省スペース＆低ランニングコスト。堆肥を効率よくペレット化 『マスコン』は、当社の従来製品に比べ 大幅な省スペース化＆コストダウンを実現した自動造粒機です。 コンパクトかつ耐久性に優れ、低ランニングコスト。 輸送時に型崩れしにくい、機械蒔きに適した弾力性のあるペレットを生産できます。 当社では、3800台以上の販売実績をもつ、家畜の糞尿や食品残渣を減量し 堆肥化する密閉縦型発酵装置「コンポシリーズ」なども取り扱っております。 ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

国内最大級フラットダイ式FMP-1200WS型ペレット造粒機をリリース。木質系をはじめ、多様なバイオマス燃料を効率良く製造！ 半乾式連続ペレット製造装置『FMPプレスペレッター』は、 水分・油分・バインダーを含む原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 【特長】 ■処理能力4t/h以上 ■円錐形のローラーにより均一な圧力で押し出せるため、常に安定したペレットが製造可能 ■円錐形ローラーは、ダイス上を均一の圧力で回転するため、ダイスの偏磨耗が少なく長寿命 ■バイオマス燃料、堆肥、飼料、各種産業廃棄物など、幅広い分野で導入実績 ★新たに国内最大級フラットダイ式『FMP-1200WS型』を開発！ （※4t/hの処理量については、原料によって増減します。） 実機見学可能。各種テスト要望受付中です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 ※当社では、【使用済み紙おむつバイオマス燃料化装置】『SFD-600』『SFD-120』も提案しています。 汚物がついたままポリ袋ごと処理可能な紙おむつ燃料化装置や、木質系をはじめ、 多様なバイオマス燃料を効率良く製造する装置をご紹介！ 詳細は 基本情報 をご覧くださいませ。

省スペースを実現！安定した高品質のペレットが生産可能な水中カット造粒システムをご紹介 水中カット造粒とは、加熱して溶融した樹脂を、水中で切断・冷却する ことによりペレット化するプロセスです。 当社が取り扱うGala Industries社（MAAG Group）製の水中カット造粒設備は、 誰でもできる簡単操作で、安定した高品質のペレットが生産可能。 ダイス表面への自動追従・調芯機能を持つカッターハブによって、時間の 掛かる綿密な面出し・芯出し作業が不要なほか、ストランド切れなどの心配が なく、操作性に優れているので、一人で複数ラインの管理ができます。 【Gala社水中カット設備の特長】 　■誰でもできる簡単操作 　■安定した連続生産が可能 　■省スペースを実現 　■綿密な芯出し作業は不要 　■目詰まりしにくいダイプレート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テスト機から小規模生産機まで用途に合わせて幅広いラインナップ！ L-8iは研究開発に最適なスプレードライヤです。本体材質はサニタリーに優れたステンレス製、2段のエアフィルターで乾燥空気を清浄化して、高純度製品へのコンタミを防ぎます。又、多様なオプション選択もございます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

粉体製品のハンドリング性向上、新製品開発、付加価値向上や製造ラインの改善に！ 『ミクスグラード』は、旋回型流動層乾燥装置（スリットフロー）を ベースに流動層造粒・コーティングの技術・ノウハウを付加し、 粉体の連続造粒、液成分の添加、混合、吸着、或いは液状材料の 直接造粒乾燥を目的に開発した装置です。 流動層装置本体に特殊目皿板、撹拌装置、バグフィルタ内蔵などの 機能を付加しております。 【特長】 ■均質な造粒品が連続して得られる ■シャープな粒度分布の製品が得られる ■連続無人大量生産 ■造粒の他、混合、コーティング、吸着、晶析等を伴うプロセスもできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

短時間で均一混合が可能な、大規模生産向きの汎用混合機 高速流動混合機　スーパーミキサー　「SMV(B)／SMV(G)シリーズ」は、強力な攪拌混合作用のある、大規模生産向きの汎用混合機です。サイズは100L、200L、300L、500L、1000Lの5種類あり、PVCドライブレンドや、接着法カラーリングなどの加熱混合にご使用いただけます。インバータ仕様で羽根の回転数は自由に設定できます。その他の仕様や羽根形状など、詳しくはカタログをご覧いただくか、お問合せください。

ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンの目詰まりの心配がなく湿式整粒が可能です。解砕機としても使用できます。 回転する整粒リングと固定の整粒ステーターのクリアランスを利用して整粒処理を行う、ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンを使用しないため、スクリーンの目詰まり・破損等の問題が一切発生しません。また乾式整粒に加えて、湿式整粒も可能なため、微粉の発生を抑制して非常にシャープな粒度分布を持った整粒品を歩留まり良く生産することが可能です。整粒リングやステーターの形状、磨耗対策や付着対策など多くのバリエーションがあるため、様々な処理品及び処理目的に対応可能です。

当社の炉内攪拌ファンは、1000度を超える温度域にも対応可能。幅広いユーザーから支持を得ています。 熱処理炉・焼成炉・乾燥炉等各種の工業炉用循環・攪拌ファンとして多くの実績があります。 必要な風量・静圧だけでなく、炉内の気流を考慮し様々な羽根形状でカスタマイズ可能です。

転動造粒方式による造粒品の製造に　小型機から中型機まで製作 小型パン型造粒機は、転動造粒方式により、流動性の優れた造粒品を製造。微粒末のハンドリング性向上、粒状商品（肥料等）の製造、粗形状品の面取り（球状化）、かさ密度向上など、あらゆる用途に大活躍！詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

肥料や飼料のペレット化、各種廃棄物の工程では減容固化、資源再利用のために木片や木屑等をペレット化等さまざまなニーズにお応えします 機械加工が手軽で、リングダイに比べコストも安価です。耐久性も大幅にアップしました。ディスクダイの目詰まり修復も容易にできます。 原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散して、ローラーの下にスムーズにくい込むので、造粒負荷が極めて安定しています。 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、ディスクダイに対し均一に加圧します。またホイスト等を用い、ローラー、ディスクダイの取外しは短時間に容易におこなえます。 内装カッターによって正確にカッティング加工します。このため、仕上がりが美しく、歩留まり90～99%を実現しました。 ディスクダイの仕様変更によって、円柱の直径をφ2～30mmまで、自由に変えられます。ディスクダイの材質は、材料物性に合わせて耐摩耗、耐熱、耐蝕等、使い分けが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

水噴霧から原液噴霧まで同一ノズルで対応！大量・高粘度の液体も細かく微粒化できます 液ノズルでドーナツ状の皮膜を形成させ、そこに集中的に高速気流を当てて効果的な微粒化を行う新しい方式の液体微粒化装置です。 液体の流量、圧力、種類の変化に対応できる画期的ノズルです。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

豊富な断面形状で用途に合わせたシール提案が可能。∅60mm以下の小径製作OK バルブ,オートクレーブ、クリーンルームのドア等のシールとして使用可能です。 ● 広いシール面を、素早く、気密性高くシールしたい ● 耐荷重性能が高く、寿命が長い ● 真空下、圧力下で気密性が高い ● 付帯設備を空圧だけで簡単に済ませたい ● シールの相手面の平坦度や仕上精度が出しにくい ● 頻繁に圧力変動にさらされても耐久性が高い ● 自動圧力監視をしたい

粉砕材では満足できない成形に、バージン材と同形状の再生ペレットを製造！ 特殊超短スクリュー押出機より押出された溶融ストラントをペレットにカットする成形工場向けの造粒機です。エンプラを主眼に、粉砕材では満足できない成形に、バージン材と同形状の再生ペレットを製造できます。マスターバッチを使用してカラーリングにも利用できます。また、空冷ですので予備乾燥をする必要がありません。 シンプルに設計されていますので、低コストで提供できます。押出機構を改良し、当社従来機に比べ、約30%コストダウンしました。何よりコンパクト設計が特長です。 溶融ストランドは冷空で冷やされながら自動的にカッター部へ移動しますので、煩わしい装置内の手作業が不要です。スクリュ―とカッターの速度、ヒーター温度、エアー流量を設定すれば容易に稼働できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

力強く押し出し、スマートに洗浄！安価なインライン式円筒造粒機 『Extruder』は、従来の円筒造粒機の様にターンテーブルを使用しない投入・取出方式の為、洗浄性が高く、且つ、部品点数の減少により安価となった押出式造粒機（円筒造粒機）です。 食品、医薬品、ファインケミカル、電池、農業、肥料などの業界に好適です。 【特長】 ■ターンテーブルは不要 　・駆動系を側面に配置する事で投入ホッパーから真下に造粒品を取出し ■ターンテーブルが無いため洗浄性が飛躍的に向上 ■インラインでの使用に適した設計で高さのない設置場所にも設置可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

