会社案内　(岡山工場)

岡山工場は1980年に創業、多くのお客様のお手伝いをさせて頂きながら
順調に歩みを進めてまいりました。

徹底した品質管理(ISO9001/ISO14001を取得)。
超硬工具の社内作成や、量産設備の全てを社内で対応しています。

精密切削加工及び組立業務なら当社にお任せください。

【事業内容】
■部品加工事業
■自社製品販売

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当社、岡山工場での加工事例を紹介します。

1980年に創業した当工場は、松下電器産業様向けビデオシリンダーシャーシ、
インクラ等の機構部品の加工組み立てを開始しました。

1995年にはDVD用光ピックアップの量産、2002年には三洋電機ポータブル
ナビゴリラのシールド加工をアルミダイカストで採用頂き
最大で6機種月産3万個を出荷。

その他にも、エアバッグメーカー用の部品を量産開始し、2010年には
最大で8ライン60万個を生産した加工事例もございます。

【加工事例(抜粋)】
■ビデオシリンダーシャーシ、インクラ等の機構部品の加工組み立て
■DVD用光ピックアップ量産
■三洋ポータブルナビゴリラの基盤シールド部品
■エアバック用イニシエータカラーの量産
■レンズマウント加工

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当社、岡山工場が保有する設備をご紹介します。

40番クラスの「OKK VC51」をはじめ、「森精機NV5000」や、30番クラスの
「キタムラ機械マイゼンターZERO」、タレット型NC旋盤「森精機NL2000Y」
「ミツトヨ製形状測定機」などをラインアップしています。

【保有設備(一部)】
■40番クラス(10台)
■30番クラス(16台)
■20番クラス(10台)
■タレット型NC旋盤(3台)
■くし刃型NC旋盤(22台)

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当社、岡山工場の自社製品をご紹介します。

ラック式とトグル式がある「ハンドプレス」をはじめ、爪の動きに無理が
ないため、磨耗が軽減でき、耐久性に優れている「エアチャック」や、
押さえストロークのスピードがコントローラで自由に調整できる「刻印機」、
送りスピードの向上に貢献する「カシメ機」などをラインアップしています。

【自社製品】
■ハンドプレス
■エアチャック
■刻印機
■カシメ機

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仲精機株式会社は、試作単品から数十万個と言った大量の量産品まで
さまざまな分野で使用される金属部品の切削加工を承っています。

長年の経験により裏付けされた製品品質には自信があります。

【事例概要】
ADC12インゴットから削り出し、今までだと金型を作ってからでないと
ダイカスト素性が分からなかったが削り出すことにより
大幅に日程短縮を図ることが可能となります。

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仲精機株式会社は、試作単品から数十万個と言った大量の量産品まで
さまざまな分野で使用される金属部品の切削加工を承っています。

アルミ薄肉0.25mm 削り出し品に対応。
開発案件、仕様変更や数量変動が多い企業様必見です。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
■薄肉切削加工
アルミで作成することにより剛性も求められるが、要求精度は肉厚0.25mm　
曲がりも考慮した上での治具作成にも光る匠の技が用いられています。

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仲精機株式会社は、試作単品から数十万個と言った大量の量産品まで
さまざまな分野で使用される金属部品の切削加工を承っています。

カメラメーカー様に適した、真鍮/ニッケルメッキに対応。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
真鍮鍛造品を使用することにより、オール切削加工時より加工工数40％減。
ドイツカメラメーカーの非常に厳しい品質要求に対応し
長年にわたり使用いただき満足頂いております。

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仲精機株式会社は、量産用の生産設備の設計から機械組み立てまでを
社内対応することにより大幅に初期投資額を削減しています。

立ち上げ期間についても2ヶ月程度と非常にスピーディー。
イモベドルフ（インデックステーブル型穴あけフライスマシン）では
マシニング工数に5分かかっていたものをタクト20秒まで縮めた実績がございます。

【特長】
■生産設備の設計から機械組み立てまでを社内対応
■立ち上げ期間は2ヶ月程度
■マシニング工数をタクト20秒まで縮めた実績あり

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仲精機株式会社は、機械加工・焼入れ・研磨・スピンドル・組み立てまでを
一貫受注で、各工作機メーカー様のOEMを行っています。

研磨は内外径、平面研磨、ネジ研磨に対応。
対応重量は形状にもよりますので別途ご相談ください。

【特長】
■機械加工～組み立てまで一貫受注
■研磨は内外径、平面研磨、ネジ研磨に対応

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弊社は高精度マシンの導入や熟練工の養成、ITシステムによる生産管理などにより、DVDやHDDなどの内部部品、携帯電話やデジカメなどの筐体である外観部品でも多くの量産納品実績をあげています。生産能力は、16工程、月産50万個割出精度±0.003、平面度±0.002、穴位置±0.005の精度と正確なタクトタイムを誇り、塗装面を無傷で加工し、異型ワークも加工可能です。

【加工実績】
■携帯電話筐体：月産50万以上
■エアバッグ部品：月産60万以上
■カーオーディオ部品：月産40万以上
■DVD、ブルーレイピックアップ部品：月産40万以上　...

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『NH1000』は、ラックピニオン式ハンドプレスにおいて、高推力（10kN）を実現した1tハンドプレスです。従来のハンドプレスでは不可能だった高推力による圧入作業が可能になります。例えば、エアシリンダを用いたエアプレスで少量生産されていませんか？当製品の高推力で省スペース、少ない初期投資で優れた生産効率をご提案することが可能です。

【特長】
■推力1トン
■低コスト
■省スペース
■ダブルハンドルで高推力
■高い汎用性

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当製品は、回転型エアチャックなのにエアフィードが不要な
インナーローターチャックです。

当社独自の製法により、繰返し精度0.005mm以下、1000rpm以上での
高速回転が可能で、オーダーメイドの製作できます。

貫通型設置タイプの「NPC-2.5TXS-F355G1」と長ストロークタイプの
「NPC-4TX315」をご用意しております。

【特長】
■繰返し精度0.005mm以下
■1000rpm以上での高速回転が可能
■オーダーメイドの製作ができる
■貫通穴の設置
　・エアチューブを使用しないことで実現。長物ワークの挿入が可能
■省スペースでの取付
　・取付ホルダをチャックと合わせ込んだ仕様。機械に簡単に取り付け可能

