溶射とは【倉敷ボーリング機工の技術案内】カタログ

倉敷ボーリング機工では、溶射だけでなく前後処理(ブラスト処理、切削、研削、等)までを一貫体制で行い、短納期、高品質を実現しています。

【倉敷ボーリング機工 溶射の特長】
■溶射だけでなく前後処理まで一貫体制
■短納期、高品質を実現
■13,000mm、重量50tまでの大型部材や複雑形状品も加工可能
■研究開発スタッフによる特殊機能性を目的とした新規溶射皮膜設計
■ISO9001に基づき、品質管理を徹底し、信頼性の高い溶射皮膜を提供

＜溶射とは＞
「溶かして射つ」
コーティングに用いる材料を加熱・溶融し、対象とする部材の表面に吹き付けてコーティング層(＝皮膜)を形成する表面処理技術です。

産業用各種ロール、ガスタービン、エンジン部品、半導体製造装置への機能性溶射皮膜の形成など
現代社会において必要不可欠な技術です。

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近年、高濃度ポンプはMCタイプが主流ですが、従来品の「HDポンプ」も
まだ現役で稼働しています。

「HDポンプ」は、メーカー整備の場合には、高額な費用がかかります。

また、「HDポンプ」は寿命も1年弱と短命でしたが、倉敷ボーリング機工では
溶射による耐摩耗対策と絶妙なクリアランス整備により、3年以上の延命を実現しました。

ポンプにはランナー、スリーブ、ケーシング、サイドプレート、
マウスリング等、さまざまな部品が使用されています。

当社では、各部品に延命対策を施し、ポンプ全体の延命へと繋げます。

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コンプレッサーのシリンダーは高額です。
そこで、スクラップにせず、溶射での再使用をお薦めします。

溶射は、硬質クロムめっきより長寿命なので、メンテンス費削減に繋がります。

近い将来、エアーシリンダー、油圧シリンダーの内面溶射も可能になると
考えられます。

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ベアリング勘合部がクリープによって傷つき、修理方法に
悩むことはありませんか？

特に大型のロールでは、軸の入れ替えも困難です。

従来は、軸の入れ替え・ブッシュ製作・硬質クロムめっきでの補修が
一般的でしたが、いずれの補修方法もコストと工期がかかります。

「溶射補修」ならば短納期、低コストで施工可能です。

また、溶射皮膜は「ポーラス（多孔質）」なので、油との馴染みが良く、
潤滑性も良好です。

上記はジャーナルについてですが、ベアリングケースも同様に補修可能です。

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各所で使われるスクリューは、摩耗した際、溶接補修して再利用すると
コストがかかり、寿命が短くなるなどの問題が発生していました。

そこで倉敷ボーリング機工では、溶射を施工することにより、
補修周期延長を実現しました。

スクリュー溶射でしたら、是非当社にお任せください。

【対象スクリュー】
■頂部スクリュー
■ニーダースクリュー
■スクリュープレス
■焼却灰用スクリュー

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「キャリアシーブ」は、抄紙機の高速化に対応するために軽量化がはかられ、
アルミ製が増えています。

アルミは硬度が低いため、ロープの当たる部分が早期に摩耗し、
ベアリング挿入部（外輪）がクリープするといった問題が発生します。

そこで、倉敷ボーリング機工では解決策として、ロープにあたる部分（外輪）及びベアリング挿入部にも溶射による摩耗対策を行っています。

耐摩耗性が向上し、寿命が延長するため、保守管理の手間が省けます。

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「ワイヤーロール」は、ワイヤーの端部接触部が摩耗し、周速差が
発生することによって、ワイヤー自体の摩耗も進みます。

セラミック溶射を施工し、耐摩耗性を向上させ、局部的な摩耗を
防ぐことにより、ワイヤーの延命につながります。

また、近年、ピッチの付着も問題になっていますが、倉敷ボーリング機工の
セラミック溶射皮膜は、親水性が高く、水の保護膜が形成されるため、
離型性も向上し、ピッチの付着を防ぎます。

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メタリングロールには硬質クロムめっきが使用されることが多く、
塩分の多いサイズ液ですと非常に短命の場合があります。

それらの腐食環境でも、セラミック溶射に変えてから、
10年以上メンテナンスフリーで稼働しています。

濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、
微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます。

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近年の製紙会社では古紙の配合率が高くなり、ガム（ピッチ）が
増えています。

