連続バフ研磨装置～高速回転で高精度を実現～

PR長尺コイルにおいて安定して均一な研磨表面！

弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフクーラント、バックアップロール洗浄、材料洗浄のスプレー構造は操作側から容易に角度調整が出来、 脱着可能なのでメンテナンスが楽！最適な配置と流量管理により、表面品質の手助けとなります。 2連、4連、6連とスペースや目的に合わせて選択可能！ 粗、仕...

メーカー・取り扱い企業： 生田産機工業株式会社

【表面粗さの向上】マットエンボスフィルム

PR「表面が粗いマットフィルムが欲しい」といった方におすすめ！※加工事例集…

当社はプラスチックフィルムへのエンボス加工を行っております。 エンボス加工はフィルムに凹凸を付与する加工であり、 フィルム表面の凹凸によりさまざまな機能性を有するフィルムに 仕上げることが可能となります。 『強靭な2軸延伸ポリエステル』×『マットエンボス』によって 作り出される凹凸の効果の一つとして表面形状の付与による 艶消し効果があります。 「コーティング・マット基材で...

メーカー・取り扱い企業： 合同樹脂工業株式会社

【加工時間短縮による生産効率改善】CNC内面研削盤※テスト加工可

当社の内面研削盤の導入により、加工時間の短縮・精度の向上を実現した事例…

ピンドルを搭載しています。 【加工時間短縮による生産効率事例をご紹介】 ＜歯車＞ ■内径サイズ：φ40×37mm ■材質：SCM415 ■加工時間：80%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) ＜リングゲージ＞ ■内径サイズ：φ50×20mm ■材質：SKS31 ■加工時間：56%短縮 ■加工精度：向上(真円度 0.3μm以下/表面粗さ Ra0.1μ...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例】リングゲージ　CNC内面研削盤 STG-6N

製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が導入背景！導入効果もあわせてご…

行った「リングゲージ」の加工事例をご紹介いたします。 加工寸法はφ50mm×20mmで、材質はSKS31。 導入の背景は、製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が目的。 導入後は、表面粗さはRa0.1μm以下、真円度は0.3μm以下となり、 加工時間は導入前と比較して60％短縮いたしました。 【事例概要(一部)】 ■導入背景：製品形状精度の向上、サイクルタイム短縮 ■導入...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例】ガイドブッシュ＜外径にフランジ＞CNC内面研削盤

表面粗さはRa0.2μm以下に！材質SUJ2のガイドブッシュ加工事例を…

」の加工事例をご紹介いたします。 機種はSTG-6Nを使用。加工寸法はφ13mm×25mmで材質はSUJ2です。 加工時間短縮による生産性向上が導入の背景となります。 導入の結果、表面粗さはRa0.2μm以下となり、 真円度は0.8μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ13mm×25mm ■材質：SUJ2 ■特長：外径にフランジ ■機種：STG-6...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例】ダイス＜難削材＞CNC内面研削盤 STG-3N

導入の結果、加工時間80％短縮！難削材が特長のダイス加工事例をご紹介

加工時間短縮のため「STG-3N」を導入。 加工寸法はφ5mm×3mmとなっており、材質は超硬ニブを使用しております。 導入の結果、導入前と比較して、加工時間は80％短縮され、 表面粗さはRa0.2μm以下となりました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ5mm×3mm ■材質：超硬ニブ ■特長：難削材 ■機種：STG-3N ■スピンドル：M11H-TM(Max110,0...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例】ガイドブッシュ＜長穴＞CNC内面研削盤 STG-6N

導入前のとの比較で、加工時間35％短縮！長穴が特長の金型加工事例をご紹…

事例をご紹介いたします。 導入の背景として、加工時間短縮による生産性向上を提案。 加工寸法はφ24×67mm。材質はSUJ2で、特長は長穴です。 導入した結果、加工時間35％短縮と表面粗さRa0.4μm以下、 真円度1.5μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ24×67mm ■材質：SUJ2 ■特長：長穴 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SS...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【基礎知識】研削盤の種類