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当資料は、精密加工専門メーカーの仲精機株式会社が製作したエアチャック・特注チャックを掲載した事例集です。「配管に制限がある」、「機械にスペース的な制約がある」など、様々なご要望に対し、多数の製作事例をご紹介しています。

当社は、効率と高品質を実現するカスタマイズをお届けします。
難物把握に、仲精機の技術をお役立てください。

【掲載事例】
■配管に制限がある
■機械にスペース的な制約がある
■成形爪を頻繁に取り替えたい
■トータルで精度を考えたい
■複数のワークに使用したい

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仲精機株式会社では、現場で収集したデータをフィードバックすることで、
信頼性の高い精密測定技術を確立しています。

新鋭の工学技術や加工機械を導入し、精度を追求。

3D測定器の測定範囲はX800、Y600、Z600mmで、より大型の測定が
可能となりました。

【概要】
■品質管理
　寸法、外観、破壊検査など、多彩な製品に応じた検査方法で品質を保証
■測定技術
　信頼できるアナログのチェックにこだわり、精度を追求
■工程検査
　NC旋盤やマシニングセンターの各現場で行う検査

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当資料は、精密加工専門メーカーの仲精機株式会社が製作した
エアチャック・特注チャックを掲載した事例集です。

「配管に制限がある」、「機械にスペース的な制約がある」など、
様々なご要望に対し、多数の製作事例をご紹介しています。

当社は、効率と高品質を実現するカスタマイズをお届けします。
難物把握に、仲精機の技術をお役立てください。

【掲載事例】
■配管に制限がある
■機械にスペース的な制約がある
■成形爪を頻繁に取り替えたい
■トータルで精度を考えたい
■複数のワークに使用したい

【2019年10月23日(水)～26日(土)】メカトロテックジャパン2019に出展
従来製品よりもタクトタイムを40％縮小させるリベッティングマシン等を展示予定。

■時間：10:00 ～ 17:00※最終日26日（土）は16：00まで
■会場：ポートメッセなごや（名古屋市国際展示場）1号館・2号館・3号館
■小間番号：1D11

皆様のご来場を心よりお待ちいたしております。

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当社が取り扱うハンドプレスの『NHシリーズオプション』のご紹介です。

中空の回転軸などの曲がり修正用治具をはじめ、
ワークサイズに応じてオーバーハング量を延長できる
ディスタンスブロック＆支持プレートなどをご用意。

用途に合わせてお選びいただけます。

【ラインアップ】
■リターンストロークロック機構
■高精度のヘッドにダイヤルとワーク受け座をセット
■ディスタンスブロック＆支持プレート

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当社が取り扱うハンドプレスの『HZPシリーズオプション』のご紹介です。

下死点到達まで復帰しない「リターンストロークロック機構」をはじめ、
「クランクハンドル」や「メカニカルカウンタ」などをご用意。

用途に合わせてお選びいただけます。

【ラインアップ】
■リターンストロークロック機構
■マイクロメータネジ ラム微調整機構
■マイクロメータネジ ストッパ微調整機構
■クランクハンドル
■上治具アダプタ　ほか

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『ND-710』は、ハンドプレスやエアプレスに装着して
荷重測定・管理ができます。

最大24種類のピークモードを選択可能。
機能拡張ボードによりPLCやPCとの接続ができます。

さらに、タッチパネルで設定操作やセットアップが簡単です。

【特長】
■視認性の高い赤色&緑色のLED表示部
■小型軽量96mm×96mm×130mm 500g
■測定値と個数カウントを適時表示切り替え可能
■比較設定値による正否判定（エラー時ブザー鳴動）
■計測ソフトで生波形をPCモニタに表示可能（NDD-01）
■サンプリング回数の切り替えが可能（最大2000回/s）

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当シリーズは、定評のある高精度マニュアルプレスに電子制御の
コントローラを統合させたハンドプレスです。

ストローク停止位置を自由に設定できるほか、外部センサー取付けにより
ポカよけが可能です。

ラックピニオンタイプと、トグルタイプをご用意しております。

【特長】
■ロードセルとストロークセンサによる制御を実現
■全行程の推力/ストロークを測定
■ストローク停止位置を自由に設定
■コントロールPCソフト対応USBインターフェース付
■外部センサー取付けによりポカよけが可能
■電子制御リターンロック内蔵

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『トグルタイプ RT/HZP』は、強力な圧力、強力な曲げ、薄板打ち抜き等の
作業に好適なハンドプレスです。

場所をとらないコンパクト設計。
剛性に富んだ構造ならではの耐久力を有します。

「RT501」をはじめ、豊富なラインアップをご用意しております。

【特長】
■メンテナンス不要のパワフル作業
■剛性に富んだ構造ならではの耐久力
■強力な圧力、強力な曲げ、薄板打ち抜き等の作業に好適
■場所をとらないコンパクト設計
■豊富なラインアップ

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『ラックピニオンタイプ NH/HZP』は、作業効率と生産性を高める
優れた操作性で幅広い作業に対応するハンドプレスです。

場所をとらないコンパクト設計。
強力な押し、深い懐、長いストロークで広範囲の用途に対応します。

「NH100」をはじめ、豊富なラインアップをご用意しております。

【特長】
■ストローク調整、ツール交換が簡単
■扱いやすい、優れた操作性
■場所をとらないコンパクト設計
■強力な押し、深い懐、長いストロークで広範囲の用途に対応
■豊富なラインアップ

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当社の『ハンドプレス』は、優れた操作性とコンパクトな構造が
安全性と生産効率を高め確実なプレス作業が可能です。