万能機の威力を発揮！あらゆるニーズに対応可能な高速撹拌造粒機 『ハイスピードミキサーシリーズ』は、粉粒体のあらゆる特性を知り尽くしたアーステクニカならではの機構が随所に生かされ、省エネルギー・高効率化に徹し、1台で何役もこなす高速撹拌造粒機です。 省エネルギー・高効率化に徹し、c-GMP・HACCP対応はもとより、最近ではコンピューターバリデーションの実施、PATの研究等あらゆる産業界の多様化・高度化するニーズに最新の技術でお応えしていきます。 【特長】 ■混合：ドライミキシングが約2分と短時間で行える ■造粒：細粒・顆粒・溶融造粒等と粒径サイズを変えることが容易に可能 ■球形造粒：造粒物を球形にすることができる ■乾燥：素早く効率的に乾燥ができる ■練合：練合された製品の排出が容易に可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊超短スクリュの採用により、樹脂の品質劣化を極限まで抑える！超コンパクト空冷式造粒機 当社の取り扱う、空冷式造粒機『e・PELLETER/c・PELLETER』について ご紹介します。 「e・PELLETER」は、押出機からの溶融ストランドをペレットのカットする 成形工場向けの造粒機です。 「c・PELLETER」は、成形サイクルに合わせて、ランナーを即時ペレット化する 造粒機です。 用途によってご利用ください。 【e・PELLETER　特長】 ■画期的 ■経済的 ■簡単 ■特殊超短スクリュの採用により、樹脂の品質劣化を極限まで抑える ■空冷式ですので成形前の予備乾燥が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産への容易なスケールアップを実現する造粒機 当社では、技術面での有益性の実現と乾式造粒機の専門技術提供による 造粒機『ポリグラン(R)』を取り扱っております。 特殊供給ホッパーデザインは全工程に対応。 計器類を完全装備しており、ギャップ機構なため自由な調整が可能です。 【特長】 ■校正機器によるギャップと圧縮力計 ■完璧なギャップシールシステム ■工程でのデータ取集 ■互換性部品の減少により組立が容易 ■2段階制御による造粒システム　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

粉砕材をリペレットすると意外に収益あり MSKでは、樹脂溶融温度以下で造粒できる 『空冷式 リペレタイザー』を取り扱っております。 同一樹脂でも、異なる2種類の樹脂でも同時に製造でき、水は不要。 溶融点以下でのリペレットは、材料物性劣化を抑制(引張強度、伸び、曲げ強度、曲げ弾性、メルトフローインデックス)。 当装置で着色コンパウンドを行なうことも出来ます。 ガラス繊維含有率が高い樹脂でも実績があります。 【特長】 ■水を使わない空冷タイプ ■樹脂の溶融温度以下での再ペレット化プロセス ■他のリペレタイザーで出来なかった樹脂もリペレットが可能 ■着色コンパウンドを行なうことが可能 ■バージン材をミニペレット化することも可能 ■ペレットサイズは、太さや長さの調整が可能 ■タッチスクリーン制御盤は３言語(日英中)対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

10L・20Lでの混合･分散処理に適した研究･試験用の混合機 高速流動混合機　スーパーミキサー　「SMV-10Ba/20Ba」は、研究・試験用の10L用・20L用ミキサーです。インバータ採用で羽根の回転数は自由に設定でき、データ収集機能も標準装備です。接材部はオールSUS304仕様で、排出部は工具なしで分解でき、水洗可能です。キャスタ付で移動も容易です。詳しくはカタログをご覧いただくか、お問合せください。

環境保全型資源リサイクル装置！ 『粒造くんシリーズ』は、お客様のニーズに合わせた4つのタイプで 構成された造粒機です。生産量などに合わせて機種の選択が可能。 本機は、シンプル構造で故障が少ないので長くお使いいただけます。 また、消費電力が少ないので、ダイスがメンテナンスフリー。 その為、お財布だけでなく、地球環境にも優しいエコ製品です。 当社独自のツインダイス方式で、高い生産能力を誇り、低温で造粒でき ることで、優れた品質のバイオ肥飼料生産が可能です。 さらに、原料の圧砕や摩砕が少なく、バイオ肥料に欠かせない微生物菌 や酵素が活き活きとした状態でペレット化され、実際に肥料として使用 する農家の方々からも、品質の良さに対してご好垣内評をいただいております。 【特長】 ■エコ製品 ■長期使用可能 ■シンプル構造 ■高い生産能力 ■優れた品質のバイオ肥飼料生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ペレットミル(造粒機)用リングダイ(リングダイス)／フラットダイ(フラットダイス)及びロール(ローラーシェル) 飼料・肥料・木質ペレット・RDF／RPF製造ペレットミル(造粒機)用ダイ(ダイス)及びロール(ローラーシェル) 各種メーカーのリングダイ(リングダイス)／フラットダイ(フラットダイス)／ロール(ローラーシェル)の製造が可能 ※OEM製造も承ります。

