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鋼材別の特徴、合金元素の特性、前処理方法などの知識を明快に解説。困りごと解決のヒントに
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる（材質編）』を進呈中です。 高周波焼入が可能な材料例や前処理方法といった基礎知識をはじめ…
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焼割れが発生するメカニズムや防止に向けた改善ポイントについて明快に解説
高周波焼入の試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる（焼割れ編）』を進呈中です。 焼割れ発生に関するメカニズムをはじめ、代表的な原因例や対処法のほか、 置…
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知っておきたい！高周波焼入れの課題、こんな方法で解決しました
高周波焼入のエキスパートがご提案する、焼入れの課題解決方法。外注されている方も、内製化している方も是非、当社へご相談ください
当社では、高周波焼入れの受託サービスや、焼入れ装置の設備まで 「高周波焼入れ」に関するサービスをご提供しております。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■焼入れの外注費用が高い ■外注…
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"一発焼入れ"では、加熱時間が大幅に短縮されるため、生産性向上にも寄与します！
鋼はいかにも頑丈で安定している様に思えますが、熱処理の条件や管理方法を 間違えると簡単に割れてしまいます。 割れは肉眼では確認できない程微小なものも多く、気づかないまま使用すると、 割れが起…
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【熱処理の課題解決事例４】歪みで公差が入らずお困りな方必見！
歪に対してはトータルプロセスでのコントロールが必要！寸法変化の要因は、様々です
近年、部品に求められる精度は高度化しており、図面の公差もマイクロ以下で 指定されていることが珍しくありません。寸法公差に入れることが 命題となりますが、焼入を施すと寸法変化が多少なりとも必ず起こり…
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新型インバーターで効率改善！2台のインバーターを1台にまとめ、電気代を削減！
今、お使いのインバーターはトランジスタ式でしょうか。もし、真空管式や サイリスタ式インバーターをお使いでしたら、トランジスタ式インバーターへの 入替えをお奨めします。 既にトランジスタ式のイ…
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半開放コイルによる一発焼入で品質と生産性を向上！ロボットによるハンドリングも容易！
農機足回り部品は、路面や砂利に暴露されるため、外面を焼入することで 耐摩耗性を向上させています。 従来はワークを低速回転させて移動焼入しており、1つのワークを焼入するのに 360sec/個か…
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硬度が足りない？素材の組織が適切でないと、いくら焼入をしても硬度は上がりません！
フェライトをいくら加熱して冷却しても、硬度は上がりません。特に鋳物を 焼入する場合、安定した焼入を行うには最低でも70％以上のパーライト率が 必要です。 素材が原因で熱処理品質に影響を及ぼす…
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焼入れ機導入を検討中の方必見！焼入れ機を導入するまでの5ステップ
これから「焼入れ機」を導入しようと検討中の方は必読です。“導入時期・対象ワークの確認”をはじめ、“関連法への対応”などをご紹介。
当社の焼入れ装置は、自動車関連や工作機械・建機・農機関連まで幅広い分野でご採用いただいております。 創業以来、高周波焼入装置メーカーとして日々技術開発を積み重ねてきました。 今回は、焼入機導入…
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富士電子工業では、シミュレーション解析の専任スタッフがおり、高周波焼入れ・誘導加熱のシミュレーション解析を承っております。
「シミュレーション解析をして試作の方向性を決めたい！」 「コイル形状の妥当性を見極めたい！」「内外の温度分布を確認したい！」など 最近は、コイルを製作して試作する前に、シミュレーションでの解析をご…
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自動車部品の量産向け装置や、建設機械の大型旋回輪焼入装置などニーズに応じた設備をご提供
当社は、高周波誘導加熱を利用した『焼入装置』の製造・販売を行っています。 自動車部品の量産向け装置や、建設機械の大型旋回輪焼入装置など オーダーメイドにより高品質・高生産性を追求した設備をご提…
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高周波焼入設備の導入を検討されていたら必見！
省エネルギー・脱炭素化・IoT・デジタルトランスフォーメーション・生産性向上等、さまざまな取組に対し経済産業省・環境省・各自治体等で多種多様の補助金制度があります。 「先進的省エネルギー投資促進…
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コレ1冊で『高周波焼入』が丸わかり！※初心者から上級者の方必見
高周波焼入を利用したことがない方、すでにご利用の方必見です！高周波焼入の基礎から学べる1冊です。※資料進呈中
当社は、熱処理の現場が直面する課題に合わせたソリューションを提供する会社です。 当資料では、高周波焼入を利用したことがない方や、既にご利用の方に向けて 高周波焼入に関する基礎知識から、技術的なことま…
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当社が高品質の誘導加熱装置の製造・誘導加熱の受託加工を提供できるのは、数多いサプライヤーや協力企業との連携のお陰です。
その思いを込めて、「パートナーシップ構築宣言」を致します。 「パートナーシップ構築宣言」はサプライチェーンの取引先や価値創造を図る事業者との連携・共存共栄を進めることで、新たなパートナーシップを…
