摺動部品・精密金型・治工具用　セルテスDLCコーティング2023年6月版

セルテスDLCは、プラズマブースタースパッタリング（PBS)とプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新世代複合多層DLCコーティングです。新プラズマ源の採用により、これまでより低温（180℃以下）で成膜でき、金型・部品の耐久寿命も従来DLCと比較して飛躍的に向上します。
高密着力の3〜5ミクロンDLC被膜により、これまで密着力不足で適用できなかった高面圧で使用される工具鋼金型やSUJ・SCM鋼部品にも適用できます。

【特長】
■ファビリ（ファレックス）焼付き試験では、無潤滑下では2000kgfまで、
　潤滑下では2500kgf以上の焼付き限界荷重を達成しました。
■他社の複合多層DLCと比較してファビリ試験後の被膜の損傷がもっとも
　軽微で、母材が赤熱して塑性流動を起こしても剥離しません。

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 （詳細を見る）

半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS（プラズマブースタースパッタリング）プロセスにより成膜された２～５μｍの窒化クロム被膜（CrxNy）はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティングは、PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新しいDLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングです。複合多層膜の採用により、従来のDLCと比較して密着力にすぐれ、厚膜（～ 5μm）が可能なため、抜群の耐久性を示します。また超硬合金だけでなく、工具鋼上でも下地強化層の採用により高い面圧に対応できます。DLC コーティングは表面が非常に平滑で硬く摩擦係数が低いため、はんだめっきやアルミ等の軟質金属の凝着を起こしません。このため金型に付着したはんだくずによる不良を飛躍的に低減し、クリーニング頻度の低減により生産性を飛躍的に向上できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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プラスチック成形金型用セルテスコーティングは、先進のプラズマブースタースパッタリング（PBS) プロセスによる２～８μmの硬質薄膜です。射出成形においてガラス繊維などの硬質添加物によるアブレシブ摩耗を低減するとともに、ガス焼けや腐食による鋼母材の荒れを防ぎます。またプラスチック材質に合った膜種を選定することにより離型性を向上させ、金型の保守頻度を低減し生産性を飛躍的に向上させます。コネクター部品などのガラス繊維入りPPS樹脂成形には、耐食性・耐摩耗性・離型性にすぐれたCrN-TiAlN複合多層膜セルテスTが効果を発揮します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

ゴム成形金型用セルテスコーティングは、ゴム成形において金型汚れを低減し、金型の保守頻度を飛躍的に低減します。また金型の表面硬度がアップし耐食性も向上するため、ブラストやアルカリ洗浄などによる損傷が起こりにくく耐久性が向上します。ニトリル・ブチル・ＥＰＤＭ・クロロプレン・フッ素ゴムなどに適用可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

ガラスレンズ・モールド金型用セルテスコーディングは、BK7ボールとの大気中500℃での摩擦摩耗試験で、セルテスDLC、セルテスT、セルテスSDで摩擦係数が低く、摩耗痕の観察からもBK7ガラスの凝着が少ないことがわかりました。ガラスレンズ成形では、耐熱性と溶融ガラスとの離型性が求められます。セルテスSD（TiBN系）は、高温下での密着力および耐摩耗性が高く溶融ガラスとの離型性にすぐれています。セルテスT（TiAlN系）はもっとも酸化開始温度が高く摺動痕のEDS分析で酸素は検出されません。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が学べる小冊子『失敗しないコーティング選び』を無料でダウンロード頂けます。

「コーティングとは？」という基本的なところから、コーティング材の紹介、実際のコーティング方法を分かりやすく簡潔にまとまっています。
金型や摺動部品の寿命を延ばしてコスト削減に役立つコーティング方法の選び方が分かるハンドブックです。
冊子でご希望の方は『お問い合わせ』からお願い致します。

【掲載内容】
■コーティングとは？
■コーティングにはどんな材料が使われるの？
■コーティングはどうやって作るの？

※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 （詳細を見る）

■低温処理で安定した密着性（200℃以下の低温処理が可能なためSCM浸炭鋼やSKS、SUJ鋼にも母材硬度低下なしに密着力にすぐれたコーティングが可能

■高精度コーティングが可能（膜厚精度と再現性にすぐれるため公差の厳しい精密部品に適用可能）

■アークIPのようなドロップレットがなく表面が平滑（相手材への攻撃性が低く良好なトライボロジー特性） （詳細を見る）

過酷な負荷条件下での耐摩耗性・耐焼付き性・信頼性が要求される自動車エンジン部品へのDLCコーティングによるフリクション低減（燃費向上）などに採用が広がっています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

『セルテスTC』は、硬さ50GPaを実現したta-C構造の被膜を形成する技術です。
180℃以下の低温で処理できるため、鋼材への熱影響を抑えた処理が可能。
工具鋼のほかステンレス鋼への密着性にも優れています。

a-C:H系被膜の『セルテスDCY』と比較しても約2倍の硬さと優れた耐摩耗性を実現しており、
プッシュレスピストンピンなどの過酷な条件で使用される
自動車エンジン部品で既に量産実績があり、非鉄金属加工金型の長寿命化にも貢献します。

【特長】
■熱影響を抑え、高硬度・耐摩耗性に優れた被膜を形成可能
■2μｍ以上の厚膜も形成可能
■アルミ合金に対する耐凝着性の高さも確認済み

※PDFダウンロードより、試験結果入りの資料をご覧いただけます。
　受託加工のご依頼も、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）