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【部品加工×不良率低減】不良情報の活用で生産性向上&コスト削減
PR不良の分析とデータ管理も生産管理システムで!
検査工程での発見では遅い…とお悩みの企業様にご提案です。 【その課題『TECHS-BK』が解決】 ☑ ハンディターミナルを活用し、工程実績登録時に「不良数」や「不良理由」を登録 ☑ 不良分析グラフで、品番(図番)や設備、工程ごとの不良率を出力 ☑ 不良報告書として、「原因・対策・不良の参考資料」などをデータ保存可能 ☑ 過去に不良が生じた品番は、次回の受注時に不良履歴や注意事項を参照可能 ☑ 過...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社テクノア 岐阜本社 東京本部 大阪支店 九州支店
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【現場管理者向け】映像から作業工程を分析・可視化:作業者解析AI
PR手作業工程もAIの力を借りて大幅に効率化!製造現場の動画から作業工程を…
作業者解析とは 作業者解析AIは、製造ラインにおける作業をリアルタイムおよび録画映像で見える化し、効率的な生産プロセスを実現するための革新的なツールです。サイクルタイムの正確な把握、工程フローの最適化、作業動作の改善、人材配置の最適化、作業漏れ検知、作業負荷の推定など、製造現場の生産性と品質を飛躍的に向上させることができます。 作業解析のメリット 1.驚異的な効率化 ・作業工程の詳細解析で無駄を...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社コーピー 本社
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工程間の情報共有がスムーズ!ロットや品番により製品のトレーサビリティを…
これまで、製造実績データの管理は工程毎独立して行っており、一元管理 されていなかった為、在庫/歩留/不良状況等の総合的な製造状況の把握が 困難で、複数工程の製造実績データを一元管理する必要がありました。 『工程管理システム』...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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各工程の作業や検査記録を一元管理!作業のトレーサビリティを実現しました
複数ある工程の管理は、それぞれが独立して管理され、総合的な把握が 困難で、各工程では、個々のオペレーターが独自の判断で進めていた為、 作業や検査記録の統一性がありませんでした。また作業結果や検査記録は 紙...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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現在の工程を色別で管理することにより、一目で工程の進捗の確認ができます…
。 また、出力フォーマットはExcel/XML形式に対応。 アドレス設定を行うことでCOAをメールで送信することも可能です。 【特長】 ■お客様別のファイル種類、項目に対応 ■送付工程では、メール送信か印刷を選択可能 ■作成者と承認者を分けることにより、2重チェックができる ■お客様に対するファイル種類、項目の変更ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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専用パソコンは不要!前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるよ…
設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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生産状況や実績の確認が可能!作業効率やタクトタイムの安定化を図ることが…
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ライン...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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部品の組付け手順ミス等のアラームの通知や後工程への不良品の流出を防ぐこ…
組立工程における製品、部品のトレーサビリティシステムをご紹介します。 これまでもトレーサビリティシステムは導入していましたが、作業者が ハンディリーダーを使用して バーコードを読んでいたため、そこに...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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集計/管理用パソコンで生産計画を立て、データ入力端末で良品数/不良数を…
ました。 当システムは、各種集計/出力機能を持ち、現場データを入力し、 良品数/不良数と紐付ける事により、不良発生要因の分析に役立てる事が可能。 また、良品数/不良数入力を利用した簡易的な工程進捗管理機能を持っています。 【特長】 ■現場にて紙で管理していた良品数/不良数を端末で入力 ■現場で作業している各種計測データ等を製品データに紐付け ■現場管理者がPCから簡単に工程進...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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コスト削減、業務の効率化!入荷指示受取、実績受渡により、登録・メンテナ…
【システム導入の目的】 <コスト削減、業務の効率化> ■上位システム連携:登録・メンテナンス作業を軽減 ■製造責任体制:作業権限の設定による操作制限 ■ロットトレース:入荷原料の上流工程、計量原料の下流工程からの原料トレース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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製品のトレースを実現!各工程の生産情報をリアルタイムに管理できます
作業手順書を元に作業していたため、作業忘れや作業ミス が多発していた事などが導入背景にありました。 『セル生産管理システム』は、セル生産現場において、ピッキング/組立/ 検査/出荷などの各工程の生産情報をリアルタイムに管理するとともに 製品毎に現品管理することで、製品のトレースを実現します。 また、実作業とリンクした作業指示の表示により、作業ミスの撲滅や不良品 流出を防止する...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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製品情報は即時に前工程や後工程に伝達!リアルタイムな状況確認とトラブル…
当システムは、製造現場で、製品情報等(検査結果や品質情報)を タブレットPCなどから、その場で手書き入力が行えます。 入力した製品情報は、製造現場や事務所などのパソコンから照会でき、 ”生きた”現場の状況の把握が可能。 例えば、生産現場では、目の前を流れる製品の品質情報がリアルタイムに 確認できる為、いち早く改善対策(不良品の流出防 止等)に活用できます。 【特長】 ■電...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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作業、検査、完成までの作業情報と部品・製品情報をリアルタイムに記録して…
『設備稼働管理システム』は、工場の組立工程において、部品・製品情報、 及び作業の履歴を一元管理します。 組立の指示から作業、検査、完成までの作業情報と部品・製品情報を リアルタイムに記録し、管理することで、製品、ロット、生産日、部...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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作業を行った作業者の管理をはじめ、原料在庫の管理、指図と計量仕掛品の紐…
『計量管理システム』は、原料受入や計量工程において、タッチパネルと QRリーダーを活用した簡易な操作で、作業効率の向上が図れます。 指図管理による計量銘柄や重量の表示、原料管理による賞味期限切れなどを チェックすることで、作業者の...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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医薬向けとして、監査証跡機能を実装!データに対する信頼性や安全性の向上…
【システム導入背景】 ■新設備導入にあたり、各工程の製造ラインに対し、統一された オペレーションを実施出来るようにしたい ■ホストからの生産指示データの送信を行う事によりデータ設定の オペレーションミスをなくしたい ■収集したデータは容...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認!トラブル復旧時…
『コンテナ自動搬送管理システム』は、製造指示管理、搬送管理、 コンテナビン管理、棚管理を行うシステムです。 原料投入・ブレンダ・原料供給・製品受取・洗浄乾燥・製品袋詰工程の 搬送設備へのFrom-To指示及び製造指示。自動倉庫を原料倉庫・中間倉庫・ 製品倉庫として使用します。 搬送トラブルの復旧を容易に実現出来るような設計で、導入により 機器・装置情報の...
メーカー・取り扱い企業: 協立電機株式会社
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