平面研削盤はテーブルと砥石で構成！工作物の形状や加工時の精度に影響を与…

面研削盤"をはじめ、砥石を工作物とは逆回りに 回転させる"円筒研削盤"、"芯なし研削盤"、"工具研削盤"がございます。 【研削盤の種類(抜粋)】 ■平面研削盤 ・高い寸法精度と高精度な面粗さの両立を実現 ・高い平面度や工作物の両面の平行度を出すことも可能 ■内面研削盤 ・普通型：工作物と砥石の両方を回転させながら、砥石を前後運動させる ・プラネタリ型：工作物を固定した状態で、砥...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

スピンドルモーター 『SSPGシリーズ』【超精密加工に対応】

超精密加工のニーズに応えるため、最高レベルの精度と汎用性を追求し開発さ…

工作機械や半導体製造機器、電子部品加工機など広い分野で高まる超精密 加工のニーズに応えるため、最高レベルの精度と汎用性を追求し開発 されました。超高精度・高出力・高剛性の実現により、スピンドル１本で 高速粗加工から精密仕上げ加工まで対応可能です。 【特長】 ■高出力／大トルク：同回転数帯の当社従来機から大幅向上 ■省エネ：当社従来機と比較しエア消費量減 ■高剛性：大径軸受採用 ...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例】薄肉ワーク CNC内面研削盤STG-6N

精密部品の量産現場で培ってきた技術を汎用内面研削盤に応用！当社の加工事…

薄肉ワークの高精度加工を実現した当社の加工事例をご紹介いたします。 内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく 外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、 特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。 そこで、新たに開発した2ロール1シュー主軸を当社が製造販売...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例】コレット　CNC内面研削盤 STG-6N

工場内における手直し作業が多く、頭を悩ませていたお客様の作業時間を大幅…

ラつきが大きく、加工精度の コントロールに苦労し、修正するための手直し加工が必要で、多くの時間を 要していました。 導入後はお客様の作業時間を大幅に削減し、加工時間は70％の短縮、 表面粗さはRa0.1μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ30mm×20mm ■材質：超硬 ■特長：加工面にスリット ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 ...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例】アルミナ　汎用研削盤 CNC内面研削盤 STG-3N

加工時間を50％短縮！円筒度が改善した加工事例のご紹介

します。 お客様所有設備では、2400secの加工時間で円筒度が4μm程度で あったため、加工時間半分程度で円筒度を改善する加工をご提案。 導入前との比較で、加工時間を50％短縮、表面粗さRa0.5μm以下、 真円度1.0μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ3.1mm×22.5mm ■材質：アルミナ ■特長：特殊材質、長穴(L/D＝6.4) ■機...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例】磁石　汎用研削盤 CNC内面研削盤 STG-3N

サイクルタイム短縮！ネオジウム磁石の加工事例をご紹介

当社で行った「磁石」の加工事例をご紹介いたします。 加工精度の向上、お客様は外注していたワークの内製化の実現を目指して おりました。 導入前と比較して、加工時間が65％短縮、表面粗さRa1.5μm以下、 真円度1.5μm以下を実現しました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ4mm×26.4mm ■材質：ネオジウム磁石 ■特長：特殊材質、長穴(L/D＝6.6) ■機種...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例】歯車　CNC内面研削盤 STG-6N

導入前と比較して加工時間を80％短縮！歯車の加工事例をご紹介いたします

歯車(機械部品)の加工事例をご紹介いたします。 導入にあたっては、加工時間の短縮という背景がありました。 導入前と比較して加工時間を80％短縮し、また、表面粗さはRa0.1μm以下と いう効果がでております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ40mm×37mm ■材質：SCM415 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜精密加工部品＞

表面粗さを向上することで、ラップ処理時間の短縮を可能にした事例をご紹介…

の後工程でラップ処理が必要になる 場合があります。処理にかかる時間を短縮するためには、内面研削の段階で 最終仕上げであるラップ処理に近い精度で加工する必要があります。 真円度・円筒度と表面粗さを向上することで、ラップ処理の工程が簡略化できます。 【事例概要】 ■課題 ・処理にかかる時間を短縮 ・ラップ処理に近い精度で加工 ■結果 ・ラップ処理の工程が簡略化 ・形状精度に...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課