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    レアメタル・非鉄金属の材料販売および精密機械加工

    PR豊富な納入実績に裏付けられた高品質と、少量・多品種のニーズに合わせ迅速…

    当社は、高度な技術を誇る工業集積地・大田区において 長年にわたるレアメタル・非鉄金属の供給経験を活かし、 試作から量産までの材料販売や精密機械加工等を手掛けています。 ニッケルやタングステン、ジルコニウムやインジウムなどのレアメタルのほか、高純度なアルミ、銅、錫などの非鉄金属も幅広く取り扱っており、その他合金など難削材の加工にも対応可能。 特に、インジウムシートなどの製品は、 電...

    メーカー・取り扱い企業: 日本インベスト株式会社

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    マイクロサーム X メタルカプセル

    PRエンボス加工された金属薄板でマイクロサームをカプセル化。従来使用が難し…

    マイクロサームは静止空気を上回る断熱性能を有する断熱材です。そして表面を凸凹に加工されたエンボス板は金属薄板でありながら加工性、曲げ剛性と耐衝撃性に特徴があります。マイクロサームメタルカプセルは、優れたプレス技術そして溶接技術により、エンボス板でマイクロサームを被覆した繰り返し使用に耐えうる断熱システムです。今までマイクロサームだけでは粉体圧縮成型体特有の脆弱性により不可能だった用途にも、超低熱伝...

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    メーカー・取り扱い企業: プロマット・ジャパン株式会社

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    板金の信頼性を上げる板厚UP指示と溶接ポイント(品質UP)

    【品質UP】板金の信頼性を上げる板厚UP指示と溶接のポイント!

    板金において溶接を行う際、歪みやすい材質で、かつ薄板を溶接する場合は 1.5mm未満の厚さになるとTIG溶接では高い溶接技術を必要とし、熱による 歪みが顕著になり、状況によっては溶接による穴が空くことがあります。 対処方法としては、設計上、...

    メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)

  • 2次元・3次元レーザーの受託加工なら!試作1個から量産までOK 製品画像

    2次元・3次元レーザーの受託加工なら!試作1個から量産までOK

    特殊素材複合加工にも対応!鉄・ステンレス以外の素材のサンプル加工、精密…

    セット型加工ヘッド  2.対象ワーク(3次元) 1600 x 1000 x 450(mm) 3.平板加工対象最大ワーク  2030x1250(mm) 4.テーブル搭載質量 900 kg 5.薄板板金部品・小物ワークの加工に最適 ◆2次元加工設備 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFダウンロード下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)

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    板金の基礎

    【試作板金設計の基礎】塑性変形(切断や曲げ)や材料力学の基礎について解…

    板金加工は、薄板を常温で塑性変形(切断や曲げ)させ、様々な形状に 加工する事を総称して呼びます。 材料に外力が加わると変形しますが、荷重の作用のしかたにより、変形の 状態を「引張り」「圧縮」「せん断」「曲...

    メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)

  • 【レーザー加工紹介】3次元加工(薄板板金部品・小物ワーク)  製品画像

    【レーザー加工紹介】3次元加工(薄板板金部品・小物ワーク)

    試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるレーザー加工をご紹介!

    【特長】 ■薄板板金部品・小物ワークの加工に適している ■5インチ加工ヘッドと薄板に特化した発振器性能は抜群 ■めっき鋼板などには抜群の切れ味を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合...

    メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)

  • 溶接(対辺2か所)をスポットナットへ変更でコストダウン 製品画像

    溶接(対辺2か所)をスポットナットへ変更でコストダウン

    対辺2か所溶接からスポットナットへ溶接への変更によるコストダウンをご提…

    強度を必要とする製品においては、「対辺2か所溶接」は効果的な 接合方法ですが、薄板や強度が必要でない成否においては、歪みや コストアップの要因となります。 強度を必要としない製品に関して、「スポット用ウエルドナット溶接」に 変更することで、溶接条件管理は必要になりますが...

    メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)

  • 取付部の干渉を考慮・意識することで、コストダウン(図面指示) 製品画像

    取付部の干渉を考慮・意識することで、コストダウン(図面指示)

    【図面指示】取付部の干渉を考慮・意識する事でコストダウン!

    部に逃がし加工がないと、締結できない場合があり、 トラブル原因になりやすいですが、本体ベースやブラケットなどの 取付け部を意識することで、未然にトラブルを防ぐことが可能です。 カバーなどの薄板製品の設計の際は、必ず、取り付け部のベースや ブラケットの形状確認を行い、干渉等の意識をしながら設計を行う事で、 トラブルや、追加工などの修正費用の発生を抑えられます。 【特長】 ■トラ...

    メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)

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