ダイホルダーの重量軽減・コスト削減・納期短縮　★ポイント資料進呈スギヤマ

鋳鋼⇒当社素材「Hi-Duc2」に変更した事で、約15％の重量軽減・約35％以上のコスト削減・納期の半減に成功！

当社ブランドの「Hi-Duc／Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。

【鋳鋼と『Hi-Duc2』で同サイズのダイホルダー（1800＊1800＊500）を製造した場合】

◎重量比較
鋳鋼の10,000kgに対し、Hi-Duc2は8,500ｋｇとなり約15％の重量軽減に成功！

◎コストダウン
材料費トータルコストで約35％以上のコストダウンに成功！

◎納期短縮
鋳鋼：上記の製品サイズ・重量で一般的に６～８週間程度
Hi-Duc2：上記の製品サイズ・重量で３～４週間程度

なぜ、ここまでの差をつける事が出来たのか？
★そのポイントは、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。

基本情報ダイホルダーの重量軽減・コスト削減・納期短縮　★ポイント資料進呈

【株式会社スギヤマについて】
鋳物業は全ての産業構造の中で大変重要な素形材の部分を占めております。弊社富士工場では、ダイカスト金型用ダイホルダーを中心に、樹脂金型用鋳物・プレス金型用鋳物・各種産業機械部品用鋳物を鋳造しており、製品は一品一様、様々な形状物を鋳造可能で、最大製品重量１３トンまで対応しております。また、お客様の更なるニーズに応えるべく、加工工場を併設しており、大型・小型合わせ16台のマシニングセンターを保有しております。

フルモールド鋳造法による高い品質と迅速な納期対応を実現し、発泡模型・鋳造・機械加工までの一貫生産できる環境を整えたテクニカルカンパニーとして、お客様のニーズに合わせた製品づくりに努めております。

※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。