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48件 - メーカー・取り扱い企業
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最大25mmの厚さまで対応！お客様の用途に応じた切断が出来る設備装置を…
茨城スチールセンター株式会社では、シャーリング切断を行っております。 最大25mmの厚さまで対応しており、ブランキング用母材の巾切りと 大裁ち製品(巾切り製品)及び小片切り製品の切断を行います。 当社では、「NCロボット送り装置付25mmシャーリング機」や「14mmシャーリング機」など、 お客様の用途に応じた切断が出来る設備装置を完備しています。 【特長】 ■最大25mmの厚さまで対応可能 ■お客...
メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社
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従来の全焼鈍炉投入に比べ加熱コストの低減と母材強度の劣化防止が図れます…
茨城スチールセンター株式会社では、高周波部分焼鈍を行っております。 ブランキング後の抜き断面に加工硬化が表れ、冷間鍛造成形時の割れ原因となります。 その割れを防ぐための焼鈍処理を部分的に行なうのが「高周波焼鈍装置」です。 3秒タクトで723℃に加熱でき、従来の全焼鈍炉投入に比べ加熱コストの低減と 母材強度の劣化防止が図れます。 “クラッチ・ロータ用ブランクの応力歪み及び加工硬化の解消方法”による特...
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順送多列抜き！最大16mmの厚さまで対応可能なブランキング加工をご紹介…
茨城スチールセンター株式会社では、ブランキング加工を行っております。 最大16mmの厚さまで対応。 順送多列抜きにより、歩留・効率の良い厚板ブランキング加工が可能です。 8.0mm～16.0mmの板厚に対応可能な「ULM1000トンブランキングプレス」や 「1200トンブランキングプレス」を保有しております。 【特長】 ■最大16mmの厚さまで対応 ■順送多列抜きにより、歩留・...
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精度の高い厚中板溶断加工を短納期で対応！当社が行う溶断加工をご紹介しま…
当社では、ガス切断やレーザー切断を行っております。 溶断部門における厚中板の溶断加工は、重電機器（発電機・変圧器・遮断機） 原子力機器及びビルシステム（エレベータ・エスカレータ）などの部材を扱っています。 CAD全ネスティングと共通切断化による歩留まりUP、効率UPで短納期実現を目指しており、 自社開発3次元ガスNC開先ロボット機による3次元矩形開先加工を実現しています。 また、熱影響の少な...
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【世界的な材料コスト高騰に対応！】切削による材料のロスを、鍛造形状変更…
世界的な材料コスト高騰に伴い、製品原価に占める材料コスト、切削コストについてお悩みはございませんか？ 当社では、独自の冷間鍛造技術により1ストローク内で形状変更を品質良く実現し、 投入する材料ボリュームを減らすことで切削コストと投入材料コストを軽減できます。 鍛造形状変更により材料歩留まりが改善でき、結果、材料コストと切削コスト（切削時間短縮）の 両方を軽減することができます。 【概...
メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社
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割れない・伸び率の良い材料を提供可能！ISC厚板加工製造プロセスをご紹…
当社の『厚板加工製造プロセス』をご紹介します。 当社は、厚板冷間鍛造加工に適した素材を材料メーカーと研究し、割れない・伸び率の良い材料を提供可能です。 また、部分的に焼鈍処理を施すことができる「高周波部分焼鈍処理装置」や 無人化一貫ライン製造が可能な「ショット・ボンデ処理装置」などを保有しています。 【製造工程】 ■ブランキング加工 ■高周波部分焼鈍処理 ■ショット・ボンデ処理加工 ■冷間鍛...
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コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご…
お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間が...
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多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を…
お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題：多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生 ■解決策：鍛造プレスで、近接した多数穴加工を1...
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在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数…
お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ...
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1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が…
お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事...
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材料から鍛造まで1つの工場内で完結！各工程単体での対応も可能です
お客様は、複数の外注を管理する必要があり、悩みを抱えていました。 当社は、材料から鍛造まで1つの工場内で完結。 各工程単体での対応も可能です。 そのため、品質管理、大きなコストメリットが発生する効果を発揮し、 お客様からお喜びの声を頂いております。 【事例概要】 ■課題：複数の外注を管理する必要がある ■解決策：材料から鍛造まで1つの工場内で完結させる ■効果：品質管理、大きな...
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冷間鍛造の基礎知識からコストダウン出来た事例まで幅広くご紹介！当社の高…
当資料では、冷間鍛造に関する基礎知識からコストダウン事例、 コストイメージなど徹底解説しています。 冷間鍛造とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を 再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 当社で冷間鍛造のデメリットにおける対策やコストダウンの ポイントなど豊富にご紹介いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造の...
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ロータリードラム方式による無人化一貫ライン！薬品劣化が少なく均一被膜が…
「ボンデ処理加工」は冷間鍛造成形加工時の成形品と成形金型の摩擦抵抗を 無くすための潤滑被膜を付ける装置です。 ロータリードラム方式により湯洗、脱脂、ショット、水洗、化成被膜処理、 潤滑被膜処理の無人化一貫ラインを実現します。 ドラム方式により、薬品濃度の管理が容易であるのと、薬品劣化が少なく均一被膜が得られます。 【特長】 ■ロータリードラム方式による無人化一貫ラインを実現 ■薬品濃度の管理...
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冷間鍛造への切替をご提案！熱処理歪みによる全数選別から解放された事例の…
お客様は、熱処理による歪みに悩まされ困っていました。 そこで当社は、熱処理廃止や熱間鍛造から冷間鍛造への切替をご提案。 結果、熱処理歪みによる全数選別から解放されました。 【事例概要】 ■課題：熱処理による歪み ■解決策：熱処理廃止や熱間鍛造から冷間鍛造への切替 ■効果：熱処理歪みによる全数選別から解放された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...
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高精度、高強度で目的に同等もしくは近似した加工形状を得ることが可能！
『冷間鍛造』とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 材料内部組織の流れをコントロール (塑性流動) することにより、高精度、高強度で目的に同等もしくは 近似した加工形状 (ネットシェイプ) を得ることが可能に。 上述により二次工程の削減など省資源で環境に配慮したものづくりができます。 【冷間鍛造成形加工の種類(一部)】 ■(前方...
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