• 食品製造で異物混入対策にお悩みの方、FOOMAのアラムブースへ! 製品画像

    食品製造で異物混入対策にお悩みの方、FOOMAのアラムブースへ!

    PR金属検出機やX線検査機で、検出可能な異物対策用ゴム・プラスチック製品を…

    アラム株式会社は、2024年6月4日~7日に東京ビッグサイトで開催されます 日本で最大級の食に関する展示会「FOOMA JAPAN 2024」に出展いたします。 当社は、食品設備や食品工場での異物混入リスクを軽減する目的で開発した 金属検出機やマグネットトラップ、X線検査機等で検出することができる 異物対策用ゴム・プラスチック製品『MPフーズ』シリーズを展示いたします。 『MPフ...

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    メーカー・取り扱い企業: アラム株式会社

  • ピボットコンベア・フライトコンベアの各種カタログ 製品画像

    ピボットコンベア・フライトコンベアの各種カタログ

    PR食品輸送等でも多数実績あり!水平・垂直に搬送!超小型で既設ラインへの組…

    コンベアのカタログまとめてプレゼント中! 株式会社翔和は、 埼玉県に本社を置く専門企業で、 バケットコンベア、フライトコンベアなどのコンベヤシステムを製造・販売しています。 また、舞台照明器具やコンクリート関連の機械も取り扱っています。 【カタログの内容】 ○ピボットコンベア(バケットコンベア) 搬送時のコンベア間の乗り継ぎが無くなり、粉粒体や固形物を優しく運んで 「割れ」や「欠け」「異物混入...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社翔和

  • 【FA現場 改善事例】設備のサイクルタイムを可視化させたい 製品画像

    【FA現場 改善事例】設備のサイクルタイムを可視化させたい

    【予知保全】予兆管理の一環で各設備のサイクルタイムを可視化

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までは できず、予定通りに加工が完了しないという問題を抱えている製造工場。 そこで、新型情報表示灯「LA6型」を提案。 当製品は、設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅 表示させることでどの設備に問題が発生しているのか一目瞭然。 また、タクトタイムオーバー...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【AirGRID 導入事例】工作機械への導入で待機電力を可視化 製品画像

    【AirGRID 導入事例】工作機械への導入で待機電力を可視化

    【日立建機株式会社 様】省エネとエネルギー生産性が向上!

    建設機械製造事業および販売・サービス事業を積極的に展開する 日立建機株式会社様では、工作機械の待機電力を可視化するため『AirGRID』 を導入しました。 工作機械に搭載されている当社の信号灯に同製品を取り付け、各工作機械の 稼働情報を収集。対象となる工作機械は、5工場で稼働している合計760台と なります。 今まで見えなかった待機電力が可視化されたことにより、これまでは対応が...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】稼動情報を一括監視+異常通知 製品画像

    【FA現場 改善事例】稼動情報を一括監視+異常通知

    【ネットワーク/リモート監視】複数の場所の装置を事務所で同時監視が可能

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 自動化装置の無人化に伴い、特に個室(独立フロア等)の装置異常に 即座に気付かないという問題を抱えていた製造現場に、稼動情報収集を 無線+LANで行う「WDシリーズ」を導入。 無人ルーム内、各装置を事務所で同時監視が可能になり、 更にメール通知機能で、万全なチェック体制の構築に成功しました。 【事例】 ■現場課題 ・自...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【資料】決めなきゃならないのに、決められなかった。。。 製品画像

    【資料】決めなきゃならないのに、決められなかった。。。

    ROSSの高速手動圧抜き弁は一般的なボール弁とは全く違う形状をしている…

    シーンの内容 ある製品の製造に不具合が発生。直ぐに機械の状況確認が必要で、そのためには機械を動かす全ての動力エネルギーを遮断しなければならない。早急に対応せよとの指示を受けた。入社後すぐに、研修でどれが遮断排気弁か教わったけど、覚えてない。。。一般の3方弁も、遮断排気弁も見た目が似ていて、どれを遮断すればよいの?? ...労働安全/機械安全のポイント 空気圧遮断排気弁は、他の手動弁とは見るか...

    メーカー・取り扱い企業: ロス・アジア株式会社

  • 【FA現場 改善事例】今まで見えなかった作業工程の進捗の見える化 製品画像

    【FA現場 改善事例】今まで見えなかった作業工程の進捗の見える化

    【タクトタイム・サイクルタイム表示】情報表示灯による色で分けで進捗時間…

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が 出ていた製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を提案。 各工程を色で分け、段数により進捗時間確認でき、 エラーが発生すると点滅・アラーム警報することで、 遠方から確認・早期対応が可能となりました。 【事例】 ■課題 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】音声案内で作業ミスの低減、作業員の安全確保 製品画像

    【FA現場 改善事例】音声案内で作業ミスの低減、作業員の安全確保

    【品質向上】多言語ガイダンスで外国人作業者への作業指示、安全を確保!

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 作業内容を的確に指示できず、品質問題の発生や作業効率が問題となって いた製造現場。外国人作業者の働く現場での事故が多発していました。 そこで、英語をはじめ、韓国語、中国語など多言語を録音できる MP3再生報知器を提案。 導入後は、作業指示を的確に伝えることができ、ミスが減り作業効率が向上。 事故の削減にもつながりました。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】社内ネットワークを利用した設備ミラーリング 製品画像

    【FA現場 改善事例】社内ネットワークを利用した設備ミラーリング

    【ネットワーク/リモート監視】複数の場所へ簡単に作業状態の見える化!