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実績あるモニタリングシステムからIoTとの融合へ（FD-ioT エフディオット）
■総電力量で制御 常にワークへ同じ電力量が投入されるように、電力を時間毎に 積算した総電力量で制御 高い再現性により、品質の安定化を実現 ■トレンド監視 ワークとコイルの両方が動…
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半解放ラインコイルの一発焼で解決！
こんなお困り事はございませんか？ ◆硬化層にばらつきが生じる ◆処理時間が長く、生産性が低い 富士電子業の半開放ラインコイルの一発焼入では ◇ワーク形状に沿ったコイルで軸…
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お客様の仕様に合った使いやすい設備をご提供！
富士電子工業ではそれぞれのお客様の仕様に合った高周波焼入設備を 綿密なお打合せにてオーダーメイドで設計・製作しています。 長年の蓄積されたノウハウにて高機能部分は取り入れ、不必要なものは 省…
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残留オーステナイトって悪者？
まず、鉄を変態点温度以上に加熱してオーステナイト組織にする事で、 鉄原子の中に炭素原子を数多く入り込ませます。 次に急冷をして鉄原子の中に多くの炭素原子が閉じ込められた窮屈な 構造の非常に硬い組…
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柔軟性に富んだ、最速で最高のサービスをご提供するCFDプロジェクト
◇試作に対応してくれるところがない ◇急な量産に設備が対応できない ◇サイズや数量が問題で対応してくれない こんなお悩みはございませんか？ 富士電子工業なら ◇即答：平日午後4時まで…
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必要なエネルギーは電力のみ！環境に配慮し、作業環境も改善されます
『ロボット関連部品焼入装置』は、ロボットの関節部品や減速機等にも 高周波焼入が可能な装置です。 浸炭処理から高周波に切り替えることで、耐摩耗性のみならず、疲労強度や 引張強さも大幅に向上しま…
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回転一発焼入を採用！従来の焼入法よりサイクルタイムも大幅に削減
『シャフトギヤ焼入装置』は、半開放型のラインコイルを用いた 回転一発焼入を採用した焼入装置です。 ワーク形状に合わせて2本同時加熱を行います。 また、オーバーヒートや焼ムラなどの問題を解…
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処理時間が短いため、サイクルタイムも短縮！消費エネルギーが少なく、制御性にも優れた焼入方法です
当社の、高周波焼入とその他の熱処理との関係についてご紹介します。 高周波焼入は、短時間処理のため歪みも小さく効率の良い熱処理方と言えます。 処理時間が短いため、サイクルタイムも短縮可能。 …
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短時間で必要な部分のみ加熱など！IH熱処理の環境メリットについてご紹介です
当社のIH熱処理の環境メリットについてご紹介します。 高周波焼入を採用することで、エネルギーの利用効率が高く、短時間で必要な 部分のみを加熱。電気エネルギーのロスによる発熱を抑えることが可能で…
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IoTと融合した高周波誘導加熱装置！データ蓄積と解析で、スマートに装置を運用していく武器！
どこにも真似できないFD-ioT（エフ･ディオット）で、 お客様の競争力を高めた一品一様の装置を納めることを第一に、 必要なデータの見極め、収集方法とデータの解析の確立を推し進めています。 お客…
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試作・受託加工・設備までトータルで手掛ける富士電子工業だからこその確かな品質保証管理体制
【データ・見解】 ■高度分布 ■加熱温度分布 ■組織写真 ■加熱シミュレーション お客様のご要望に合わせた見解書を作成いたします。 【保有検査機器】 ■金属材料分析装置：材…
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当社は様々な部品に対して歪量を最小限にする取り組み・開発を行っております
寸法変化の要因は様々ありますが、大きくは「残留応力解放による寸法変化」 「組織が変態(構造の変化)することによる寸法変化」この2つが挙げられます。 精密部品において歪を極小にすることは非常に大…
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2台のインバーターを1台にまとめ、電気代を削減した事例をご紹介！
当社が提案したインバーターの電気代削減のご紹介です。 2台以上のインバーターを同時稼働させている場合、1台にまとめることで 契約電力を下げられる可能性があります。 今回のケースでは、2台…
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【IH熱処理によるソリューション事例】生産性・品質を上げたい
半開放コイルによる一発焼入で品質と生産性を向上した事例をご紹介！
従来はワークを低速回転させて移動焼入しており、1つのワークを焼入する のに360sec/個かかっていました。 これでは時間当たり10個しか処理することが出来ず、生産性の低さが課題と なっていまし…
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素材の組織が適切でないと、いくら焼入をしても硬度は上がりません！
IH熱処理のエキスパートとしてつねにお客様の抱える技術的課題の解決に 取り組んできた富士電子工業のソリューション事例をご紹介します。 当事例では、素材にFCD600を使用しています。 処…
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切れ味、疲労強度、耐摩耗性を向上！焼入を施す目的についてご紹介します
なぜ熱処理が必要なのか、焼入を施す目的についてご紹介します。 一つ目は、切れ味向上。焼入を刃先のみに施すことで、刃先の強度が増します。 次に、疲労強度の向上。部品の軽量化や製品の長寿命化が…
