機『粉じんやホコリによる生産現場の歩留まりを改善』

    PR独自メンテで空気品質を長期保証!コンタミ対策やクリーンルーム相当の環境…

    きれいな空気は健康、生産効率、品質に大きな影響を与える大事なものです。 当社の工業用空気清浄機(エアクリーナー)は 自動車工場、フォークリフトが動く物流倉庫、清潔な環境が求められる食品工場など 室内空気の品質管理が必要なエリアに向けて開発されました。 【このようなお悩みはありませんか?】 ◆研磨やブラストなどで発生する粉じんによる製品の歩留まりを改善したい ◆粉じんが流入しやすい環境近くの詰所、...

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    メーカー・取り扱い企業: クリーンエア・スカンジナビア株式会社

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    【FA現場 改善事例】異常からの経過時間が把握できない

    【生産性/稼動率向上】加工機のエラー経過時間の見える化で生産性を向上

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 「PWSで現場と事務所のミラーリングを構築したが、異常発生からの 経過時間が把握できない」という課題を抱えていた生産現場に、当社の 積層情報表示灯を導入。 エラー発生からの経過時間の見える化を実現し、生産性の効率UPに 貢献しました。 【事例】 ■改善テーマ ・異常からの経過時間が把握できない ■提案内容 ・専用...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】人手不足対策 製品画像

    【FA現場 改善事例】人手不足対策

    【生産性/稼動率向上】古い装置の稼働状況を手軽に集計し、人手不足を改善

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 人が少ない中で装置の稼働状況を手書きで日報管理集計を行っていた 生産現場に、当社の「スイッチボックス付積層信号灯灯」を導入。 集計を半自動化することで、より正確なデータを収集することが可能に。 時系列で見える化することで改善策も明確になり、生産性が向上しました。 当装置は、装置改造なしで手軽に導入できるため、古い装置や ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【施設・設備 提案事例】車両出庫表示 製品画像

    【施設・設備 提案事例】車両出庫表示

    大掛かりな配線工事を省略し、短時間・省コストを実現!車両出庫システム …

    回転灯までの配線が困難、配線工事のコストが高いなど 車両出庫表示の配線工事に困っているた施設に、パトライトの 車両出庫システムを導入する改善提案を行いました。 当システムは無線タイプで配線が省略化できるため、工事費の コストダウンが可能。 短時間・省コストでのシステム構築を実現します。 【事例】 ■現状  ・センサーコ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】瞬時電圧低下時、異常装置の見える化 製品画像

    【FA現場 改善事例】瞬時電圧低下時、異常装置の見える化

    【生産性/稼動率向上】加工機のエラー経過時間の見える化で生産性を向上

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 瞬時電圧低下により、装置周辺機器が誤作動し、それに気付かずに放置し 大幅なロスが発生してしまった製造現場に、異常装置の見える化を提案。 当社の積層情報表示灯「LA6」を導入し、瞬低による異常機器を特定し、 報知する事で被害の拡大を抑えます。 早急な対応が可能になることにくわえ、夜間の停止などで対応できなかった 場合も、時...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】メンテナンス時間を可視化させたい 製品画像

    【FA現場 改善事例】メンテナンス時間を可視化させたい

    【生産性/稼動率向上】タイムトリガ機能で異常発生からの経過時間を表示

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮に取り組んでた 製造現場で、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 タイムトリガ機能にて、異常発生から10分毎に表示が増えることで、 復旧までの経過時間を表示。メンテナンス担当者の応援判断などに 活用され、生産効率を改善させることができました。 【事例】 ■現状 ・稼...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】社内の信号灯の意味合いを統一 製品画像

    【FA現場 改善事例】社内の信号灯の意味合いを統一

    【生産性/稼動率向上】シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性を…

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 各工場によって重要なエラーでも色設定が違い、他工場訪問時に 表示の意味合いがわからないという課題をがある製造現場に、 当社の積層情報表示灯を導入。 シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性の向上に 貢献しました。 【事例】 ■改善課題 ・各工場によって重要なエラーでも色設定が違う ・他工場訪問時に表示の意味合...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】停止時間の見える化で非稼働ロス削減 製品画像

    【FA現場 改善事例】停止時間の見える化で非稼働ロス削減

    【生産性/稼動率向上】複数の設備も優先順位を一目で判断!

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数台の設備が同時に停止したり、加工完了した際、作業者の判断で 復旧作業を実施していた製造現場では、優先順位が分からず停止時間が 長くなってしまう、という課題を抱えていました。 そこで、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 停止後の経過時間を一目で確認することができ、即座に優先順位の 判断ができるようになりました。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

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