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シチズンファインデバイスは、モノづくりをとおして”人”をそだて、 ”…
シチズンファインデバイスが力を発揮する領域は、小型精密・高精度・高精細が要求される機能部品領域です。そして、長年築き上げてきた独自の技術を生かして、高付加価値のマイクロデバイス製品を提供し続けていくことが当社の使命と考えています。 時計のモノづくりをルーツとする小型精密部品を生み出す金属加工技術を生かし、工程設計から加工・組立・機能テストまで一貫した生産ラインと自社製加工機の独自開発により、…
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新しい時代の要請に、信頼の特殊技術で応えます。
株式会社サンシンは、新しい時代の要請に、信頼の特殊技術で応えます。精密面加工機の総合・最大プロフェッショナル。長岡のものづくりと言えば、装置・機械づくりというのが一つのキーポイントとなっていますが、サンシンでは刻一刻と移り変わる時代のニーズに対応し、お客様の多様化・高度化する要望に独自の精密加工技術を駆使し、それに応える事こそ『ものづくり』の基本と考えます。株式会社サンシンでは、テープ研磨機の製作…
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「微細三次元構造体の創造と生産」 拡散接合のWELCON
微細拡散接合技術で高性能、小型軽量、熱対策部品提供、省エネ化へ貢献。 単なる接合だけではなく、構造設計、熱流体設計等のワンストップショッピングが可能。１品モノの試作から大量生産まで対応。 微細三次元構造体、面接合、薄板の積層接合、異種材の接合が可能。3D積層構造体・３Dプリンターの試作品の量産化に。 中空部品、微細三次元構造体、微細な流路を持つ高耐圧・高効率熱交換器・高効率ヒート…
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溶接技術でものづくりの最先端をささえる
私どもはボイラ製造を通じ培ってきた技術を活かし、日本一の「クラッチドア」メーカーを目指して、「丸型」、「角型」のクラッチドア式圧力容器の製造・販売を事業の柱にして参りました。生産設備向け圧力容器として、各種産業の発展、生産技術の進歩とともにその用途も様々に広がっております。各種鋼板から産業機械を作り上げるまで、一貫して当社工場で製造を行っており、自社ブランドのきのこ培地殺菌装置、オートクレーブをは…
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チャレンジ精神を原動力にモノづくりで 新たな価値創造に貢献していきま…
当社が力を発揮する領域は、小型精密・高精度が要求される部品、モジュール領域です。 LEDを中心とした電子デバイス事業、メカトロ技術を応用するスイッチ事業、LED、精密成形技術とモジュール化技術を応用した事業を展開しています。
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あらゆる素材の塑性加工に挑戦。 モータ・センサーの開発を技術・スピー…
長年培ってきた「超精密金型技術」と「精密プレス加工技術」をもとに、社会のニーズに素早く対応し、創造性を持った発想で、社会に貢献できる製品を提供することが、私どもの役割であると思っております。 近年ではモータの効率と、センシング技術の向上のため、いままで培ってきた「精密せん断技術」と「精密接合技術」を活かし、社会の発展に貢献する事こそが私どもの使命と思っております。 社会に貢献できるものづくり…
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最適化へのご提案。松山技研は、熱処理と表面処理の総合技術でお応えします…
松山技研株式会社は、表面処理と熱処理事業で社会へ貢献している企業です。 1970年(昭和45年)に松山スキ工業協同組合熱処理工場としてスタートし、さまざまな環境変化に対応し、多様化するお客様のニーズに応えていく為に新事業を時代と共に立ち上げてまいりました。 現在では、4つの事業を展開しております。 あらゆる分野の金属を強くする熱処理部門、真空技術を利用し金型の耐久性を向上させる真空炉部門、多…
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次代をリードする機械システムの開発とキーパーツの供給で社会に貢献します…
