フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】

PR各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加…

本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部

フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】

PR各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加…

本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法...

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フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】

各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加…

本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。...

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フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】

各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加…

本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。...

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フッ素コーティング『正しいフッ素コーティング手法の選び方』

フッ素コーティングの4種類の処理方法について、それぞれのフッ素コートの…

当社はフッ素コーティングの受託加工を行っています。 複数の処理方法が存在する「フッ素コーティング」について、それぞれの手法の特徴をまとめた資料を制作いたしました。 手塗り・浸漬処理・真空蒸着法・スプレー法の4種類のメリットや注意点をそれぞれ解説しています。 ...

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表面処理加工【異物の付着防止に貢献】

【受託コーティング加工】AFM・STM用プローブに自社開発の有機ナノ薄…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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金属部品の微細な凹凸に撥水・離型性を！フッ素コート蒸着処理加工

【受託加工】最高温度50℃の低温処理で基材への熱影響を低減させた表面理…

タブレット・カーナビなどタッチパネルのカバーガラスに耐指紋性（AF・AS）や滑り性（摺動性）を向上させるフッ素コートを低コスト・高タクトで処理を行うことが可能となります。 一般的なスプレー処理法と異なり、スプレー後の溶媒成分の乾燥やレベリングといった待機時間を必要としないため、装置稼働ロスを抑えることも可能です。 【特長】 ■弊社スプレー材料の性能・品質・効率の3要素を最大限に引き...

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防汚コーティング剤【ガラス向け】

スマートフォンやカーナビなどタッチパネルのカバーガラスの耐指紋・防汚処…

小さい ・国内外の大手メーカーが認めた高い耐久性 　(スチールウールの摺動試験　1kg/cm2  9000回でガラス上の接触角100°以上) ・スプレー、浸漬、手塗り、スピンコートなど様々な方法での処理で利用可能 　※スプレー法についてはご希望される方に専用スプレーガン・塗布条件を提供致します...

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撥水・耐指紋性・防汚対策に！光学部品向けフッ素コーティング加工

自社開発の薄膜表面処理技術！レンズ・カバーガラスなどの光学部品へ「撥水…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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防汚処理技術「有機ナノ薄膜処理NANOS」＜スキャナ用ガラス＞

スキャナ用ガラスへ「汚れ付着防止・メンテナンスの向上」機能を付与！テス…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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タッチパネルの防汚・耐指紋性に！独自技術のフッ素コーティング加工

【受託加工】タッチパネルへ「汚れ（耐指紋）付着防止」機能を付与！テスト…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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撥水処理技術「有機ナノ薄膜表面処理技術　NANOSナノス」

【受託加工】ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能を受託コーティングにて…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談) ※詳しくはお問い合わせ、またはカ...

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離型剤不要！凹版など転写プロセス用治具の転写性UP可能な表面処理

【表面処理加工】転写プロセス用治具の転写性を向上させる表面処理技術『N…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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フッ素コート加工【レジストの付着防止に】＜フォトマスク向け＞

【受託加工】フォトマスクへ「レジストの付着防止」機能を付与！テスト可能

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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表面処理技術「金属・ガラス基材に機能膜を付与」

最薄５ナノメートルからコントロール可能な超薄膜処理技術！ガラス・金属等…

真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ◆光学特性への影響が少ない（無色・透明） ◆低温プロセス：プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さい 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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表面処理技術｜インクジェットヘッドの滑り性UPで印刷性の向上に！

【受託加工】インクジェットヘッドの滑り性・耐久性で困っていませんか？独…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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はんだ印刷用メタルマスの印刷性向上＆メンテナンスの軽減に！

【受託コーティング加工】はんだ印刷用メタルマスの滑り性・防汚性を独自技…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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薄膜表面処理加工｜スタンパ金型の離型性向上＆タクトタイムの短縮に

【受託コーティング加工】光学部品用『金型』の離型性をUPできる独自技術…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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ナノインプリント用金型の離型性＆微細形状への追従性を高めたい方に

ナノインプリント用金型へ「離型性向上、微細形状への追従性を高める」機能…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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光学部品用『金型』に有機ナノ薄膜表面処理で離型性の向上を実現！

【受託コーティング加工】光学部品用『金型』の離型性をUPできる独自技術…

理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)...

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