ソフトウェアを使って業務課題・経営課題を解決しませんか？

PR省人化・時間短縮・見える化・IoT/AI・トレサビ・自動化・生産性/品…

「ソフトウェアを導入する」ということを難しく考えていらっしゃいませんか？ 実は、身の回りのものを簡単に使えるようにしてくれる、便利なものなんです。 ソフトウェアを活用して「どの様に省人化・時間短縮できるのか」「効率の良い業務が実現できるのか」解決事例・開発事例でご紹介！ 働く環境をソフトウェアで改善してみませんか？ 興味のある方必見！是非、課題解決事例や開発事例をダウンロードして下...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

貼り箱『SLIP-IN BOX』

PRマグネットなしで機能美を追求した貼り箱！コストダウンや納期短縮を実現

『SLIP-IN BOX』は、ふたの三角の先端を本体底のわずかな隙間に 滑り込ませる（SLIP-IN）ことで、ふたを閉める構造を実現している 貼り箱です。 マグネットを使うことなく、全て紙だけでふたの構造と機能を満たしており、 量産可能な当社独自技術のオリジナル製品です。 【特長】 ■コストダウンと納期短縮 ■美しい箱を追求した形状 ■シンプルでスマートな外観 ■「ふた」...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社博進紙器製作所

ダイホルダーの重量軽減・コスト削減・納期短縮　★ポイント資料進呈

鋳鋼⇒当社素材「Hi-Duc2」に変更した事で、約15％の重量軽減・約…

量比較 鋳鋼の10,000kgに対し、Hi-Duc2は8,500ｋｇとなり約15％の重量軽減に成功！ ◎コストダウン 材料費トータルコストで約35％以上のコストダウンに成功！ ◎納期短縮 鋳鋼：上記の製品サイズ・重量で一般的に６～８週間程度 Hi-Duc2：上記の製品サイズ・重量で３～４週間程度 なぜ、ここまでの差をつける事が出来たのか？ ★そのポイントは、下記「PDF...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社スギヤマ 本社

鋳鋼品製造の"後処理・冷却・溶接"に時間が掛かっていませんか？

鋳鋼に比べ、後処理や冷却時間の短縮、溶接による埋め作業からの脱却が可能…

敵する強度を有しております。 本素材であれば、鋳鋼に比べて押し湯の量が少なく済むため、仕上げ工程を削減可能。 鋳湯温度は鋳鋼に比べて低い（約1550°⇒1300～1400°）ため、冷却時間の短縮に繋がります。 更に、引けを埋めるための溶接工程もカットできます。 「Hi-Duc／Hi-Duc2」には、鋳物ならではの様々なメリットがございます。 ⇒本素材の詳細を、カタログをダウンロー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社スギヤマ 本社

鋳鋼に匹敵する強度を実現！『大型肉厚金型用の新素材』

大型ダイカスト金型用ダイホルダー・大型樹脂金型用取付板等に！

深層まで均一な組織・硬度を有するため、穴加工時の曲がりが発生せず、黒鉛の微細化・基地組織の強化に成功したことで、内部欠陥もなし。その上、引張強さ・伸びは鋳鋼に匹敵するため、「素材費の大幅削減」「納期短縮」「切削性の向上による加工時間短縮」等、鋳物ならではの様々なメリットが得られます。 ※本素材の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社スギヤマ 本社

鋳鋼品加工の際、切粉詰まりによる加工時間のロスはありませんか？

鋳鋼と同強度を持ちながら、切粉が切れやすいので詰まりの心配を解消！加工…

深層まで均一な組織・硬度を有するため、穴加工時の曲がりが発生せず、黒鉛の微細化・基地組織の強化に成功したことで、内部欠陥もなし。その上、引張強さ・伸びは鋳鋼に匹敵するため、「素材費の大幅削減」「納期短縮」「切削性の向上による加工時間短縮」等、鋳物ならではの様々なメリットが得られます。 【株式会社スギヤマについて】 鋳物業は全ての産業構造の中で大変重要な素形材の部分を占めております。弊社富士...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社スギヤマ 本社

鋳鋼品の素材費削減でお困りではないですか？

鋳鋼に比べ、比重が軽く取代が少ないため、10％以上の素材重量低減が可能…

深層まで均一な組織・硬度を有するため、穴加工時の曲がりが発生せず、黒鉛の微細化・基地組織の強化に成功したことで、内部欠陥もなし。その上、引張強さ・伸びは鋳鋼に匹敵するため、「素材費の大幅削減」「納期短縮」「切削性の向上による加工時間短縮」等、鋳物ならではの様々なメリットが得られます。 【株式会社スギヤマについて】 鋳物業は全ての産業構造の中で大変重要な素形材の部分を占めております。弊社富士...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社スギヤマ 本社