剛性に富んだ材質に高精密加工を施しているので、耐久性に優れ
メンテナンスフリー。

ドイツのシュミット社製と仲精機オリジナルの2タイプを展開し、
ラックピニオン式とトグル式のそれぞれにバリエーションをご用意。

リターンロック機構、荷重管理装置などのオプションも豊富にそろえています。

【特長】
■小型・軽量、場所を取らないコンパクト設計
■豊富なラインアップと多彩なオプション品
■ヘッドの高さを自由に調整でき、ストロークの調整、
　ツールや治具の交換も簡単で作業性に優れている
■精密加工を施し、剛性・耐久性に優れた材質を採用
■シンプルな構造でメンテナンス不要

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『ダイナマーク』は、加工ストロークの短い作業に大きなパワーを
発揮するインパクトプレスです。

ワークを押さえつけてから打撃を加えるので、正確できれいな
仕上がりが可能。

「DMSJ-03C」を空気圧0.5MPaで刻印打ちに使用する場合、そのパワーは
油圧プレスの約7tに相当。しかも空気消費量はたった0.65Nl/st.
ローコスト、省スペース、省エネルギーを実現します。

【特長】
■ワークを押さえてから打撃するため大出力にもかかわらず安全
■位置合わせ、調整なども容易
■空気源をつなぎ、レバーを軽く押すだけで可動
■ラインに組み付け容易に自動化できる（DMMCシリーズ）

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『スプリング式インパクトプレス』は、ばねによる衝撃力を利用した
打ち込みプレスです。

内蔵ばねを強化したパワーアップモデル「SP200」などを
ご用意しております。

【特長】
■スプリング式
■ばねによる衝撃力を利用
■内蔵ばねを強化したパワーアップモデル（SP200）

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『トグル式エアプレス』は、ストロークエンドで最大推力が得られます。

ガイドライナーを調整することにより、ガタ、あそびを
なくすことができます。

推力28.0kNでもねじれが生じない角型ラムタイプもご用意。
角型ラムのガイドライナー表面にはテフロン処理を施しています。

【特長】
■最大推力15～60kNまで4機種をラインアップ
■コンパクトながら高推力
■ストロークエンドで最大推力が得られる
■推力28.0kNでもねじれが生じない角型ラムタイプもあり
■角型ラムのガイドライナー表面にはテフロン処理

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仲精機では『直動式エアプレス』を取り扱っています。

当製品は、標準モデルです。
用途に応じてコントローラや付帯デバイスをお選びください。

「PP20」をはじめ、「PP23」や「PP25」、「PP27-1K」を
ラインアップしています。

【ラインアップ】
■PP20　　　■PP23　　　■PP24　　　■PP25
■PP27-1K　 ■PP27-2K　 ■PP27-3K
■PP29-1K　 ■PP29-2K
■PP29-3K　 ■KPP29-4K

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『SCHMIDT 高機能直動式エアプレス プレスコントロール600付』は、
ストローク全域に渡って一定推力が得られます。

ラムはねじれ防止機構を構え、表面に研削仕上げを施します。
また、高精度のスライドガイドを採用。高精度・高寿命でご使用いただけます。

推力1.6〜43.0kNまで8機種、ストローク50～最長150mmまでの
豊富なラインアップをご用意しております。

【特長】
■ストローク全域に渡って一定推力が得られる
■プレステーブルも研削仕上げで、ボア径精度H7の取付け穴がある
■横方向にT溝があり、固定ボルトによって簡単に工具の固定ができる
■短時間で正確なワーク高さの調節が可能
■1ショット運転、連続自動運転が可能

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『SCHMIDT プレスコントロールPRC75』は、最大24のプログラムを
保存可能です。

簡単で直接的な操作を可能にするタッチパネルを搭載。
セットアップや切り換えを、素早く効率よく行うことができます。

また、両手スイッチやライトカーテンを取り付けて
手動ワークステーションとして使用することが可能です。

【特長】
■多機能でコンパクト
■簡単で直接的な操作を可能にするタッチパネルを搭載
■最大24のプログラムを保存可能
■SCHMIDTセイフティモジュールは、安全基準の
　グローバルスタンダードを満たしている

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『SCHMIDT サーボプレス』は、リアルフォースコントローラを
備えています。

駆動ユニット、工程管理システム、コントローラを組み合わせた
当製品が問題解決のお手伝いをいたします。

【特長】
■測定機能内蔵（走査速度2000Hz）
■プロセス信号増幅
■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要
■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工
■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC

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『SCHMIDT エレクトリックプレス』は、組み立て装置の組み込みに便利な
コンパクト設計です。

エアも油圧も不要。生産ラインに簡単かつ素早く組み込むことができます。
パラメータ化された区間情報は、モータ内部に記録され、多様なワークを
加工することが可能です。

【特長】
■エアも油圧も不要
■SCHMIDT EP Assistantソフトウエアを用いて、1度のストロークを
　最大14の駆動点で区切ることができる
■それぞれの区間にポジション・スピード・加速/減速スロープを
　パラメータ化してインプットし、操作することが可能
■外部PLCから4アウトプット/2インプットの簡単操作でプログラムを作成可能

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当製品は、ダストコンタミネーションを防止する
防塵型エアチャックです。

精度の耐久性が向上し、研磨用、マシニングセンタ用に好適です。

【特長】
■受注製作のオーダー製品
■精度の耐久性が向上
■研磨用、マシニングセンタ用に好適
■チャック摺動内部へ切削液、切粉等の侵入防止
■封入された潤滑油の流出防止

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『NPC-3TXS-F325』は、エアフィードチューブの制限なく使用できる
インナーロータチャックです。

アウターハウジング固定で、本体を回転させる機構。
本体にφ8mm貫通穴付き。

高精度なローター機構を利用して、検査等に便利です。

【特長】
■受注製作のオーダー製品
■ウェッジ方式：3inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■本体にφ8mm貫通穴付き
■エアフィードチューブ不要

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『NPC-4TT-310』は、ウェッジ方式のロングストローク回転型エアチャックです。

ストロークが長いので、径の違うワークに汎用性あります。
また、動的制度にこだわって嵌め合い精度を高めています。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■エアポート位置：裏面中央
■ロングストロークφ10mm
■繰返し精度5μの高精度