ガス冷却も油の影響をうける事なく光輝な仕上がり！ ゲート弁により完全にシールされ 油の影響がない、真空油焼入炉

お客様のニーズに応じた最適な造粒機を提供いたします。 当社は1901年の創業以来、天然資源を活用する技術開発を進め、 破砕機、粉砕機、造粒機、分級機など各種機械の開発・製造に取り組み、 常に時代のニーズにお応えしてきました。

【総合カタログ進呈中】混練・造粒・攪拌がこの１台でＯＫ！　混合と搬送を同時にできるパドルミキサー 『連続2軸式パドルミキサー』は混合と搬送が同時に行え、工程の圧縮や素早い処理が可能。 ★デモテスト受付＆環境装置の総合カタログを無料進呈中！ 各種混合・混練・造粒だけでなく、加湿や加熱・冷却・表面の研磨など、様々な用途で活躍。そのほか、各種ミキシングにも適しています。 【特長】 ■連続処理が可能。ラインを止めることなく大量処理運転ができます。 ■堅牢な構造のため、砂利や砂のような硬質物の処理もOK。 ■パドルは耐摩耗性の高い材質を選定。交換可能な構造です。 ■パドルに付着した原料をセルフクリーニングするタイプも選択可能。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

液状原料から直接顆粒状製品を連続生産可能！攪拌機構を備えた流動層像流機を内蔵したスプレードライヤ スプレードライヤ乾燥室底部に、攪拌機構を備えた流動層造粒機を内蔵し、さらに製品の仕上げ乾燥や冷却用に、流動層乾燥・冷却装置を接合させ、連続的に液体原料から直接造粒（顆粒）製品を得ることができる装置です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

シンプルな配管レイアウトでメンテナンス性抜群！熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプのノズル装填で低樹脂圧での造粒が可能。 当社で取り扱う『水中造粒装置』のご紹介です。 熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプの「ノズル」の装填により、 低樹脂圧での造粒が可能。 循環水の影響を受け難い構造により、温調バイバスパイプを必要とせず、 シンプルな配管レイアウトとなりました。 「ノズル」は、ポリマー出口の径を変更できるだけでなく内部の流壁角度を 変更させることで「内部圧力」の調整も可能となっております。 【特長】 ■熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプの「ノズル」の装填により、 　低樹脂圧での造粒が可能 ■循環水の影響を受け難い構造により、温調バイバスパイプ不要 ■シンプルな配管レイアウト ■内部の壁角度を変更させることで「内部圧力」の調整も可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軟化しやすい原料、許容温度の低い原料等、難造粒原料に ●従来機で難しかった原料や小径の造粒可能 練込み、高摩擦、高圧縮等の工程が不要なため、軟化材料・発熱材料等、難造粒原料や従来の半乾式ロール型造粒機では造粒が難しかった小径（φ0.7～5mm）の造粒が可能です。 ●低水分処理で、省エネに貢献 原料によって多少異なりますが、スクリュー押出造粒機に比べ造粒時の水分が少なくて済みます。 ●円柱顆粒を生成 ローラー押出圧がスクリーンダイに対してストレートに加わるので、美しい円柱状ペレットが得られます。 ●均一分散により安定した負荷を実現 原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散してローラーの下にスムーズにくい込みますので、造粒負荷が極めて安定しています。 ●調節・掃除容易 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、スクリーンダイに対し均一に加圧します。またホイストを用いローラー、スクリーンダイの取り外しは短時間でおこなえます。シンプルな機構のため、掃除も容易です。 ●高効率・長寿命化 ローラー径が大きいので原料のくい込みが良く、高効率な処理を実現しました。さらに大きなベアリングを採用することで強度や耐久性に優れ、長寿命化が実現しました。