１．スピンドル事業部 最新の加工機械の導入だけでなく、優れたマイスターの技術との融合により、精度・品質の高い部品の加工が可能になります。また優れた人材の育成やロボットによる省力化設備の充実により、顧客の要求する高品質とローコスト実現に向け日々邁進しております。 ２．機械システム事業部 お客様のニーズに合わせた生産設備を設計から納入まで一貫して対応致します。蓄積した技術を基に生産性、経済…
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培ってきたステンレス加工のノウハウを元にステンレス製品の設計・製造(板…
お客様のご要望を丁寧に確認し、最終的にご満足して頂けるような「物創り」を進めております。OEM製品を中心に、食品業界から医薬・製薬業界、化学品業界、機械装置や家電業界の様々なお客様からのご要望に当社のもつステンレス溶接加工技術をはじめとした様々なステンレス加工技術で応え、培ってきた幅広い設計、製造実績がございます。 ＜燕三条ものづくり企業ナビ登録企業＞ https://webdb.tsjiba.…
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世界トップレベルの高速レーザー穿孔加⼯！Roll to Rollで実現
当社は、レーザーによる微細高速加工を得意として 2014年に設立された技術開発型企業です。 板垣金属株式会社が長年培ってきたレーザー技術・無機材料への加工技術と、 ウェーブロックグループの樹脂フィルム・シート量産技術の組み合わせにより レーザー加工、フィルム加工、フィルム送り装置、無機・有機材料への 取り扱いと様々な加工技術を組み合わせたレーザー加工技術とノウハウを 蓄積してきまし…
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豊富なアルマイト処理技術と、少量多品種・短納期への対応力でニーズに応え…
当社は1960年の創業当初からアルマイト処理を続けており、お客様の依頼に 答える為に設備投資や技術の拡大に取り組んでまいりました。 職人の高い技術と汎用性のある設備で、幅広いラインアップの 処理を提供します。 「こんな表面処理をしたい」「試作をして欲しい」などのご要望にも 対応できる体制を取っておりますので、お気軽にご相談ください。
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技術力・創造力を基軸に各種リソースのバランスを図った事業の戦略をご紹介…
「創造力」「開発力」「技術力」と「スピード」で新技術・新製品の価値を創造し、地域社会に貢献するもの作りナンバーワン企業です。 株式会社メイコー（Meiko, Inc.）は、プラズマ技術、真空技術、超精密制御技術、光応用技術をベースにFPD（フラットパネルディスプレイ）関連事業、半導体関連事業、自動化・省力化機器関連事業、大型機械加工事業を提供しています。
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環境に配慮した、高品質なめっき処理加工技術を実現
昭和21年7月1日、丸庄赤穂メッキエ場として創業した当社は、 めっき加エー筋に取り組み、平成元年、株式会社駒ヶ根電化と社名変更後、 研鑽と革新を重ねつつ今日に至りました。 めっき加工は、装飾性への要求からスタートし、産業界のさまざまなニーズに応え、 素材はもちろん加工方法も飛躍的に発展を遂げている産業です。 多彩な外観、優れた防食性、多岐にわたる高度な機能を付加する技術として、 あらゆ…
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めっきでの防錆、防蝕、耐磨耗加工。小ロット、試作にも対応いたします。
新潟メタリコン工業株式会社が創業以来歩み続けてきた道は、金属の防錆、防蝕、耐磨耗加工の分野における技術開発の道程にほかなりません。 昭和２５年に総合金属表面処理業のミナトメッキとしてスタート、２８年にはメッキよりも活用範囲の広い金属溶射の分野を開拓し、広範なニーズに対応できる体制をめざしました。 当時、金属溶射はまだ地方において普及しておらず、当社独自の技術開発も功を奏し、地域ユーザーから好評…
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信頼される高度な小林の技術
当社は昭和25年の創立以来、情報機器、電子機器、工作機械等の先端産業分野の機械部品メーカーとして常に高精度加工技術・組立技術に挑戦し、数多くのニーズを実現させて参りました。 そして当社が蓄積したノウハウと優秀な技術・スタッフ、熟練技能者による高い技術力は、お客様から高い評価と信頼を得ております。 今後も、当社が長年一貫して培ってきた「高精度加工技術・組立技術」をベースに技術革新に挑戦し続け、先…