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『NPC-4TTS-43M』は、ウェッジ方式のオイルミストタイプ回転型エアチャックです。

爪スライド部にオイルミストを供給するタイプは、防塵効果大。
その他、クーラントタイプ回転型の「NPC-4TTS-43」もご用意しております。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■ウェッジ方式：4inch / 4fingers
■エアポート位置：裏面中央
■本体にφ6mmセンター穴付き
■2つのタイプから選択可能

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『NPC-4TTS-33』は、ウェッジ方式のクーラントタイプ回転型エアチャックです。

センター穴を利用して、クーラント、着座確認、切粉除去が可能。
その他、オイルミストタイプ回転型の「NPC-4TTS-33M」もご用意しております。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■エアポート位置：裏面中央
■本体にφ6mmセンター穴付き
■2つのタイプから選択可能

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『NPC-4TT-33』は、ウェッジ方式の回転型エアチャックです。

繰返し精度2μの高精度で、高速回転で使用可能。
NC旋盤に装着し、旋削加工、巻取り等に使用できます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■エアポート位置：裏面中央
■繰返し精度2μの高精度
■高速回転で使用可能

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『NPC-4TT-31』は、ウェッジ方式の回転型エアチャックです。

本体の厚みが薄く、芯間を広く使用可能。
簿肉小径の丸物ワークを旋盤で中ぐり加工するのに好適です。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■エアポート位置：裏面中央
■芯間を広く使用できる
■簿肉小径の丸物ワークの中ぐり加工に好適

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『NPC-3TT-F325』は、ウェッジ方式の回転型エアチャックです。

旋盤に装着し、超精密加工が可能。
外形把握、内径把握ともに強く、高速回転でご使用いただけます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■ウェッジ方式：3inch / 3fingers
■エアポート位置：裏面中央
■外形把握、内径把握ともに強い
■高速回転で使用可能

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『NPC-3RT-38/F38』は、ウェッジ方式の回転型エアチャックです。

汎用性の高い、ロングストロークφ8mm。
ウェッジ(くさび)形状を持つスリーブがピストンの上下運動を
爪の開閉運動に変換します。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■ウェッジ方式：3inch / 3fingers
■エアポート位置：裏面中央
■ロングストロークφ8mm
■径の違うワークに汎用性がある

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『NPC-2TK-35/F35』は、クロスバー方式の回転型エアチャックです。

長爪を安定して使えるクロスバー。
長物ワークの旋削加工に適し、耐久性に優れたチャックです。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■クロスバー方式：2inch / 3fingers
■エアポート位置：裏面中央
■長爪を安定して使えるクロスバー
■優れた耐久性

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『NPC-2RT-32/F32/35/F35』は、ウェッジ方式の回転型エアチャックです。

材質、爪ストロークは選択可能。
旋削加工、振れ検査、また割り出し装置への取付け等、多用途に
ご使用いただけます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■ウェッジ方式：2inch / 3fingers
■エアポート位置：裏面中央
■鉄製は繰返し精度2μ
■爪ストローク(2φmm/5φmm)

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『NPC-1TK-F32』は、クロスバー方式の回転型エアチャックです。

極めて小型の鉄製。
狭い場所でも、チャッキング作業が簡単です。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■回転型
■クロスバー方式：1inch / 3fingers
■エアポート位置：裏面中央
■軽量コンパクトで、高精度
■長爪を安定して使えるクロスバー

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『NPC-2SS-210』は、ウェッジ方式の角型エアチャックです。

外形50mm×30mmの角型タイプ。
少ないスペースに多数個並べて使用できます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■角型
■ウェッジ方式：2fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■外形50mm×30mmの角型
■ロングストロークφ10mm

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『NPC-2SS-25』は、ウェッジ方式の角型エアチャックです。

少ないスペースに多数個並べて組立等に使用可能。
搬送用にも便利です。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■角型
■ウェッジ方式：2fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■外形50mm×30mmの角型
■省スペース

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『NPC-3RS-38/F38』は、ウェッジ方式のロボット対応据置型エアチャックです。

ロングストロークφ8mm。
軽量のアルミと、高精度の鉄の2タイプをご用意しております。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■ロボット対応据置型
■ウェッジ方式：3inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■軽量のアルミと、高精度の鉄
■ロングストロークφ8mm

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『NPC-3RS-28』は、ウェッジ方式のロボット対応据置型エアチャックです。

角物ワークに適した2つ爪。
ストロークが長いので、径の違うワークに汎用性があります。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■ロボット対応据置型
■ウェッジ方式：3inch / 2fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■角物ワークに適した2つ爪
■ロングストロークφ8mm

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『NPC-3RJ-35』は、クロスバー方式のロボット対応据置型エアチャックです。

長物ワークの搬送、組立等に威力を発揮。
ロボットハンドにも適しています。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■ロボット対応据置型
■クロスバー方式：3inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■長爪を安定して使えるクロスバー
■把握力も大きい3インチ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-2RJ-35』は、クロスバー方式のロボット対応据置型エアチャックです。

軽量コンパクトなので取付けも容易。
エアー圧を変えることで把握力の調節が自在で、歪みやすいものや、
薄肉ワークも掴めます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■ロボット対応据置型
■クロスバー方式：2inch / 2fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■長爪を安定して使えるクロスバー
■丸物ワークに適した3つ爪

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-2RJ-25』は、クロスバー方式のロボット対応据置型エアチャックです。

長物ワークの搬送、組立等に好適。
軽量コンパクトなので取付けも容易です。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■ロボット対応据置型
■クロスバー方式：2inch / 2fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■長爪を安定して使えるクロスバー
■角物ワークに適した2つ爪

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-2RSS-32/35/F35』は、ウェッジ方式のロボット対応据置型
エアチャックです。

着座確認、クーラント、切粉除去も可能。
貫通穴にセンサーを挿入し、検査治具等に使用できます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■ロボット対応据置型
■ウェッジ方式：2inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■爪ストローク（2φmm/5φmm)
■本体にφ3.4mm貫通穴付き

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-2RS-35/F35』は、ウェッジ方式のロボット対応据置型エアチャックです。

爪ストロークφ5mm。
簿肉小径の丸物ワークに適しています。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■ロボット対応据置型
■ウェッジ方式：2inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■爪ストロークφ5mm
■鉄製：繰返し精度2μ / アルミ製：繰返し精度10μ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-2RS-32/F32』は、ウェッジ方式のロボット対応据置型
エアチャックです。

鉄製は繰返し精度2μ、アルミ製は繰返し精度10μ。
簿肉小径の丸物ワークに好適。アルミ製は軽量なのでロボットハンドに
適しています。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■ロボット対応据置型
■ウェッジ方式：2inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■爪ストロークはφ2mm
■鉄製：繰返し精度2μ。アルミ製：繰返し精度10μ。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-2RS-F22N/25N/F25N』は、ウェッジ方式のロボット対応据置型
エアチャックです。

角物ワークに好適。
搬送用、組立用等に使用できます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■ロボット対応据置型
■ウェッジ方式：2inch / 2fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■爪ストローク（2φmm/5φmm)
■鉄製：繰返し精度2μ。アルミ製：繰返し精度10μ。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-2RR-35』は、ウェッジ方式の半回転型エアチャックです。

エアポートが裏面にあるので、ワークを180度まで回転可能。

ロボット、マシニングセンタでの使用に適しており、
工程を減らすことができます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■半回転型
■ウェッジ方式：2inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■ワークを180度まで回転させることが可能
■ロボット、マシニングセンタでの使用に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-3RSS-38』は、ウェッジ方式の中空据置型エアチャックです。

ロングストロークφ8mm、本体にφ8mm貫通穴つき。
高い嵌め合い精度が、高い繰返し精度を可能にしました。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■中空据置型
■ウェッジ方式：3inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■ロングストロークφ8mm
■本体にφ8mm貫通穴つき

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-3RSS-28』は、ウェッジ方式の中空据置型エアチャックです。

貫通穴を利用して、着座確認、クーラント、切粉除去が可能。
外径把握(外掴み)、内径把握(内掴み)両方に使うことができます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■中空据置型
■ウェッジ方式：3inch / 2fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■ロングストロークφ8mm
■本体にφ8mm貫通穴つき

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-2AS-35S』は、ウェッジ方式の据置・センサー取付型エアチャックです。

オートスイッチを取り付けることで安全に、より正確にチャッキングが
行え、自動化装置に好適。

エアー圧を変えることで把握力の調節が自在で、歪みやすいものや、
薄肉ワークも掴めます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置・センサー取付型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■各種センサー、オートスイッチ等の取り付けが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-4RSS-310』は、ウェッジ方式の据置型エアチャックです。

ロングストロークφ10mm、本体にφ10mm貫通穴付き。
貫通穴を利用して、着座確認、クーラント、切粉除去が可能です。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■ロングストロークφ10mm
■着座確認、クーラント、切粉除去が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-4RS-310』は、ウェッジ方式の据置型エアチャックです。

省スペースを実現するコンパクト設計。
ストロークが長いので、径の違うワークに汎用性があります。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■ロングストロークφ10mm
■高い汎用性

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『NPC-4FSS-43』は、ウェッジ方式の据置型エアチャックです。

着座確認、クーラント、切粉除去も可能。
爪が正確の平行移動するので、チャッキング代が少なくてすみます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置型
■ウェッジ方式：4inch / 4fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■異形ワークにも適した4つ爪
■着座確認、クーラント、切粉除去も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-4FSS-33』は、ウェッジ方式の据置型エアチャックです。

着座確認、クーラント、切粉除去も可能。
貫通穴にセンサーを挿入し、検査治具等に使用できます。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■本体にφ6mm貫通穴付き
■繰返し精度2μの精密チャック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-4FS-33』は、ウェッジ方式の据置型エアチャックです。

爪ストロークφ3mm、繰返し精度2μの精密仕上げ。
加工用、搬送用の他、精度を要する測定用に適しています。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■爪ストロークφ3mm
■加工用・搬送用など精度を要する測定用に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

Spindleプラスは一体型！

【高剛性スピンドル】
■外周振れ・面振れ精度共5μ保証※
■アンギュラベアリング使用※
■少ない発熱量（室温＋15℃程度）※

【高精度エアチャック】
■爪ストローク直径5mm
■繰り返し精度2μ※
■把握力自在※
■スマートボディだから「生産性アップ」
■高精度だから「品質向上」
■高耐久だから「コスト低減」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『チャックスピンドル一体型』は、より高度な精密加工用や検査用に
適したエアチャックです。

高剛性スピンドルと高精度エアチャックをトータル設計しています。

お客様のご要望により受注製作のオーダー製品となります。
記載の仕様、数値及び外観等は変更できます。詳しくは、ご相談ください。

【特長】
■高剛性スピンドルと高精度エアチャックをトータル設計
■より高度な精密加工用や検査用に好適
■お客様のご要望により受注製作のオーダー製品
■記載の仕様、数値及び外観等の変更可能

※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料は、精密かしめ機に関するQ＆A集です。

「フォーミング精度の特長は？」をはじめ、
「フォーミング角度（揺動角度）の任意変更は可能か？」、
「下死点位置精度はどれほどか？」など、皆さまから寄せられた
質問を中心に、さまざまな疑問にお答えしています。

製品について何か分からない事がありましたら、
まずはこちらをチェックください。

【掲載内容】
■Q＆A
・フォーミング精度の特長は？
・フォーミング角度（揺動角度）の任意変更は可能か？
・フォーミング速度（工具の回転）速度の任意変更は可能か？
・工具下降速度の任意変更は可能か？
・下死点位置精度はどれほどか？　他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-4FS-31』は、ウェッジ方式の据置型エアチャックです。

爪ストロークφ1mm、繰返し精度2μの精密仕上げ。
加工用、搬送用のほか精度を要する測定用に適しています。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■繰返し精度2μの精密仕上げ
■爪ストロークφ1mm
■加工用・搬送用など精度を要する測定用に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-2AS-35S』は、ウェッジ方式の据置・センサー取付型エアチャックです。

オートスイッチを取り付けることで安全に、より正確にチャッキングが
行え、自動化装置に適しています。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置型／センサー取付型
■ウェッジ方式：2inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■各種センサー、オートスイッチ等の取り付けが可能
■自動化装置に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NPC-3RSS-28』は、ウェッジ方式の中空据置型エアチャックです。

ロングストロークφ8mm、本体にφ8mm貫通穴付き。
貫通穴を利用して、着座確認・クーラント・切粉除去が可能です。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■中空据置型
■ウェッジ方式：3inch / 2fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■本体にφ8mm貫通穴付き
■着座確認・クーラント・切粉除去が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『RNE』は、自動組立ラインの構築にも役立つBalTecかしめ機ユニットです。

特殊機械、回転インデックステーブル、トランスファーマシンなど、
様々な機器に組合わせることができます。

また、豊富なサイズから、それぞれのかしめ作業に適した
なかしめ機ユニットをお選びいただけます。

【特長】
■自動組立ラインの構築にお役立ち
■特殊機械など様々な機器に組合わせ可能
■かしめ力はエア圧、または油圧で発生させる
■豊富なサイズをラインアップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『RN』は、コンパクトな卓上タイプのBalTecラジアルかしめ機
ワークステーションです。

標準で9機種をご用意しています。

また、かしめ作業に必要な機器をフル装備しているので、
導入後すぐにご使用いただけます。

【特長】
■コンパクトな卓上タイプ
■導入後すぐ使える
■かしめ作業に必要な機器をフル装備
■標準で9機種をご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『HZP-6』は、強力な押し、深い懐、長いストロークで広範囲の用途に
対応したラックピニオンタイプのハンドプレスです。

最大推進ストロークは70mm、最大推力は2.4kNになります。

作業効率と生産性を高める優れた操作性で幅広い作業に対応し、
場所をとらないコンパクト設計です。

【特長】
■最大推力2.4kN
■最大推進ストローク70mm
■ストローク調整・ツール交換が簡単
■扱いやすく優れた操作性
■場所をとらないコンパクト設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『RNC』は、複数のかしめプログラムを連続自動運転できる
BalTec数値制御式ラジアルかしめ機です。

RNC用プロセスコントローラーHPP-25内蔵。
操作は、正面タッチパネルで簡単に入力できます。

標準で4機種をご用意しています。
標準仕様以外のサイズもご相談に応じます。

【特長】
■複数のかしめプログラムを連続自動運転できる
■RNC用プロセスコントローラーHPP-25内蔵
■操作は正面タッチパネルで簡単に入力可能
■リベット高さやカシメ条件が異なってもOK
■標準で4機種をご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NH100』は、扱いやすく操作性に優れたラックピニオンタイプの
ハンドプレスです。

最大推進ストロークは40mm、最大推力は1.57kNになります。

作業効率と生産性を高める優れた操作性で幅広い作業に対応し、
ストローク調整・ツール交換が簡単に行えます。

【特長】
■最大推力1.57kN
■最大推進ストローク40mm
■ストローク調整・ツール交換が簡単
■場所をとらないコンパクト設計
■強力な押し、深い懐、長いストロークで広範囲の用途に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NH202』は、ストローク調整・ツール交換が簡単なラックピニオンタイプの
ハンドプレスです。

最大推進ストロークは60mm、最大推力は2.0kNになります。

扱いやすく操作性に優れ、強力な押し、深い懐、長いストロークで
広範囲の用途に対応いたします。

【特長】
■最大推力2.0kN
■最大推進ストローク60mm
■ストローク調整・ツール交換が簡単
■場所をとらないコンパクト設計
■優れた操作性で幅広い作業に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『RT501』は、剛性に富んだ構造ならではの耐久力を有した
トグルタイプのハンドプレスです。

最大推進ストロークは30mm、最大推力は5.0kNになります。

場所をとらないコンパクト設計。
強力な圧力、強力な曲げ、薄板打ち抜き等の作業に適しています。

【特長】
■最大推力5.0kN
■最大推進ストローク30mm
■剛性に富んだ構造ならではの耐久力
■強力な圧力、強力な曲げ、薄板打ち抜き等の作業に好適
■場所をとらないコンパクト設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『SCHMIDT エレクトリックプレス』は、組み立て装置の組み込みに
便利なコンパクト設計です。

エアも油圧も不要で、生産ラインに簡単かつ素早く組み込み可能。

「SCHMIDT EP Assistant」ソフトウエアを用いて、1度のストロークを
最大14の駆動点で区切ることができます。

それぞれの区間にポジション・スピード・加速/減速スロープを
パラメータ化してインプットし、操作することが可能です。

【特長】
■コンパクト設計
■エア・油圧不要
■生産ラインに簡単かつ素早く組込み可能
■パラメータ化された区間情報はモータ内部に記録
■多様なワークを加工できる

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、リアルフォースコントローラを備えた『SCHMIDT サーボプレス』を
取扱っております。

視覚化・保存作業は、測定機能内蔵(走査速度2000Hz)、
プロセス信号増幅などの特長を組み合わせて実現しています。

「Press Type 405」や「Press Type 415/416」など、
多数ラインアップしております。

【特長】
■測定機能内蔵(走査速度2000Hz)
■プロセス信号増幅
■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要
■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工
■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC

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『SCHMIDT 直動式エアプレス プレスコントロール600付』は、
ストローク全域に渡って一定推力が得られます。

ラムはねじれ防止機構を構え、表面に研削仕上げを施します。
高精度のスライドガイドを採用し、高精度・高寿命でご使用いただけます。

推力1.6～43.0kNまで8機種、ストローク50～最長150mmまでの
豊富なラインアップを取り揃えております。

【特長】
■ストローク全域に渡って一定推力が得られる
■高精度のスライドガイド採用
■プレステーブルも研削仕上げ
■短時間で正確なワーク高さの調節ができる
■1ショット運転・連続自動運転が可能

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当社では、標準モデルの『直動式エアプレス』を取扱っております。

最大推力1.6kNの「PP20」をはじめ、最大推進ストローク50～300mmの
「PP23」など、様々なエアプレスをラインアップ。

用途に応じてコントローラや付帯デバイスをお選びください。

【特長】
■直動式エアプレス(標準モデル)
■用途に応じてコントローラや付帯デバイスを選択
■豊富なラインアップをご用意

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、スプリング式インパクトプレス『SP100』を取扱っております。

『SP100』は、ばねによる衝撃力を利用した打ち込みプレスです。

最大打撃力は3kN、最大押さえ力は0.3kNになります。

【特長】
■最大打撃力3kN
■最大押さえ力0.3kN
■スプリング式インパクトプレス
■ばねによる衝撃力を利用

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、ばねによる衝撃力を利用した打ち込みプレス『SP200』を
取扱っております。

『SP200』は、内蔵ばねを強化したパワーアップモデルの
スプリング式インパクトプレスです。

最大打撃力は10kN、最大押さえ力は0.8kNになります。

【特長】
■最大打撃力10kN
■最大押さえ力0.8kN
■スプリング式インパクトプレス
■内蔵ばねを強化したパワーアップモデル
■ばねによる衝撃力を利用

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『ダイナマーク DMSJ-03C』は、打ち込みリベット等加工ストロークの
短い作業に大きなパワーを発揮するインパクトプレスです。

当製品を空気圧0.5MPaで刻印打ちに使用する場合、そのパワーは
油圧プレスの約7tに相当し、空気消費量はたった0.65Nℓ/st.です。

また、ワークを押さえてから打撃するため、大出力にもかかわらず
安全に作業でき、位置合わせや調整なども容易です。

【特長】
■正確できれいな仕上がりが可能
■大出力にもかかわらず安全
■位置合わせ・調整なども容易
■空気源をつなぎレバーを軽く押すだけで可動できる
■加工ストロークの短い作業に大きなパワーを発揮

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『ダイナマーク DMMC-01C』は、さまざまな加工条件に対応するため
シリンダ単体をシリーズ化したインパクトプレスです。

普通のエアシリンダと同様に扱え、押さえストロークの速さは、
スピードコントロールで調整できます。

また、差圧シーケンスバルブとプレッシャスイッチを使用した回路で、
ワークを押さえつけた後、自動的に打撃が可能となります。

【特長】
■シリンダ単体をシリーズ化
■普通のエアシリンダと同様に扱える
■差圧シーケンスバルブとプレッシャスイッチを使用した回路
■ワークを押さえつけた後は自動的に打撃が可能

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精密と量産の共存に成功した仲精機には、高度なノウハウの蓄積があります。

長年培われた技術は少量多品種のプロダクトにも生かされ高い評価を得ています。

高精度マシンの導入や熟練工の養成、ITシステムによる生産管理などにより、
DVDやHDDなどの内部部品、携帯電話やデジカメなどの筐体である外観部品でも
多くの量産納品実績をあげています。

【納品実績】
■携帯電話筐体：月産50万以上
■エアバッグ部品：月産60万以上
■カーオーディオ部品：月産40万以上
■DVD、ブルーレイピックアップ部品：月産40万以上

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グラスファイバ30%を含むプラスチック部品のかしめに課題がありました。

そこで当社のラジアルかしめ機「RN181」を適用。

従来の超音波方式の問題点(設備コスト、メンテナンス、騒音)を解決しました。
また、冷間加工のためプラスチックの劣化も微小となっています。

【概要】
■アプリケーション：自動車の燃料供給装置フィルタ
■課題：グラスファイバ30%を含むプラスチック部品を外径ふくれ最小でかしめ
■解決方法：RN181を適用
■お客様のメリット
　・従来の超音波方式の問題点(設備コスト、メンテナンス、騒音)を解決
　・冷間加工のためプラスチックの劣化も微小

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自動車のワイパ駆動部品では、高強度材ピンのかしめに課題がありました。

そこでパーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。

サイクルタイム、品質・信頼性が向上したほか、
浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能となりました。

【概要】
■アプリケーション：自動車のワイパ駆動部品
■課題：高強度材ピンのかしめ、ピンは回転不可。
■解決方法：パーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。
■お客様のメリット
　・サイクルタイム、品質・信頼性が向上
　・浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能

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角型(円形以外)断面部品では、高応力及び回転モーメントが作用する
角型チューブ形状の踏み板のかしめに課題がありました。

そこで当社の両面同時かしめ機「RND281」を適用し、
回転防止機構付の角型ポンチ使用しました。

両面同時かしめによる作業の効率化や、強度アップによる
品質・信頼性の向上に貢献しています。

【概要】
■アプリケーション：はしごの踏み板固定
■課題：高応力及び回転モーメントが作用する角型チューブ形状の踏み板のかしめ
■解決方法：RND281(両面同時かしめ機)を適用、回転防止機構付の角型ポンチ使用
■お客様のメリット
　・両面同時かしめによる作業の効率化
　・強度アップによる品質・信頼性向上

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均一品質のプライヤ組立では、プレス成型により不良が発生していました。

そこで当社の精密かしめ機「RND331」を適用。

不良品撲滅、品質の向上を実現しました。
またサイクルタイム短縮にも貢献しています。

【概要】
■アプリケーション：均一動作が必要なプライヤ
■課題：均一品質(動作抵抗が全品一定)のプライヤ組立(従来はプレス成型により不良発生)
■解決方法：RND331を適用
■お客様のメリット
　・サイクルタイム短縮(1.2sec)
　・不良品撲滅、品質向上(全開度に渡って均一動作)

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従来の溶接工法では、上面からアクセス不可能な位置がありました。

そこでクランク形状の特殊ポンチを使用し、当社の精密かしめ機「RN281」を適用。
ピン頭へのアクセス可能となり、かしめ可能となりました。

溶接からかしめへ工法変更したことにより、信頼性向上や
コスト低減にも貢献しています。

【概要】
■アプリケーション：自動車用部品
■課題：上面からアクセス不可能な位置のピン(従来の溶接工法)
■解決方法：クランク形状の特殊ポンチを使用し、RN281を適用。
■お客様のメリット
　・ピン頭へのアクセス可能となり、かしめ可能
　・工法変更(溶接からかしめへ)による信頼性向上、コスト低減

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コスト高、スパッタ、歪変形などの溶接工法の問題点や、
引抜き強度・ねじり強度などに課題がありました。

そこで当社の精密かしめ機「RN381」及び角型ポンチを適用。

溶接10secに対してかしめでは2.5～3secとサイクルタイムの短縮を実現。
また電気コスト削減に貢献しています。

【概要】
■アプリケーション：自動車のジョイントフォーク
■課題
　・溶接工法の問題点(コスト高、スパッタ、歪変形)の解決
　・引抜き強度、ねじり強度の向上
■解決方法：RN381及び角型ポンチを適用
■お客様のメリット
　・サイクルタイム短縮(溶接10secに対してかしめでは2.5～3sec)
　・電気コスト削減
　・後処理工程不要
　・角型形状品でかしめが可能

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従来の締め輪でのベアリングの固定では、信頼性が100％とはいえませんでした。

そこで当社の精密かしめ機「RN281」を適用。
止め輪の代わりにシャフトの肩部をかしめて固定することで、
信頼性の向上し、クレーム撲滅に成功しました。

また止め輪、ミゾ加工不要によるコスト低減にも貢献しています。

【概要】
■アプリケーション：自動車用ステアリング部品
■課題：従来止め輪でベアリングを固定していたが、信頼性100%とはいえなかった。
■解決方法：止め輪の代わりにシャフトの肩部をかしめて固定。RN281を適用。
■お客様のメリット
　・信頼性の向上によりクレーム撲滅に成功
　・止め輪、ミゾ加工不要によるコスト低減

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精密かしめ機の導入実績のご紹介です。

インターロック機能を備えた「スライドテーブル式半自動安全かしめシステム」
では、PLCを持たず標準のコントローラのみで制御が可能です。

複雑なPLC回路の構築が不要のため、電気的トラブルフリー。
また、所望の箇所に複数インターロック機構を取り付け可能です。

【特長】
■PLCを持たず標準のコントローラのみで制御可能
■ワークの固定はエアチャックで確実にセンタリング
■段取り替えも爪の交換だけでOK（個体差に制限あり）
■所望の箇所に複数インターロック機構を取り付け可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ラジアルかしめは、金属組織の流れが円の接線方向ではなく、主にラジアル方向に起こることが名前の由来です。1秒間に何千回のサイクルで行われ、段階的に中央から外に向かってリベット頭を成形します。そのためリベットの変形に要するかしめ力が最小限ですむようになっています。

【特長】
●低推力成型
●発熱しない
●ワーク固定不要
●各種形状が成型可能
●材料特性の低下防止
●切粉発生防止
●品質確保が可能（オプション）
●リベット頭の美しい仕上がり
●耐久性の高い成形を実現
●部品にかかるリベッティング荷重が低い

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『SCHMIDT(R)ServoPress』は、駆動ユニット、工程管理システム、
コントローラを組み合わせたサーボプレスです。

ストローク測定あそびなし、フォース測定横圧なしの
測定機能を内蔵（走査速度2000Hz）。

当製品はリアルフォースコントローラを備え、
独自の特長を備えています。

【特長】
■基準値に素早く到達
■目標値を超えない
■フォースが大きく変わっても位置決め精度は1/100mmのまま
■高精度のフォースコントロール
■パラメータ調整可能

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ハンドプレスに装着して荷重測定・管理ができます
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ストロークが短く、大きなパワーが求められる作業に最適
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ラムにねじれ防止機能を備えた高精度・高寿命のシュミット社のエアプレス
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ラムにねじれ防止機能を備えた高精度・高寿命のシュミット社のエアプレス
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作業時間短縮のため、軽荷重プレスアプリケーションはアセンブリ作業やセル生産の要望に応えてきました。この新型マニュアルプレスは最もコストパフォーマンスの良いアセンブリソリューションです
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【特長】
・ロードセルとスクロークセンサによる制御を実現　　　　　　　　　　　　　　　　 　・全行程の推力/ストロークを測定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・ストローク停止位置を自由に設定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・コントロールPCソフト対応/USBインターフェース付　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・外部センサー取付によりポカよけが可能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・電子制御リターンロック（パテント）内臓
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加工ストロークが小さい作業、例えば刻印打ち、カシメ、抜き打ち、鋳物のバリ取り等では、ダイナマークは同程度のエアシリンダに比べ、数１０倍の瞬発力を発揮します。 （詳細を見る）

弊社は高精度マシンの導入や熟練工の養成、ITシステムによる生産管理などにより、1個から100万個まで製作・加工可能です。また、自動車・電子部品メーカー等多くの量産納品実績をあげています。図面一枚で、製作・表面処理・熱処理等までを協力会社と一貫製作する事が出来ます。精密スピンドル等を自社で製作（モーターエレメント追加工等）・組立（焼嵌め等）までお届け出来ます。

※加工事例進呈中！

■加工事例
・平面研削加工　
・円筒研削加工　
・内面研削加工　

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ベースマシンは、1台で16工程の同時加工可能で、つまり小型マシニングセンタ16台分の加工が1台で可能です。ステーション間のワーク移動は、外観面を傷つけることなく運ぶクランプ技術を採用。工数or数量が大きい量産品において、コスト・納期の圧縮に大変優れた設備です。

※ただいま加工実績掲載中！

【特長】
■ワークを3次元的に自在に動かし加工可能なので、工程短縮にも対応
■工程間でワークを測定しながら加工でき、寸法不良の抑制を実現
■ステーション間のワーク移動は、外観面を傷つけず運ぶクランプ技術採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）