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【事例資料進呈!】非金属や難削材も加工可能!高精度な両面研磨
PR真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ!板厚精度±5μ・…
『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社諏訪機械製作所
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粘着テープ、接着剤等が付着しない!『プラズマコート』をご紹介
PR様々な付着対策として効果あり!高い離型特性と耐久性で、製造ラインの課題…
『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。 ※※サンプルピースのご提供も可能です。お気軽にお問い合わせください※※ .....
メーカー・取り扱い企業: 大阪ガスケミカル株式会社 奈良表面加工センター
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【加工時間短縮による生産効率改善】CNC内面研削盤※テスト加工可
当社の内面研削盤の導入により、加工時間の短縮・精度の向上を実現した事例…
ピンドルを搭載しています。 【加工時間短縮による生産効率事例をご紹介】 <歯車> ■内径サイズ:φ40×37mm ■材質:SCM415 ■加工時間:80%短縮 ■加工精度:向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) <リングゲージ> ■内径サイズ:φ50×20mm ■材質:SKS31 ■加工時間:56%短縮 ■加工精度:向上(真円度 0.3μm以下/表面粗さ Ra0.1μ...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が導入背景!導入効果もあわせてご…
行った「リングゲージ」の加工事例をご紹介いたします。 加工寸法はφ50mm×20mmで、材質はSKS31。 導入の背景は、製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が目的。 導入後は、表面粗さはRa0.1μm以下、真円度は0.3μm以下となり、 加工時間は導入前と比較して60%短縮いたしました。 【事例概要(一部)】 ■導入背景:製品形状精度の向上、サイクルタイム短縮 ■導入...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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【加工事例】ガイドブッシュ<外径にフランジ>CNC内面研削盤
表面粗さはRa0.2μm以下に!材質SUJ2のガイドブッシュ加工事例を…
」の加工事例をご紹介いたします。 機種はSTG-6Nを使用。加工寸法はφ13mm×25mmで材質はSUJ2です。 加工時間短縮による生産性向上が導入の背景となります。 導入の結果、表面粗さはRa0.2μm以下となり、 真円度は0.8μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法:φ13mm×25mm ■材質:SUJ2 ■特長:外径にフランジ ■機種:STG-6...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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導入の結果、加工時間80%短縮!難削材が特長のダイス加工事例をご紹介
加工時間短縮のため「STG-3N」を導入。 加工寸法はφ5mm×3mmとなっており、材質は超硬ニブを使用しております。 導入の結果、導入前と比較して、加工時間は80%短縮され、 表面粗さはRa0.2μm以下となりました。 【事例概要】 ■加工寸法:φ5mm×3mm ■材質:超硬ニブ ■特長:難削材 ■機種:STG-3N ■スピンドル:M11H-TM(Max110,0...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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【加工事例】ガイドブッシュ<長穴>CNC内面研削盤 STG-6N
導入前のとの比較で、加工時間35%短縮!長穴が特長の金型加工事例をご紹…
事例をご紹介いたします。 導入の背景として、加工時間短縮による生産性向上を提案。 加工寸法はφ24×67mm。材質はSUJ2で、特長は長穴です。 導入した結果、加工時間35%短縮と表面粗さRa0.4μm以下、 真円度1.5μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法:φ24×67mm ■材質:SUJ2 ■特長:長穴 ■機種:STG-6N ■スピンドル:SS...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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【加工事例】スリーブ<難削材>CNC内面研削盤 STG-3N
導入前と比較して加工時間を80%短縮!スリーブの加工事例をご紹介いたし…
スリーブ(セラミックス部品)の加工事例をご紹介いたします。 導入にあたっては、加工時間の短縮、形状精度・表面粗さの向上という 背景がありました。 導入前と比較して加工時間を80%短縮し、また、表面粗さはRa0.4μm以下、 真円度は0.35μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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平面研削盤はテーブルと砥石で構成!工作物の形状や加工時の精度に影響を与…
面研削盤"をはじめ、砥石を工作物とは逆回りに 回転させる"円筒研削盤"、"芯なし研削盤"、"工具研削盤"がございます。 【研削盤の種類(抜粋)】 ■平面研削盤 ・高い寸法精度と高精度な面粗さの両立を実現 ・高い平面度や工作物の両面の平行度を出すことも可能 ■内面研削盤 ・普通型:工作物と砥石の両方を回転させながら、砥石を前後運動させる ・プラネタリ型:工作物を固定した状態で、砥...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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スピンドルモーター 『SSPGシリーズ』【超精密加工に対応】
超精密加工のニーズに応えるため、最高レベルの精度と汎用性を追求し開発さ…