0.3mm～1.0mmサイズ、最大5.0mmのペレットが造粒できる次世代型アンダーウォーター式ペレタイザー 『EUP』は、世界特許を取得した「断熱式ダイプレート」を採用した アンダーウォーター式ペレタイザー（水中造粒装置）です。 「断熱式ダイプレート」は、スタート時、長時間運転での樹脂詰まりが 水中造粒機の永遠の課題であり、回避不可能とも取り上げられていたテーマが ECON社独自のテクノロジーにて解決。 低水温度での造粒が実現し、1℃～99℃まで可能です。 【特長】 ■断熱式ダイプレート（世界特許取得） ■簡易オペレート ■短時間メンテナンス ■省エネ仕様 ■マイクロペレット0.3mm～1.0mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

分解洗浄が可能で、原料ロスが少なく様々な押出造粒機と組み合わせ少量多品種の連続造粒設備に適した混練機 連続混練機 SCK-100 は連続的に供給された粉体と液体を混練処理し、連続的に排出する装置です。 【ダルトンの技術を駆使した構造】 ダルトンの押出造粒技術を応用したブレーカーダイスによって混練する装置で、2軸構造を採用することでホッパーブリッジが起こりにくい構造です。 運転初期の立ち上げ時間が短く、バラつきの少ない混練品が得られます。 【優れた分解・洗浄性】 接粉部は片持ち支持の構造で、接粉部の部品を分解して洗浄できます。 分解組付にかかる時間は短く、洗浄作業の時間を半分以下に削減できます。 【原料供給・混練・造粒・整粒工程をシステム化】 各工程をシステム化し、一括制御することで、作業効率と安定的な生産を実現します。 設置面積がコンパクトで（当社従来機比　約60％）、押出造粒機各種の前工程として組み合わせて使用可能です。 ※性能比較は当社従来機との比較

特殊鋼を用いる一体型のリング方式 古河産機システムズ株式会社よりプレスロールのご案内です。

フラットダイ式木質ペレット造粒機　Tペレッタ 廃プラスチック、木くず等ををペレット状に成型 ランニングコストを抑えながら、循環型燃料資源を製造 【特徴】 ○オガ粉やカンナくずなどの製材副産物をペレット状に成型 　ペレットストーブ、ペレットボイラーに使用する 　 固形燃料を簡単に作る事が可能 ○複列駆動方式の採用により、低出力から高出力までの 　多段切り替えが可能 ○一段歯車減速のため、エネルギーロスが少ない ○分散動力伝達方式のため、機械本体がコンパクト ○低出力電動機を順次始動させるため、受電設備容量を小さくできる ○構造がシンプルで堅牢なため、メンテナンスの手間がほとんどかからない ○縦型低重心構造のため、振動が少なく設置が容易 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

比重差のある粉体を、短時間・均一に混合可能。 高速流動式混合混練機　医薬品・食品・化粧品用スーパーミキサーはカワタの独創的なアイデアが凝縮された高速流動混合機です。素材の種類や目的を熟知し、オリジナル設計された撹拌羽根を組み合わせ、高速回転させることで理想に近い流動作用がおこります。これにより、混合・分散・造粒・粉砕・乾燥・コーティング・表面処理等にワイドな効果を得ることができます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

陽極接合装置 【仕様】 ・加熱したシリコン基板等とガラス基板に高電圧を印加して容易に接合可能 ・研究、開発に適したコンパクト&エコノミータイプ ・アライメント部は小型設計の卓上型 ・試料サイズは標準で4インチ、オプションで最大6インチまで可能 用途 ・各種センサー・マイクロマシン・生体材料・各種光学用途

連続式・バッチ式　乾燥・焼成機【ロータリーキルン】 レトルト内面へのセラミック溶射により、金属コンタミを嫌う製品の 連続焼成が可能なロータリーキルン 【特徴】 ○対象材料に応じたレトルト設計が可能 ○乾式対応 ○連続処理が可能 ○インバータ可変速 ○熱量(kcal/h) ・CRK-50：33,560 ・BRK-20：16,780 ○対象材料に合わせてレトルト内部に送り羽根を設置したり、 　 接粉部にセラミックス溶射を施したりする事が可能 ●詳細は、お問い合わせ下さい。

美粒子造粒。破砕型造粒機、ニュースピードミル。 湿式造粒の粒形には円球状、球形などいろいろありますが、この場合硬度が高く用途によっては、不向きなものもあり、また押出式では熱変化するものや、粘性が高く固着しやすいものは処理不可能なものがあります。 これらの難点を解消して造粒形状を美しく硬度のソフトな顆粒を得ることを目的として開発された造粒機です。