ガムがワイヤー、フェルト、カンバスに付着すると、操業効率が
悪化します。

付着したガムはロールに転移し、堆積され、紙面に付着して
大クレームになる可能性もあります。

溶射を施工することで、ロールに付着したガムが
剥がれやすくなり、ドクターで容易に取り除けます。

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従来はセクションの全数のロールを同じ外径寸法にするために、
研磨を施工していましたが、これには多額のコストが掛かります。

そこで、倉敷ボーリング機工では、ロールの傷の深さ分のみ研削し、
溶射、研磨することで、ドライヤーロールの傷を補修します。

ロールが偏芯していない場合は傷の部分のみ研削して
溶射補修することも可能です。

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近年、ロールへの傷入り防止や紙の表面性のグレードアップ、
汚れ対策等のために、カレンダーロールへの溶射の適用が
増えています。

研磨周期の延命による　取替費用の削減も大きなポイントです。

さらに表面性については、紙面への傷入りが少なくなり、
品質向上につながります。

従来のチルド鋼では通紙の際に、紙切れやドクター裏の粕などにより
傷が入っていました。
当社のカレンダーロール用溶射の場合、傷が入る事があっても大きな傷にはなりません。

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『KURACERA』は、アルミニウム合金の表面に、
硬く緻密なセラミックス層を成膜し、耐摩耗性および耐食性を飛躍的に
向上させる、画期的な表面処理法です。

アルミニウム合金の一般的な表面処理である陽極酸化などに
比べ遥かに硬く緻密で、また基材への密着性も高いため、耐食、耐摩耗から
ベースコートまで、幅広い使用用途があります。

【特長】
■高硬度
■優れた耐摩耗性・耐食性
■皮膜の付き周り性
■高い皮膜密着力
■環境適合性

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仕上げ工程の「ワインダーロール」についてご紹介します。

倉敷ボーリング機工では、紙種に合わせて溶射の表面粗さを変化させ、
適正なグリップ力を与えることによって、高速マシンであっても
スリップ及び紙への傷入りを防止できます。

グリップ力と耐摩耗性が向上します。
是非当社にお任せください。

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製紙機械の心臓部であるプレスロールには、従来、天然花崗岩製のストンロールが用いられてきました。
しかし、天然資源の枯渇や、近年のマシン高速化・大型化に伴う安全性・安定操業性を考慮し、
ストンロール代替品の適用が渇望されるようになりました。
その声にお応えすべく、当社では10年以上の歳月をかけ、セラミック溶射皮膜KX ROCKを開発し、1997年、世の中に送り出しました。

【特長】
■優れた濡れ性による安定した紙離れ性、および非粘着性
■耐摩耗性
■耐食性

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『DF-KOTE』は、高機能性フィルム用ロールに好適で、フィルム製造ラインで
実績がある超硬溶射皮膜です。

一般的なタングステンカーバイド溶射皮膜では、溶射特有の空隙が大きく
残り、フィルムへの転写やキズ入りの原因となってしまいますが、緻密な
皮膜を形成することによりこの問題を解決し、優れた表面性を発揮します。

搬送、延伸ロールや、ラミネートロールに使用いただけます。

【特長】
■高硬度：HV1100～1300
■耐摩耗、耐食性に優れる
■離形性に優れる
■オリゴマー付着防止
■清掃時間の短縮、生産性向上

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倉敷ボーリング機工の溶射は、航空機メーカーから
クロムめっき代替となる表面処理技術として認証されております。
耐環境性という観点からみても市場の要求を満たしています。

近年、エンジン作動最高温度が1,600℃の航空機ジェットエンジンが実用化され
より過酷な環境から構成部品を保護し部品寿命を確保するべく、
遮熱コーティングの要求精度が高まっています。

当社は人・機械・材料・方法の要素すべてにわたり管理手法を駆使し、
信頼性の高い製品をご提供いたします。

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倉敷ボーリング機工では、舶用機器への溶射・機械加工も手がけています。
ここでは、ターボチャージャーの中心にあるローターの研磨加工をご紹介します。

過給機ローターは装置の核となる部品です。当社では、高精度をご提供できるため、製品のコアな部分の依頼を受けています。

0.01mm以内の円筒度、真円度を保持することで、高速の回転機部品に用いることが可能。
ローターなど高速回転機器の部品を日常的に加工しているため、取扱いに慣れており、
お客様の大切な部品を安心してお預けいただけます。

【特長】
■高速の回転機部品に用いることが可能
■高速回転機器の部品を日常的に加工しているため、取扱いに慣れている

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倉敷ボーリング機工は溶射技術を駆使し、水島コンビナートの救急病院としてスタートしました。