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私たちは独自のものづくり技術と、卓越した技術屋精神に基づき電子と光の世…
1983年、株式会社ミクロ技術研究所の薄膜金属パターニング工場として設立されＬＣＤ基板・ＰＤＰ基板を中心にフォトリソグラフィーとエッチング技術で先端製品を生み出してまいりました。 2007年、きそミクロ株式会社として分社化する事により、これまで以上に創作的な商品へチャレンジする意思を高め、未来に創造できる会社としてお客様から信頼される企業を目指してまいります。 開発から量産まで当社をお役立て下…
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試作の石膏鋳造と量産のダイカストによる両輪の技術で、明日の製品開発を加…
家庭用ミシンの軽量化を目的に、蛇の目ミシン工業がダイカストの内製化を開始したのが歴史の始まりです。 創業以来、その技術を発展、継承し、自動車、機械、精密機器、医療機器などさまざまな産業のお客さまのご要望にお応することを使命としてまいりました。 独自の斬新的発想にて誕生した短納期試作工法のジャノメの石膏鋳造は開発期間の短縮化、高精度化により開発段階での試作評価の無駄を減少させることを実現させ、 また…
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LEDの高輝度化・長寿命を独自の高放熱技術で実現します。
製品の多様化、高性能化に伴い、エレクトロニクス製品が高性能・高放熱化などへ向けて急速に進展しています。 テレビ、パソコン、デジタルカメラなど、さまざまな用途に利用され、身近な製品はもちろん、最近では医療機器、情報通信機器などにも幅広く利用される基幹部品のひとつでもあります。 また、QCD(Quality, Cost, Delivery/高品質, 低コスト, 短納期)は当然のこと、環境汚染対策も…
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「超える技術」 ミスズ工業は、クリーン＆ファインテクノロジーで応えま…
精密部品事業では腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理技術など、金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、制度を実現させ、多様なニーズにお応えします。また、精密組立事業では長年培った高精度・高密度なベアチップ実装技術をベー…
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「0への挑戦」とオリジナリティの追求。
株式会社鈴木は、昭和8年、精密部品用プレス金型の製造を基幹事業として創業しました。 以来、｢0への挑戦｣と形容される徹底的な精度追求を理念とし、金型の高精度実現にひたすら邁進しております。 現在確立している、電子部品事業、自動化･省力化機器事業は、いずれも金型技術を核として、ユーザーニーズにパーフェクトに応じようとする中から、展開した分野です。 金型を知り尽くした独自の部品量産、部品の付加価…
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特殊ガス配管用チューブ溶接/真空チャンバー/バフ研磨/TIG溶接/製缶…
株式会社慎研工業は1971年の創業以来、溶接・バフ研磨に取り組み、高い信頼と実績を上げて参りました。現在は真の溶接・バフ研磨のプロフェッショナルをモットーに信頼の手造りをすすめている所存です。 熟練職人の手技と円周自動溶接機、クリンルーム、アルゴンガスによる内圧のコントロールシステム、パージ用N2ガス、ヘリウムディテクターなど 最新の装備を設備して伝統技術と最新技術の融合により信頼性のある…
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新世紀、超精密の「Technol.」を追い求めて
諏訪機械製作所は、昭和28年に創業し、精密部品ならびに工作機械の製造を行い、また昭和35年愛知県豊川市にて豊川工場を配し現在に至っております。創業以来、光学機器の加工組立を行い、今日まで確かな製品を通じて地場産業発展の一翼を担って参りました。そして光学技術が『光』技術へと応用分野の広がりを見ている昨今、永年培われた諏訪機械製作所の精密加工技術はミクロン精度へのニーズに応えるべく恒温設備の充実を図り…
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プラスチック製品の金型設計、樹脂流動解析、金型製作、成形、製品評価まで…
