【高精度・短納期】セラミックスメーカー受託加工サービス　研磨研削

PRセラミックスメーカーが提供する高精度加工サービス。支給品加工や材料含む…

長年にわたり培ってきた精密ラップ加工技術、各種研削技術で、お客様のご要望にお応えします。5軸加工機による複雑形状加工にも対応します。まずはご相談ください。...1977年創業以来、セラミックスの精密加工に特化し技術力を高めてきた名東技研が、2020年にJFCの加工部門として新たなスタートをきりました。高い技術力と小回りの利く生産体制で、高精度、短納期のご要望にお応えします。材料から加工・検査までの...

メーカー・取り扱い企業： 日本ファインセラミックス株式会社

工場保全・メンテナンス、生産技術者のための工場工事【事例集進呈】

PRコンベアや空調などの機械設備の保全実績10点をまとめた事例集を進呈！お…

三重県を中心に、製造業や工場向けに幅広く機械設備や営繕工事、部品加工などの実績が多数ある酒重が、コンベアや空調などの機械設備の保全実績10点をまとめた事例集を進呈中！対応可能な施工サービス一覧や食品・繊維・半導体業界などでの製作実績について詳しく掲載。 また、機械設備の施工実績が多数ある酒重だからこそわかる、「ポンプ選定時に確認すべき7つのポイント」も併せて進呈中です！ 工場工事・修理メンテナン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒重

銅系微細部品　金属射出成形(MIM)

切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高…

銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が...

メーカー・取り扱い企業： 太盛工業株式会社

マイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑…

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」...

メーカー・取り扱い企業： 太盛工業株式会社

μ-MIM技術『微小内歯ヘリカルギア』※技術資料無料プレゼント！

機械加工では困難な形状の高精度微小部品の量産を実現！コスト削減に最適！

当社ではμ-MIM技術（超精密金属射出成形）を活用し、 『微小内歯ヘリカルギア』の量産が可能です。 機械加工ではできない形状も実現。 非貫通形状の歯筋を底面まで加工可能。 一体成型が可能なため、再現性良く精度を出すことができ、 高い幾何公差精度での量産が行えます。 当社の「MIM技術」関連情報掲載の技術小冊子を無料配布中！ 【特長】 ■歯筋が斜めになったモジュール0.2...

メーカー・取り扱い企業： 太盛工業株式会社

VA・VE製品事例　成形一体化

MIMによるネットシェイプ成形により従来加工から1/10にコストダウン…

従来は４つの部品を組み合わせて製作していたカム部品ですが、加工、組立工数等を削減し、MIMによる一体成形で大幅なコストダウンを実現しました。 従来上の４つの部品は切削加工によって作られており、一式で10000円近い高精度のカム部品です。 太盛工業ではこの部品を、MIMによりコストを10分の1以下、1000円以内のコストにまで収めることに成功しました。 寸法の精度は100分の1です。 詳...

メーカー・取り扱い企業： 太盛工業株式会社

VA・VE製品事例　アンダーカット

通常の成形金型では離型が不可能な複雑形状の部品の作製が可能！

このワークは犠牲樹脂型を用いたMIM成形の手法（太盛工業が特許を取得）により製作されています。内部にR形状のパイプを持つこのような部品は通常、機械加工で加工することが極めて困難であり、犠牲樹脂型を利用した、MIMの中でも特殊な手法でなければ加工できない形状と言えます。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。...詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウン...

メーカー・取り扱い企業： 太盛工業株式会社

VA・VE製品事例　ネジ形状

ネジ切り不要！二次加工不要！精度確保をして加工困難なネジ形状のコスト低…

部品内部の内ネジ形状は切削工具が内部に入らないため、機械加工では加工が困難です。一般のMIM技術でも金型構造が複雑になり、内ネジ形状はコスト高になってしまいます。 太盛工業ではアクリルの犠牲樹脂型を用いることで、内ネジ形状をコストを抑えて成形可能です。また内ネジだけでなく上の写真のような全周の外ネジ形状も1級の精度で得ることができます。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロー...

メーカー・取り扱い企業： 太盛工業株式会社