工作機械や半導体製造機器、電子部品加工機など広い分野で高まる超精密 加工のニーズに応えるため、最高レベルの精度と汎用性を追求し開発 されました。超高精度・高出力・高剛性の実現により、スピンドル1本で 高速粗加工から精密仕上げ加工まで対応可能です。 【特長】 ■高出力/大トルク:同回転数帯の当社従来機から大幅向上 ■省エネ:当社従来機と比較しエア消費量減 ■高剛性:大径軸受採用 ...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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内面研削盤に採用!開発スピードと製品の信頼性向上を実現しています
セイコーインスツルでは、精密加工分野を中心とした幅広い要望に応える ため、高精度な高周波スピンドルモーターを開発しています。 長年の腕時計精密加工で培った技術を元にしており、実際に社内で 開発している内面研削盤に採用することで実績を積んでいます。 また回転軸の大径化により高い剛性を確保しつつ、軸受設計や潤滑回路の 最適化により高速回転時での高い回転精度を実現しています。 【...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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従来機と比較しエア消費量削減、潤滑油消費量は1/6!SSPGシリーズが…
『SSPGシリーズ』は、カスタマイズが容易で、ミーリング加工用にも 仕様変更できる高周波スピンドルです。 超高精度・高出力・高剛性の実現により、スピンドル1本で高速粗加工から 精密仕上げ加工まで対応可能。 工作機械や半導体製造機器、電子部品加工機など広い分野で高まる 超精密加工のニーズにお応えるため、高レベルの精度と汎用性を追求し 開発された製品です。 【特長】 ■高出...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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精密部品の量産現場で培ってきた技術を汎用内面研削盤に応用!当社の加工事…
薄肉ワークの高精度加工を実現した当社の加工事例をご紹介いたします。 内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく 外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、 特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。 そこで、新たに開発した2ロール1シュー主軸を当社が製造販売...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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工場内における手直し作業が多く、頭を悩ませていたお客様の作業時間を大幅…
ラつきが大きく、加工精度の コントロールに苦労し、修正するための手直し加工が必要で、多くの時間を 要していました。 導入後はお客様の作業時間を大幅に削減し、加工時間は70%の短縮、 表面粗さはRa0.1μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法:φ30mm×20mm ■材質:超硬 ■特長:加工面にスリット ■機種:STG-6N ■スピンドル:SSPG-045 ...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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【加工事例】アルミナ 汎用研削盤 CNC内面研削盤 STG-3N
加工時間を50%短縮!円筒度が改善した加工事例のご紹介
します。 お客様所有設備では、2400secの加工時間で円筒度が4μm程度で あったため、加工時間半分程度で円筒度を改善する加工をご提案。 導入前との比較で、加工時間を50%短縮、表面粗さRa0.5μm以下、 真円度1.0μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法:φ3.1mm×22.5mm ■材質:アルミナ ■特長:特殊材質、長穴(L/D=6.4) ■機...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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【加工事例】磁石 汎用研削盤 CNC内面研削盤 STG-3N
サイクルタイム短縮!ネオジウム磁石の加工事例をご紹介
当社で行った「磁石」の加工事例をご紹介いたします。 加工精度の向上、お客様は外注していたワークの内製化の実現を目指して おりました。 導入前と比較して、加工時間が65%短縮、表面粗さRa1.5μm以下、 真円度1.5μm以下を実現しました。 【事例概要】 ■加工寸法:φ4mm×26.4mm ■材質:ネオジウム磁石 ■特長:特殊材質、長穴(L/D=6.6) ■機種...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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導入前と比較して加工時間を80%短縮!歯車の加工事例をご紹介いたします
歯車(機械部品)の加工事例をご紹介いたします。 導入にあたっては、加工時間の短縮という背景がありました。 導入前と比較して加工時間を80%短縮し、また、表面粗さはRa0.1μm以下と いう効果がでております。 【事例概要】 ■加工寸法:φ40mm×37mm ■材質:SCM415 ■機種:STG-6N ■スピンドル:SSPG-045 T100...
メーカー・取り扱い企業: セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課
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【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決<精密加工部品>
表面粗さを向上することで、ラップ処理時間の短縮を可能にした事例をご紹介…
の後工程でラップ処理が必要になる 場合があります。処理にかかる時間を短縮するためには、内面研削の段階で 最終仕上げであるラップ処理に近い精度で加工する必要があります。 真円度・円筒度と表面粗さを向上することで、ラップ処理の工程が簡略化できます。 【事例概要】 ■課題 ・処理にかかる時間を短縮 ・ラップ処理に近い精度で加工 ■結果 ・ラップ処理の工程が簡略化 ・形状精度に...
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