試作開発金型も承ります。技術力、短納期、低コストに自信が有り、ご満足いただける製品をご提供致します。 ・超精密加工技術 自動車用ヘッドアップディスプレイ用レンズ、ミラーなどの非球面加工 自由曲面加工 (実績値:170×65 Pv8μm,Ra0.003 μm) 自動車ヘッドライトのライトガイド、リフレクター、精密ハンドラップ ・微細加工技術 導光板金型の微細溝加工、マイクロド…
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金属熱処理・金属表面処理のトップ集団として絶えず熱処理の研究開発と品質…
私たちの生活の中には鉄鋼材料を利用したものが数多く使われています。それは鉄鋼材料が成分や熱処理によってその性質を広範囲に変えることができ、多くの用途に適合させることができるからなのです。熱処理の使命は、それぞれの使用目的にあった性質を創り出すことにあり、最終的にその製品の価値を決める重要な役割を果たしております。その重要な役割を担う私たち丸眞製作所は、ものづくりの原点である素材の加工技術を通じて、…
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プリント基板設計・部品実装ファンクションチェッカーまでトータルでご提案…
本社工場：長野県千曲市 プリント基板設計、部品実装、組立受託、精密溶接と幅広い実績と技術が御座います。 組立受託： 高い信頼性が要求される医療機器関連の組み立て実績も多数御座います。 その他、配電盤や微細なコンタクトプローブを使用した検査冶具の組み立て実績もあり、様々な分野のアッセンブリーに精通しています。 精密溶接： ブルドン菅式圧力計に使用される、強度、密閉度、共に高い技術…
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先進メカニズムとエレクトロニクスによって多種多様なFAを実現
株式会社オーテックメカニカルは、1985年の創立以来、自動組立機、自動検査機等の省力機械をお客様のニーズに合わせて開発、製造しており、「超高速」「超高精度」「超小型・小物部品」の組立及び検査を得意としてまいりました。自動機の実績は数百台ございます。また、ICチップ(タグ)を構成するアンテナ基板フィルムを搬送しながらACF、ICチップ、接続カバーを所定の位置へ搭載する要素技術を確立しております。当社…
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自動車部品から精密機械部品まで 「鍛造のエキスパート」
長野鍛工株式会社は、1953年長野市に創設されて以来、2003年5月には、50周年の節目を迎えることができ、現在に至っております。長野鍛工は、難削材と呼ばれる耐熱材料、耐磨耗材料の加工製作を得意分野とし、海外生産では完成することが難しい製作技術を取得しております。これに関わる設備機器を自社開発することにより、独自のテクノロジーを開発・確立してまいりました。品質保証の国際規格であるISO9001を取…
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少数精鋭により最先端プレス技術を追求。 伸和の技術が光ります
少数精鋭により最先端プレス技術を追求して、順送金型から冷間造金型、合理化金型などに求められる全ての技術を駆使し、 短納期、低価格化に挑戦しています。
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常に新しい価値を追求し、光り輝く存在でありたい。
株式会社ホリエは、創業以来、技術開発型企業として研究開発と技術の向上に力を注いできました。チタンとの出合いは、昭和63年、さまざまな金属の可能性を模索していた時のことです。この新素材に運命的なものを感じ、チタンの可能性を求めて、新たな一歩を踏み出しました。その後、これまで培ってきた加工技術や研究データを土台に研究を重ね、試行錯誤の末、オリジナル製品を次々に作製。現在では多くのお客様から高い評価をい…
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生産設備の設計製作、省力化・自動化をお手伝い致します。 テープ貼りユ…
「専用機」のメーカーです。 私たちは、 下記組織にて工場の自動化を 総合的に提案できます。 １，営業技術 ２，開発・設計チーム ３，生産管理チーム ４，加工チーム ５，組立チーム 得意分野・特徴 1) 組立・検査装置など各種専用機の開発 2) テープ貼りユニット・装置などオリジナル商品開発 3) 温度制御、画像処理などのコア技術 4) 精密金属加工技…
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