【東京薬科大学との共同開発】マイクロ粒子中にナノ粒子を分散させた粒子製造が可能！ ナノ粒子分散含有微粒子製造ノズル RJ10-TLM1を用いる事で、噴霧乾燥によりマイクロ粒子中にナノ粒子を分散させた粒子の製造が可能です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

国内、海外、豊富な納入実績！高水準の製品回収＋省エネ重視のプラント設計 「大型スプレードライヤー Dシリーズ」は、乾燥室内径最大10m（処理量10t/h）まで納入した実績と経験により高水準の回収効率を実現し、原料ロスの少ない設計をします。 制御、通信、自動化までトータルサポートします。 排ガスを熱交換し、再利用することにより省エネを実現します。 スプレークーラー（溶融冷却）およびスプレードライヤーの両用型も設計可能です。 水溶媒と有機溶媒の両用型も設計可能です。 高純度材料の処理を考慮し、耐熱HEPAフィルターを設置することが可能です。 【特長】 ○国内、海外、豊富な納入実績 ○技術×経験 ○柔軟な設計対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

撹拌造粒機ハイスピードミキサーによるVOC対策技術をご紹介いたします 撹拌造粒機『ハイスピードミキサー』により、VOC対策を行えますのでご紹介します。 VOCとは揮発性有機化合物（揮発性を有し大気中で気体となるなる有機物）の総称で、メタノール、エタノール、IPA、トルエン、キシレン、塩化メチレン、他などがあります。 【具体例】 ■エタノール 　・装置：間接的熱交換装置、多流路型熱交換器 　・メリット：構造が簡単で安価、操作がしやすくメンテナンス性も良い ■塩化メチレン 　・装置：直接的熱交換装置、深冷却式凝縮装置 　・メリット：凝縮効率が高い、低沸点VOCへの対応可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社独自開発のナノ技術！ 『Nafitec（ナフィテック）』は、当社が独自に開発した機能性無機 ナノ粒子固定化技術です。 当技術は、ナノ粒子を樹脂基材表面に化学的に固定化しているため、 ナノ粒子の機能が最大限に発揮されます。 基本機能として防塵性を持ち合わせているだけでなく、追加機能と して撥水性も付与できます。 【特長】 ■高い防塵性 ■撥水性も付与 ■ナノ粒子の機能を最大限に発揮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチックのマテリアルリサイクルは当社にお任せください！ プラスチックのリサイクル、環境関連機器の輸入販売を行っている 栄大産業株式会社の取扱製品カタログです。 「PVC/TPR/EVA 造粒機ライン(風冷式)」をはじめとし、「ツインコーン 式造粒機ライン(風冷式)」や「塩ビ用造粒機(水冷式)」など様々な製品を 掲載しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■PVC/TPR/EVA 造粒機ライン(風冷式) ■PVC/TPR/EVA 造粒機ライン(水冷式) ■ツインコーン式造粒機ライン(風冷式) ■塩ビ用造粒機(水冷式) ■塩ビ用造粒機(風冷式)　など ※こちらのカタログはダイジェスト版です。 　全編必要な方はお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

濾過面積35%UP！3種類のスプレー方式により転動流動方式と遜色ないコーティングが可能！ 『パウドライ FP』は、最適流動化機構を備え、層内で偏析のない均一の流動化を実現する造粒・乾燥機です。 濾過面積増大フィルタを搭載し、シェーキングや逆洗回数が低減することにより運転時間短縮も可能です。 【特長】 ■スケール間で性能差のない状態 →試験と離散要素法(DEM)解析により、主要寸法を決定しています ■新発想のフィルタ搭載 →一般的なフィルタと比較し、ろ過面積35%UP ■3種類のスプレー方式 →解析結果により、均一噴霧が可能なトップスプレー方式2種類と、 　サイドスプレー方式を加えた3種類のスプレー方式を採用。 　転動流動方式と遜色ないコーティングが可能

鉄の部品の摩耗が少なく、複数回の修理が可能なため長寿命！修理実績１０回以上の機械も多数あり、ランニングコストの低減に貢献します 粉体定量供給機『スラット・バルブ』は、様々な粉体を時間当たりほぼ一定の量を送り出す機械です。 シール性に優れており、空気輸送では30kPaの実績がございます。 粉体は重力で上から下に移動し、バルブ内での粉体移動が無いため、バルブに付着しにくい構造になっております。 【特長】 ■抜群のシール性で空気輸送では30kPaの実績あり！ ■優れた定量性、排出量は回転に比例 ■特殊耐磨耗型の使用により、長時間の連続運転が可能 ■大粒の粉粒体でも噛込みの心配がない ※セメント関係や、鉄鋼、プラント関係等への豊富な納入実績もございます。 　詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

造粒機の直後にセットして、湿潤品を連続湿式整粒することで粉化の抑制を実現 粉化が多く収率が悪いといった従来の課題をクリア。本装置を造粒機の直後にセットして、湿潤品を連続湿式整粒することで粉化の抑制を可能にしました。 また、顆粒表面の水分を微乾燥することで、次工程へのハンドリングが効率よくおこなえます。 乾式整粒方式と比較して微粉の発生が極めて少なく、アスペクト比の分布が非常にシャープな顆粒・細粒ができます。 そして、連続処理で角のとれた丸みをおびた顆粒・細粒が大量に得られ、様々な産業分野のマテリアルに対応が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

大変コンパクトなタイプにつき、簡単に粉砕システムへ組み込むことができます！ 『キューブミル(CM)』は、解砕や整粒に使用でき、極めてシンプルな 構造の粉砕機です。 分解・組立が非常に簡単で、洗浄・メンテナンスが容易。 コンパクト性と洗浄性を意識した設計です。 無駄を省いたコンパクト形状なので、場所を選びません。 各種原料の整粒・解砕としてご使用ください。 【特長】 ■分解・組立が非常に簡単で、洗浄・メンテナンスが容易 ■簡単に洗浄できるスクリーンにより、製品粒度の調節が容易 ■気になる騒音がほとんどなく、静か ■幅広い原料に対応 ■安全性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密混合・混練・造粒に！1台で3役をこなす、広範囲な用途 『スーパーミキサー・ニーダー』は、歩溜まり良い造粒品が得られます。 混合、混練時間は数分程度で充分で、独自な軸シールを採用しており、 粉漏れ、液漏れしません。 また、操作は簡単のため、熟練は必要とせず、排出はワンタッチで、 きれいに排出します。 【特長】 ■混合、混練時間は数分程度で充分 ■歩溜まり良い造粒品が得られる ■独自な軸シールを採用、粉漏れ、液漏れしない ■排出はワンタッチ、きれいに排出する ■機内は念入りに仕上げ、附着はない ■分解、掃除、組立は簡単、完全洗浄できる ■操作は簡単、熟練は必要としない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

付着性の強い材料・摩耗性の大きい材料向け！ムラの無い混合、混廉を行います 『DMC-MIXER』は、高速回転の造粒機です。 攪拌翼で攪拌しながら、本体ケースを上下にスイングさせる事により、 エンドプレート付近の混ざりにくい場所の材料を動かし、ムラの無い混合、 混廉を行います。 電池・セラミック・ダイヤの混合・造粒、超硬の造粒等、容器付着しやすい 材料に有利です。 【特長】 ■付着性の強い材料・摩耗性の大きい材料向け ■ムラの無い混合、混廉を行う ■容器付着しやすい材料に有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ボール容量が0.4～0.8Lにより1L未満での混合や混錬が可能！ 撹拌軌跡の選定により高付加価値材料などの実験・研究用に！ 〈特徴〉 ・小型機から生産機までスケールアップ検討も可能 ・タイプによっては耐圧防爆仕様に変更検討も可能 ・ボールにジャケットによる加熱や通水も可能 ・脱泡ボールと真空ポンプを併用による真空処理も可能 ・比重や処理内容、粘度に合わせて多種の撹拌子を選定可能

製鉄ダストの造粒～電炉ダスト等のリサイクルから希少金属回収まで大量処理が可能 当社では、傾斜して回転するパン（皿）内の微粉原料に転動作用と適度な水分、 またはバインダを与え、造粒を行う『パン型造粒機』を取り扱っております。 従来、この種の造粒機は、殆ど外国との技術提携によるものですが、当社では、 更に独自の創意工夫を加えて、新鋭”パン型造粒機”を製作し、常に各方面から ご好評をいただいております。 【特長】 ■焼却灰の造粒～多くの実績に基づき有害物質の流出を防ぎ安定処理が可能 ■肥料の造粒～効率の良いクリーニング機構による安定操業が可能でセルフライニングにより消耗部品も少ない ■製品の粒径が均一である 　※パン内では、遠心力により自動的に分級作用が行われるため、 　　製品の粒径が比較的均一なものが得られる ■製品粒の密度が大きく粉化しにくく強度もある ■操作、構造が簡単でメンテナンスも容易 　※パン内の造粒状態を見ながら運転できるので、変更操作が迅速・簡単 ■据付面積が小さくドラム型の約1/2 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

液体、スラリー、ペースト、コロイド、粉体の撹拌、すり潰し、粉砕、解砕、混練、混合、分散を強力に処理　石川式撹拌擂潰機　基本モデル 【特長】 ・石川式撹拌擂潰機の基本モデル　 ・杵が自転しながら公転するため、鉢全体をまんべんなく擂潰処理が可能。 ・杵にばねが内蔵されており、圧力をかけながら撹拌・擂潰可能。 ・101号、16号は、杵（乳棒）が1本で基本処理（擂り潰し）を行う方に最適。 ・18号、20号、22号、24号は、杵（乳棒）が2本あり、処理時間の短縮やより強い力を求めている処理に最適。 【好適使用事例】 ・モータトルクが高いため、高粘度体の擂潰に最適。 ・スラリー、ペースト、コロイドを分散、混練しながら、材料を固まらせることなく細かく粉砕。 ・溶剤を加えたスラリー、ペースト等の分散、混練時の乳棒の撹拌効果と杵先の粉砕作業により均一な分散、混練処理を実現。 ・杵先が繰返し処理材料へエネルギーを加えることでメカノケミカル、メカニカルアロイ、メカノフュージョン等の化学合成、金属合成を促進する効果も確認されています。 ・上記メカニカルアロイングを用いて、電子材料や二次電池材料の合成可能。

液体、スラリー、ペースト、粉体、ケーキの撹拌、すり潰し、粉砕、解砕しながら均一な混練、分散処理。量産対応可能な大容量タイプ。 【特長】 ・石川式撹拌擂潰機の特徴そのままに大容量の処理が可能　 ・鉢の素材が磁器、砲金、ステンレス、鋳鉄の4種類をご用意しており、お客様の材料に応じて選択可能 ・容量（加工容積）の以下の4種類をご用意 　 A型：20L　AA型： 60L　B型：100ℓ 　C型：150ℓ（金属釜のみ　磁器鉢は対応していません） ・大容量加工向けに杵を3本を標準搭載 ・擂潰性能向上のため、杵を強制回転させてる機構をオプションで準備 【好適使用事例】 ・磁器鉢は耐酸性が強く、化学薬品等の撹拌擂潰に適してる ・スラリー、ペースト、コロイドを分散、混練しながら細かく粉砕。 ・溶剤を加えたスラリー、ペースト等の分散、混練時の濃縮作業で乳棒の撹拌効果と杵先の粉砕作業により均一な分散、混練処理を実現。 【導入試験室のご案内】 石川式撹拌擂潰機の機能、性能評価のため実験機を無料でご利用頂けます。またお客様のご希望により弊社スタッフがお客様の実験をサポートいたします。さらに、お客様の処理に最適な石川式撹拌擂潰機の機械選定と撹拌擂潰処理をご提案いたします。ご検討頂く際に是非ご利用下さい。

燃焼灰・無機性汚泥・残土・ダスト・スラッジ・脱水ケーキの造粒・固化、再資源化に好適！小型、中型、大型の3機種ラインアップ！ 『ペレック』は材料投入ホッパー、ミキサー、操作盤をユニット搭載した 移動式リサイクルプラントです。 ユニット式の為、据付工事期間の短縮、設置後の移動も容易。オプションで、 バイブロスクリーン、排出コンベア、添加剤タンク、固化剤サイロ、 スクリューコンベアなどお客様のニーズに幅広く可能です。 廃棄物や製造工程から発生する副産物を造粒固化することによって、 土木資材などとしての再利用や有価物の資源回収、また、ハンドリング向上、 貯蔵・輸送効率の改善など様々なことが可能になります。 ミキシング能力が高く内部まで混練できます。 【特長】 ■材料に応じたミキシングプログラムを作成 ■粉体からスラリーまで様々な材料に対応 ■多種類の材料の混練・造粒が一台で可能 ■独自の運転制御で混練・造粒の自動化が容易 ■バッチ処理で配合精度が高い ■ミキシング能力が高い為、固化材等の使用量を少なくできる テスト工場での試験の他、テスト機を現場まで持ち込み、お客様のお取り扱いの 原料で試験をする事も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。