熱を加えない金属鋳物亀裂補修 メカニカルステッチ工法「MS工法」

PR工期短縮、コスト削減、熱を加えない 金属割れ修理の新工法！ 熱を加え…

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、 メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。 他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します！ 一般的な溶接工法による補修では、熱によって クラック周辺の母材が変化し、残留応力やひず...

メーカー・取り扱い企業： 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部

『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』

PR作業負担の軽減、混合時間の短縮など様々な課題を解決。改善事例を掲載した…

当社では、設計から施工・管理、機器・部品の製造、販売までカバーする 『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』を行っています。 在庫管理システムと連携し、多品種の原料を自動で計量・供給するシステムや、 新しい素材や付加価値の高い原料の処理工程など、 様々なプラント設備の設計・施工が可能です。 ★当社による粉体設備の改善事例を掲載した資料を進呈中。 　詳細は「PDFダウンロード...

メーカー・取り扱い企業： アクトシステムエンジニアリング株式会社

【開発事例】トレサビリティシステム

原材料～半製品～製品までのトレース情報をWebシステムで参照可能なシス…

TCCが開発した、『トレサビリティシステム』の事例をご紹介します。 当システムは、原材料の投入～加工～検査までの各工程を生産設備と連動、 ハンディターミナルを使用し製品情報のトレーサビリティ情報を管理します。 生産設備から得られる生産実績情報を長期保管し、製品、原材料からの トレースを行い、これらの各生産設備の実績...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【開発事例】食品生産管理システム

製品毎に異なる生産指示情報を自動的に生産ラインへ送信することが可能に！…

データをFTP通信にて受信しDBに当日生産データ として登録し、生産ラインPLCからの生産開始信号検知により、 当日生産データを製品検査機の検査情報と併せてPLCへ送信します。 導入後は、設備の稼働状況を集計することにより、無駄なく製品の生産が できているか可視化できるようになりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows1...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【開発事例】生産指示システム

製品の通過実績を記録することで、製品情報のトレースが容易に！製造業での…

基幹システムから受信したプロセスデータから生産指示情報を抽出、 生産順序を自動算出し、設備PLCへ送信する生産指示システムの開発事例を ご紹介いたします。 生産順序はプロセスデータから取得した生産指示日時をベースに、直近の 後続工程の遅れ時間を考慮して算出します。 導入後...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【開発事例】貴金属管理システム

品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現…

ス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC