合同会社高崎ものづくり技術研究所ゴウドウガイシャタカサキモノヅクリギジュツケンキュウショ
最終更新日:2022-12-19 14:27:39.0
ヒューマンエラー徹底対策講座(基礎編)【オンデマンド配信 現場リーダー教育テキスト】<無料:書式フォーム・ミニ解説>
基本情報ヒューマンエラー徹底対策講座(基礎編)【オンデマンド配信 現場リーダー教育テキスト】<無料:書式フォーム・ミニ解説>
ヒューマンエラー予防・ポカヨケ、再発防止フォーマット!第一線の技術者・監理者がすぐに使える手順書/若手技術者教育用テキスト
<無料:書式フォーム・ミニ解説書>
http://factorysupport-takasaki.com/article/429593036.html
<無料メール講座>
http://factorysupport-takasaki.com/article/436247947.html
<無料ネット相談>
http://factorysupport-takasaki.com/article/481767201.html
<無料会員登録>
http://factorysupport-takasaki.com/article/480979160.html
<オンライン:現場リーダー・レベルアップ研修>
http://factorysupport-takasaki.com/article/493421683.html
<オンデマンド配信;研修用テキスト>
http://factorysupport-takasaki.com/article/461790700.html
<情報ブログ;品質改善800例>
http://factorysupport-takasaki.com/
Proマニュアル!ヒューマンエラー・ポカミス防止/再発防止対策
★従来のヒューマンエラー対策は、発生してから対策する後追い対策(モグラたたき)となっています。
★人は「ミスを犯すもの」という発想から、ミスを限りなくゼロにする。
当研究所では人(作業者)の行動を科学的に捉え、作業分析するとともに、ミス発生を防ぐ信頼性設計、作業訓練、製造工程における変化点管理者の役割を明確にするシステム(管理体系)を提唱しています。
★ヒューマンエラー対策7つのステップは以下の通り
1.予防策(ポカヨケ)を組み込んだ工程の信頼性設計(QC工程図/作業指示書)
2.IE手法による作業観察と改善(環境改善/動作原理・人間工学的アプローチ)
3.作業標準書へフィードバック
4.作業分解と作業訓練
5.日常業務における管理者の関与(作業観察と指導)
6.ミス発生時の根本原因究明と対策(ルールの構造化と不備の指摘)
7.知識情報化(ナレッジ化) (詳細を見る)
Proマニュアル!最新デジタル技術活用ヒューマンエラー対策
製造現場のヒューマンエラー対策を網羅した解説書、手順書
近年、IoT・AIの活用により、工場の情報の見える化、ロボットや検査機導入による
人の作業を機械に置き換える動きが加速し、ヒューマンエラー予防など
品質向上策として有効な手段となってきました。
特に検査分野での企業の関心は非常に高いものがあります。
不良流出は絶対に避けたいが、人の目による全数目視検査では必ず漏れが起きます。
不良流出リスクと検査コストの関係から、どこまで検査をするのか…
最近は画像検査機をはじめとする各種の検査機が比較的安価に導入可能となり
人手をかけた従来型の品質管理体制から、AI・IoTをうまく活用し、低コストかつ
不良流出ゼロを実現する品質管理体制への移行を検討して頂きたいです。
【掲載内容】
■全数検査の見逃しをゼロにする
■AI・IT技術活用による作業ミス防止
■不良流出ゼロの品質管理手法
■ポカヨケツール(ハード/ソフト)
■ヒューマンエラー対策事例研究
■演習問題
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
Proマニュアル!工場のポカヨケ事例ソフト対策の進め方Best5
製造業のヒューマンエラー・作業ミスを未然に防ぐためには、事前にポカヨケツールを使って、ミスの偏印を取り除きます。そのためのソフトツールBest5を紹介します。
Best1.作業観察と改善フローチャート
Best2.ヒューマンエラー予防処置評価シート
Best3.自工程完結工程構築フローチャート
Best4.作業分解シート
Best5.不良分析マップシート
其の他、ポカヨケツール事例を紹介しています。
フローチャート、フォーマットシートは無料でダウンロードできます。
(詳細を見る)
事例研究・演習主体で品質改善実務能力向上を図るオンラインセミナー
セミナーでは、製造業の上流工程で、トラブル未然予防を目的とする、品質の作り込み技術を習得します。事例研究、演習を主体としており、特に若手技術者の実務能力を、徹底的に磨きあげ、スキルアップを図ります。
開催日程
■9月27日(水)
トヨタ式DRBFM/FMEAを事例演習で
徹底マスター! 流出事故はゼロにできる
10:00~17:30 7,000円 (会員価格 4,900円)
■10月20日(金)
再発防止手順を事例演習で徹底マスター!
もう、これで2度と同じ問題は再発させない
10:00~17:30 7,000円 (会員価格 4,900円)
■10月27日(金)
管理者・技術者のためのDX戦略
業務効率化10倍を目指すAI・デジタル技術活用
13:30~17:30 5,000円(会員価格 3,000円) (詳細を見る)
Proマニュアル!不具合再発防止と未然防止の品質管理手法
不良対策書を作成する目的は、お客様に対策書を提出して「今後二度と
不良は流出させないのでご安心ください」と宣言するため
しかし本当にそのような対策が講じられているでしょうか?
■クレーム対策書(不良報告書)作成手順書
http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no3
■製造現場のヒューマンエラー対策手順書
http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no4
■工場長の不良ゼロ対策 7つのステップ
http://factorysupport-takasaki.com/article/417264357.html
■製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」
http://factorysupport-takasaki.com/article/467504935.html
■新製品の市場クレームゼロ達成のしくみ作り
http://factorysupport-takasaki.com/article/499289987.html (詳細を見る)
取扱会社 ヒューマンエラー徹底対策講座(基礎編)【オンデマンド配信 現場リーダー教育テキスト】<無料:書式フォーム・ミニ解説>
合同会社高崎ものづくり技術研究所 ゴウドウガイシャタカサキモノヅクリギジュツケンキュウショ
■製造業の技術コンサル業として■ 45年の製造業実務経験から得られた、現場視点の品質管理手法の開発と提案【多品種小ロット受注生産に適した品質改善手法・若手自立人材育成】 【教育用マニュアル・現場の手順書シリーズの販売】 ■プラスチック金型設計製造受託■ 長年の信頼関係を構築している協力工場で製作、格安で早い!と高評価を得ています。 【格安小ロット金型、試作金型の製作・金属部品加工】 【超光沢塗装】 ■補助金申請サポート■ 製造業の新製品開発、新市場進出に合わせた事業計画書の作成各種申請書類作成など 【事業再構築補助金】 【海外サプライチェーン強靭化補助金】 【ものづくり補助金など】
ヒューマンエラー徹底対策講座(基礎編)【オンデマンド配信 現場リーダー教育テキスト】<無料:書式フォーム・ミニ解説>へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。