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部品の小型化・軽量化が求められる現在の自動車業界では、焼入はなくてはならない技術です！
なぜ熱処理が必要なのか、焼入を施すメリットについてご紹介します。 まず一つ目は、焼入を施すことで、部品の小型化や軽量化が可能となることです。 小さな部品であっても、熱処理で強度を上げれば大きな…
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古くからある技術！刀鍛冶などにも使われていた高周波の誘導加熱を利用する焼入のご紹介です
まず、「焼入」とは、鉄鋼部品を一気に加熱し、水などの中で急冷却することで、 その部品を硬く、強くする熱処理技術です。 高周波の誘導加熱を利用してこの焼入を行うのが、『高周波焼入』です。 鉄鋼…
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熱処理には、焼入れ、焼戻し、焼鈍し、焼準の4種類があります。
これが熱処理の基本形で、その代表が焼入れです。焼きなましは鋼を 柔らかくするため、焼戻しは粘くするために行う熱処理です。 この他に、浸炭焼入れや高周波焼入れなど表面を硬くする熱処理が ありますが…
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高周波誘導加熱（高周波焼入）をする際に発生する、『割れトラブル』の根本を理解して、割れトラブルを防止！
高周波誘導加熱（高周波焼入）をする際に発生する『割れトラブル』とは？ ■割れの種類■ １．過加熱による割れ ２．過冷却による割れ ３．研磨割れ ★なぜ、割れが発生するか、『原因』PD…
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最新技術を終結した高周波発振器
富士電子工業が誇る自社開発トランジスタインバータ「FOCUS」。 1台の発振器で周波数を変更して焼入する事が可能。 並列共振のため負荷変動による品質のバラつきを最小限に抑えられます。 生…
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ロー付け、焼嵌めなどに
【主な用途】 ・ロー付け：接合する部材・母材より融点の低い合金を溶かし接合する。 切削工具類、刃物へのロー付け ・焼嵌め・焼抜き：加熱膨張をさせ強く接合したり脱着を…
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※富士電子工業では、高周波での焼戻しのことを 「リヒート」として、炉を用いた焼戻しとは区別しています。
対象ワークは、写真中央の焼入ステーションに 横置きされているパイプ状のワークで、こちらの機械では段替えにより 径違い・長さ違いのワーク多種多様に対応しています。 トラックは乗用車に比べ生産台…
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従来の設備と比較して、大幅なコンパクト化（体積比：1/3程度、高さ：2000mm）を達成
『クランクシャフト焼入装置』は、半開放コイルを回転するワークに 追従させながら焼入を行い、歪を最小限にする焼入装置です。 ワークとコイルの位置関係を電力と電圧で監視する｢トレンド監視システム｣…
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オーダー設備及び受託加工
◆焼入れ仕様 ◇焼入れ方式：フラット焼入 ◇加熱方式：一発焼入 ◇コイル形状：半開放型コイル ◇冷却方式：オープン噴射冷却 ◆自動化レベル：全自動 富士電子工業では試作…
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ワークが回転し、偏芯するピン部をコイルが追従しながら加熱します。
富士電子工業では追従する加熱方法を採用することで クランクシャフトの焼入に伴う ・歪の制御 ・硬化層の均一化 ・サイクルタイムの短縮 ・設備の小型化 などの実現を可能にしています。 …
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独自開発のコンセントリングを使用！不必要な箇所への熱と磁力線の影響を妨げ、低歪の焼入が可能
『カムシャフト焼入装置』は、トップ部とボトム部に均一な硬化層を形成し、 トップ部のオーバーヒートによる焼割れや、後工程の研磨割れを起こしにくく、 かつ高生産性を実現する焼入装置です。 カムの…
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搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も実現可能です
『ピニオンギヤ焼入装置』は、浸炭焼入から富士電子工業のIH焼入へ 移行することで、エネルギー量を80％削減できる焼入装置です。 必要な部分のみ焼入可能な為、焼入後の歪は最小限に抑えられます。 …
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寿命や歪・制度などさまざまな課題を富士電子のオーダー設備で解決しませんか？
コイルのマルチターン化により、20万ショット以上の長寿命化を実現。 外周冷却と併用して一発焼入を行うことで、形状に沿った理想的な硬化層を形成。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 →…
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溝部の冷却には、内部のエアーを極限に抑え、ソフトゾーンの発生を防止する冷却法を採用
『等速ジョイント焼入装置』は、多周波発振インバータを使用し、3周波を 切り替えることで、1台の発振器で溝部内径・軸部・スプライン部に 焼入できる焼入装置です。 ボールジョイントやトリポートジ…
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いち早くラインコイルを使用したシャフト焼入れに取り組み、サポートローラーなど数多くの実践的なノウハウを集結しております。
オーダー設備 セミオープンコイルによって、複雑な形状や段付き部品においても理想的な硬化層が得られ、シングルショット焼入では、表面に均一な圧縮残留応力が生じ、その影響でワーク自体の疲労強度や、対ね…
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