プラスチック、ダイカスト金型はお任せ！『福光工業の選ばれる理由』

PR鋼材は必ず日本製（日立金属・大同特殊鋼）を使用！アフターフォローも充実…

株式会社福光工業の『選ばれる理由』をご紹介いたします。 弛まぬコスト低減活動により、低価格を実現、設計から納品までの各工程で 検査を行ない、品質管理を徹底しております。 お客様とお約束した納期は、厳守で、進捗状況、納品日をリアルタイムで ご連絡、自社トラック及び提携運送業者による配送しています。 是非プラスチック金型、ダイカスト金型製作は当社にお任せください。 【特長】...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社福光工業

【部品表管理導入事例】京セラ株式会社　様

PR工場内に散在していた製造関連情報を一元化！グローバルでのコンカレントエ…

卓越した技術力を有し、日本を代表する総合メーカーとして知られる京セラ様。 グループ従業員数は8万人を超え、連結売上高は2兆円以上。その事業領域は幅広く、ファインセラミックスをはじめ、半導体部品や電子部品、ケミカル材料、車載カメラやエネルギーシステムなどをグローバルに展開されています。 そんな京セラ様の技術力を支える拠点の1つが鹿児島川内工場です。 同拠点で進められているコンカレントエ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日立ソリューションズ西日本

【生産管理システム】セル生産管理システム

製品のトレースを実現！各工程の生産情報をリアルタイムに管理できます

データの一元管理が出来ていないため、セル生産現場の状況が把握 できない事や、紙の作業手順書を元に作業していたため、作業忘れや作業ミス が多発していた事などが導入背景にありました。 『セル生産管理システム』は、セル生産現場において、ピッキング/組立/ 検査/出荷などの各工程の生産情報をリアルタイムに管理するとともに 製品毎に現品管理することで、製品のトレースを実現します。 また...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】設備稼働管理システム

専用パソコンは不要！前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるよ…

設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、 稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。 また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC　CC-LINKを使用し、 ベルトコンベアから...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】不良数管理システム

集計/管理用パソコンで生産計画を立て、データ入力端末で良品数/不良数を…

『不良数管理システム』は、製造ラインで発生した不良品数を管理する システムです。 これまでは、製造現場の良品数/不良数を全て紙で管理されているため、 不良品が多く発生した時の分析に時間がかかり、現場管理者に多大な 負荷がかかっていました。 当システムは、各種集計/出力機能を持ち、現場データを入力し、 良品数/不良数と紐付ける事により、不良発生要因の分析に役立てる事が可能。 ...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】製造管理システム

医薬向けとして、監査証跡機能を実装！データに対する信頼性や安全性の向上…

『製造管理システム』は、ホストからの製造指示を受け取り、製造ラインに 指示を行い、製造ラインの情報を取得し、状態監視・アラーム監視等を 行うシステムです。 製造ラインとは原則マスターPLCを経由してデータの送受信を行い、 マスターPLCでは、管理処理を実施。製造ラインの製造実績を取得し、 ホストに実績データを送ります。 導入により、上位からの製造指示データの受取により作業が軽減...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】銘柄管理システム

業務効率の向上！製造条件をデータベースで管理し、簡単な操作で制御装置へ…

これまで紙ベースで銘柄毎の製造条件の管理を行い、生産する銘柄を 変更する毎にオペレータが手入力して製造条件を制御装置に対して一点ずつ 設定していました。また、製造条件の項目が多いこともあり、制御装置への 設定ミスが発生していました。 『銘柄管理システム』は、装置と銘柄の組合せにより異なる仕込量、温度、 時間などの製造条件をデータベースで管理し、簡単な操作で制御装置へ ダウンロードす...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】工程管理システム

工程間の情報共有がスムーズ！ロットや品番により製品のトレーサビリティを…

これまで、製造実績データの管理は工程毎独立して行っており、一元管理 されていなかった為、在庫／歩留／不良状況等の総合的な製造状況の把握が 困難で、複数工程の製造実績データを一元管理する必要がありました。 『工程管理システム』では、各工程の製造実績をオペレータが操作画面にて 登録し、登録した製造実績データを元に、在庫情報、歩留情報を帳票出力。 ロットや品番により製品のトレーサビリテ...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【トレースシステム】RFIDを活用した生産管理システム

生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることが…

ードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワー...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】コンテナ自動搬送管理システム

製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認！トラブル復旧時…

『コンテナ自動搬送管理システム』は、製造指示管理、搬送管理、 コンテナビン管理、棚管理を行うシステムです。 原料投入・ブレンダ・原料供給・製品受取・洗浄乾燥・製品袋詰工程の 搬送設備へのFrom-To指示及び製造指示。自動倉庫を原料倉庫・中間倉庫・ 製品倉庫として使用します。 搬送トラブルの復旧を容易に実現出来るような設計で、導入により 機器・装置情報の見える化によるトラブル時...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】原料計量管理システム

コスト削減、業務の効率化！入荷指示受取、実績受渡により、登録・メンテナ…

原料入荷時の受入不可原料等を受入してしまう作業ミスが発生しており、 原料に問題が発生した場合、使用製品の抽出を紙面ベースにて実施、 時間がかっていました。 『原料計量管理システム』は、上位からのマスタ、入荷指示、指図情報及び、 入荷/計量実績等をデータベースにて一元管理するシステムです。 入荷指示をもとに、原料受入作業を行い、個装単位に受入原料の バーコードラベルを発行。計量原...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【トレースシステム】作業トレーサビリティシステム

各工程の作業や検査記録を一元管理！作業のトレーサビリティを実現しました

複数ある工程の管理は、それぞれが独立して管理され、総合的な把握が 困難で、各工程では、個々のオペレーターが独自の判断で進めていた為、 作業や検査記録の統一性がありませんでした。また作業結果や検査記録は 紙で管理していた為、データの信頼性が低く、記入漏れも発生していました。 当システムは、複数工程からなる生産現場において、各工程の作業や 検査記録を一元管理し、作業のトレーサビリティを実...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社