日夜操業を行なっている世界屈指のコンビナートの顧客からのニーズに応え、限られた時間の中での補修を行ない、鉄鋼、石油精製、石油化学、繊維、発電など多岐にわたるプラントの早期操業復旧に貢献してきました。

また、昨今は補修を目的とした溶射だけではなく、製作品のご用命も多くいただいております。
ポンプシャフト、スリーブ、市販されていない旧規格のボルト、ナットなど、こちらも多種多様な製品の溶射・機械加工実績があります。

【特長】
■日本のプラントを支える保全技術
■小ロット・多品種への対応

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倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。

この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」（JIS H 8502）にて評価しています。
当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。

また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。
この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。
溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。

さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。
印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。

【特長】
■耐食性の向上
■鋳物「巣」への対応
■施工実績：20年以上
■シリンダー種類：圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等

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倉敷ボーリング機工株式会社は、1990年にワインダードラムへのWC溶射皮膜を自社開発し、それを皮切りに次々と製紙機械用の新規溶射皮膜を生み出しております。
製紙業界の操業効率化への貢献やメンテナンス費削減の実現という確かな実績を積み重ねてきました。

当社の溶射技術は従来の単一的な機能（耐摩耗性、耐食性および表面性状）だけでなく、
より複雑で総合的な機能をご提供できることから、近年ではフィルム製造機への溶射適用も進み、フィルムの品質を左右する延伸工程などで採用されています。

【ラインアップ】
■プレスロール用セラミックス溶射皮膜 KX ROCK
■非粘着コーティング K-Stef
■パルプ製造（原質）
■抄紙・塗工・仕上工程
■超硬溶射皮膜 DF-KOTE
■絶縁セラミック溶射皮膜 DEL-KOTE

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繊維産業界でも摩耗は大きな問題です。繊維や糸は柔らかい材料であるにもかかわらず、高速で処理されるため、摩耗現象が発生します。
繊維機械部品の表面は正確に管理され、巻き取り、縒り掛け、紡ぎ等に適した仕上げが必要です。特に糸から編む時に、高速で走る糸の方向転換、張力調整に固定のバーが使用されますが、この部分の摩耗が生産効率を大きく左右します。
倉敷ボーリング機工では、これら部品の使用環境に最適なセラミックス溶射皮膜をご提供しています。 （詳細を見る）

鉄鋼関係のお客様へ。倉敷ボーリング機工では、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインのハースロール表面への耐熱溶射を得意としています。耐ビルドアップ性に優れているため、製品不良につながる鋼板表面への傷入りを防げます。 （詳細を見る）

石油精製・石油化学プラントには、数千台以上のポンプが設置されています。ポンプにはシール部があり回転体と静止体が共存しており、そこで必ず摩耗が起こります。
また、回転体には、フレッティング摩耗、かじり付き、キャビテーションなど様々な現象が起こります。さらに、酢酸、硫酸、塩酸など液の種類によっては、腐食が非常に激しく、耐食処理も欠かせません。
倉敷ボーリングでは長年、水島コンビナートの保全業務に携わり、上記のような課題に対し、溶射と機械加工による解決策をご提供してきました。 （詳細を見る）

印刷機には、印刷性能を大きく左右する「胴」と称するロールがあります。圧胴、ゴム胴（ブランケット胴）、版胴等があります。
操業トラブルなどにより、胴に凹みが生じてしまうことがあります。
当社は溶射技術と仕上げ技術により、現地での補修を行います
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近年、世間では環境保護の為にどの様なものに対しても積極的に再利用をする方向に進んでいます。製紙会社に於いても原料の再利用という意味で古紙の配合率を上げる動きが活発になっています。
しかし、実際使われる古紙は海外から流れてきたものであったり、再利用を何度も繰り返したものであったりして古紙品質が落ちてきているのが現状です。よって、その古紙を原料中に混合させることにより製紙過程で多くのピッチが発生しています。
そこで、各ロール表面の非粘着性が求められ、その対策として現在、溶射後の表面上に焼成炉を用いてフッ素樹脂を焼成する方法が使われています。しかしこの方法ではロールに掛ける温度が高温であるためロールに歪みや軸抜けの問題が発生したり、また、焼成炉を用いるため現地での施工が不可能という問題点があります。
そこでKBKではK-Stef®を開発し、それらの問題を解決します！！  （詳細を見る）