ホッパーの粉詰まりを解消｜エアレーションホッパー

PRラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すア…

【粉を液体のように動かしてスムーズに排出　工数や原料ロスの削減に】 エアーを接続して使用します。 ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。 【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】 内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。 穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込...

メーカー・取り扱い企業： MONOVATE(旧：日東金属工業)株式会社 八潮工場

【半導体業界の方必見！】フッ素樹脂結束バンド『コンベックスET』

PR長尺タイプのCV-280ET、CV-350ETの2タイプ追加！フッ素樹…

フッ素バンド『ETタイプ』は、耐熱性・耐寒性・耐候性・耐薬品性と 各特性を満足させるハイスペックバンドです。 この度、長尺タイプ全長280mm、350mmの『CV-280ET』、『CV-350ET』 の2タイプを新リリース！フッ素樹脂製のバンドでは珍しい長尺タイプをご用意しました。 弊社のフッ素バンドは、環境に左右されにくく、塩害にも また酸・アルカリに不活性で溶剤にも溶けること...

メーカー・取り扱い企業： 芝軽粗材株式会社 東京支店

サンドブラスト vs. グリットブラスト比較画像

テストピースでの「サンドブラスト」「グリットブラスト」の施工前後比較を…

にはIKKスチールグリット TGE-100を、サンドブラストにはネオブラスト G-1を使用しました。 結果は予想通りで、どちらの方法でも黒皮や錆を綺麗に除去することができました。しかし、表面の粗さと外観には明確な違いが現れました。グリットブラストでは微細な差ではありますが、表面が粗くなります。一方、サンドブラストではややくすんだ仕上がりとなります。 弊社では、加工対象物の大きさや材質、...

メーカー・取り扱い企業： 原田鉄工株式会社

研磨剤の違いは？

比較板にはグリッドブラストとサンドブラストの施工後の効果を示しています…

第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ステンレスや鋳鉄の仕様で、ロットは1から1,000個まで対応可能です。 グリットブラストは研削材が堅く、表面粗さが大きくなります。施工時間も短縮できるため、大型の製缶品や塗装剥離などに適しています。 一方、サンドブラストは研削材が柔らかく、表面粗さが少なくなります。薄い素材や形状変化が少ないものに適していま...

メーカー・取り扱い企業： 原田鉄工株式会社

表面処理技術『SEP処理』

悩みを一挙に解決！微細バリ取り、研磨、洗浄を同時に行える処理技術です

『SEP処理』とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを 変化させる表面処理技術です。 液につけるだけなので物理的外力を与えない為、薄板であっても 変形、打痕、歪みがありません。 また、液体処理なのでほぼ均一に処理が可能。液体の侵入でき...

メーカー・取り扱い企業： 新中央工業株式会社

【新発売！】ブラスト面形成工具「Ｂｌａｓｔｒｉｋｅｒ（Ｒ）」

費用を抑え短時間で高品質なブラスト処理が可能な工具、それがＢｌａｓｔｒ…

向上に貢献します！】 Blastriker(R)は連続使用したブレードでも平均Rz jis40μを確保！ ディスクサンダー(同5μ程度)やサンドブラスト(同25μ程度)と比べ、 ダントツの表面粗さを形成可能です。 【環境に配慮しています！】 最適化された設計で消費電力はたった200W！ 粉じんもディスクサンダー程度に抑え、環境や作業員の負荷を軽減します。...

メーカー・取り扱い企業： ジャパンモレキュラーサービス株式会社