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。 そこで、積層情報表示灯「LA6-POE」を導入。 検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになったため、 検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり、作業効率の 向上を実現しました。 【...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】部品補充タイミングの見える化 製品画像

    【FA現場 改善事例】部品補充タイミングの見える化

    【省配線/無線報知】省配線・低コスト化とスムーズな部品補填を実現

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 倉庫から製造現場の部品消費状況を把握できず、部品不足で設備停止が 発生していた工場に、当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」 および積層情報表示灯「LA6」を導入しました。 「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示。現場に人を呼びたい 時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させます。 そうすることで視認性が...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 技術トピックス『防爆とは』 製品画像

    技術トピックス『防爆とは』

    自慢の技術!冷蔵冷凍保存技術、そして安全性を更に追求する防爆安全技術

    可燃性ガスや可燃性液体の蒸気(爆発性ガス)が空気と混合し、爆発性雰囲気になり、この爆発性雰囲気に着火源が触れると爆発が生じます。 爆発性ガス(可燃性ガス又は可燃性液体の蒸気)・酸素・着火源(火花・高温)の爆発の3要素の内の一つの条件でもなくせば、爆発を防ぐことができます。 【防爆電気機器】 ○爆発を防止する構造をもつ電機機器を「防爆電気機器」という →危険場所で使用する電気機器は「防爆...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社大同工業所 楠根工場

  • 『失敗しない指サック選びのコツ』 製品画像

    『失敗しない指サック選びのコツ』

    「指サックのなぜ?」を分かりやすくお伝えします!

    一般的な指サックの製造には、原料(調達)から配合・成形・後工程・検査・パッケージまでの各工程があります。これらの工程の中にある”失敗しない指サック選び”を行うために知っておきたいキーワードをご紹介します。 【4つのキーワード】 1.指サックの原料は? 2.硫黄を使うのはなぜ? 3.パウダーを使うのはなぜ? 4.塩素を使うのはなぜ? ※答えはカタログをご覧ください。 ※硫黄を全く使...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社鈴木ラテックス

  • 【FA現場 改善事例】検査工程での不具合流出防止 製品画像

    【FA現場 改善事例】検査工程での不具合流出防止

    【品質向上】検査工程の時間管理し、不良品の削減に貢献

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品の製造ラインで出荷するために検査を実施。作業者が検査作業を急いで しまう事により、検査が疎かになり不良品の流出に繋がっていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 スマートモード「タイムトリガタイプ」でタイマーとして使用することで、 検査工程の時間管理。一定時間で次の製品検査へ取り掛かる仕組みを構築 しました。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】手書き日報の自動化により診える工場へ 製品画像

    【FA現場 改善事例】手書き日報の自動化により診える工場へ

    【ネットワーク/リモート監視】異なるメーカーや古い設備を無線ネットワー…

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 設備稼働記録が手書きのため夜間などチョコ停保全記録に抜けが発生。 不具合品流出の際のロット発見に時間・手間が掛かり大幅なロスとなる という問題を抱えていた製造現場。 そこで、ワイヤレスデータ通信システム「AirGRID WD型」を提案。 自動記録ができるため、情報の抜け・モレが無くなりロスが削減できる ようになりました。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • プラグキャップ『PL-CAP』 製品画像

    プラグキャップ『PL-CAP』

    トラッキング現象・火災・感電・漏電防止!かんたん取り付けで、わずかな隙…

    『PL-CAP』は、トラッキング現象・火災・感電・漏電防止キャップです。 プラグに簡単に後付可能。プラグキャップを付けたらそのままコンセントに差仕込めます。 トラッキング未対策プラグ、対策済プラグのどちらのタイプにも使用できます。 トラッキング火災は工場で起こると製造ラインが止まるなどの影響が出るため 対策が必要となります。樹脂製のプラグキャップをプラグに装着したまま コンセント...

    メーカー・取り扱い企業: トラスコ中山株式会社

  • 【FA現場 改善事例】ロボットの状態表示・安全対策の向上を実現 製品画像

    【FA現場 改善事例】ロボットの状態表示・安全対策の向上を実現

    【安全対策】遠隔から詳細な見える化や、作業時の安全性向上のニーズに対応

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ロボットの動作表示として、信号灯やパイロットランプで、電源ON状態のみを 表示しているだけだった製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 マルチカラーLEDの採用で21色の表示ができ、さらに全面発光で飛躍的に 視認性が向上。制御モニターまで近づくことなく、遠隔から装置状態の把握が 可能となりました。 【事例】 ■...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】ポカよけ/トルク管理の見える化で品質向上 製品画像

    【FA現場 改善事例】ポカよけ/トルク管理の見える化で品質向上

    【品質向上】現場作業者がトルク値異常を把握し、不具合品流出を防止

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 トルク管理ソフトでログ取りしても、PC画面を見続ける事も出来ず、 製品出荷まで気付かない事があり、不具合品流出が発生していた製造現場に、 LAN経由でのPC記録と、ネットワーク表示灯「NHシリーズ」を提案。 異常値が発生した時は、現場と事務所で「NHシリーズ」が点灯することで、 作業者も認識できるようになり、不具合品の流出が無...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

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