■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理
シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。
■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について
アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。
しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。
アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。
１．めっき
２．アルマイト
３．化成処理（三価クロメート処理）
４．カチオン電着塗装
基本情報アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『めっき』
ADC12と各種表面処理の防錆効果について
1.めっき
ADC12のめっき性は悪くありません。
ADC12にめっきする場合、一般的に、下地めっきとして銅めっきかニッケルめっきをします。
ニッケルめっきをダイレクトに処理してそのまま使う場合も多々ありますが、銅めっき、またはニッケルめっきの上には、用途に合わせて様々なめっきの選定が可能です。
トータル膜厚25μm程度でJIS塩水噴霧試験500時間白錆発生なしの「アルオンクロムめっき」や黒色が欲しい場合などには亜鉛めっき＋黒クロメートなどをする場合もあります。
当社で行われている、ADC12へのめっき種類
■ 銅めっき
■ 銅＋ニッケル＋クロムめっき
■ ニッケルめっき
■ ニッケル＋クロムめっき
■ ニッケル＋三価クロムめっき
■ ニッケル＋錫（スズ）めっき
■ ニッケル＋銀めっき
■ NiP無電解ニッケルめっき
■ NiP無電解ニッケル＋クロムめっき
■ 亜鉛めっき＋クロメート処理・黒クロメート処理
■ アルオンクロムめっき（超高耐食性クロムめっき）
＊全てRoHS指令対応めっきです。
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| 用途／実績例 |
カタログアルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『めっき』
取扱企業アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『めっき』
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コネクタ部品、自動車部品、電気・電子部品、デジタル機器部品、産業機器部品等へのめっき加工、化成処理
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