• インスタントにDX!3分で点検リモート化 ※改善事例プレゼント! 製品画像

    インスタントにDX!3分で点検リモート化 ※改善事例プレゼント!

    PR現場も改善も止めない後付カンタンな「インスタントDX」の最適解

    点検業務のリモート化を検討したくても、費用と手間がネックで、改善が進まなかったご経験はありませんか? リリースから約3年半で、約4,600台 約600施設 約400部門※1、 日本国内で導入されたリモート点検ツール。 バッテリー駆動、かつLTEモバイルネットワーク内蔵のため、電源・ネットワーク工事不要で即日起ち上げ可能。 WEBブラウザソフト(LiLz Gauge)までを一...

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    メーカー・取り扱い企業: 【公式】LiLz(リルズ)株式会社

  • 『大型旋回ベアリング 導入事例集』進呈中! 製品画像

    『大型旋回ベアリング 導入事例集』進呈中!

    PR最大φ3500mmサイズまで対応可能な大型旋回ベアリング !産業機械や…

    弊社は設計から鍛造、機械加工、組立まで行う一貫生産を強みとし、製品の品質と生産性の高さを評価され、油圧ショベル用旋回ベアリングのシェアは国内トップクラスです。現在『大型旋回ベアリング 導入事例集』を進呈中です。 またリング単体などの受託加工も承っております。ターニング加工やミーリング加工、更に素材から完成までの一貫対応についてもご相談ください。※φ3500mm以上のサイズについてもご相談くだ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社アンテックス 高萩工場

  • 【お悩み解決事例】1つの製品に複数プレス工程 製品画像

    【お悩み解決事例】1つの製品に複数プレス工程

    1ストロークで最大7工程!品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が…

    お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 (スリット穴や刻印加工含む)品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事...

    メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社

  • 【お悩み解決事例】複数部品の1体化 製品画像

    【お悩み解決事例】複数部品の1体化

    コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など!複数の改善を実現した事例のご…

    お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題:2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間が...

    メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社

  • 【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題 製品画像

    【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題

    多数穴加工を1ストロークで実現!高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を…

    お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題:多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生 ■解決策:鍛造プレスで、近接した多数穴加工を1...

    メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社

  • 【お悩み解決事例】複数工程の外注管理 製品画像

    【お悩み解決事例】複数工程の外注管理

    材料から鍛造まで1つの工場内で完結!各工程単体での対応も可能です

    お客様は、複数の外注を管理する必要があり、悩みを抱えていました。 当社は、材料から鍛造まで1つの工場内で完結。 各工程単体での対応も可能です。 そのため、品質管理、大きなコストメリットが発生する効果を発揮し、 お客様からお喜びの声を頂いております。 【事例概要】 ■課題:複数の外注を管理する必要がある ■解決策:材料から鍛造まで1つの工場内で完結させる ■効果:品質管理、大きな...

    メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社

  • 【お悩み解決事例】試作品作成のリードタイムとコスト 製品画像

    【お悩み解決事例】試作品作成のリードタイムとコスト

    在庫材からの試作用ワーク製作!6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数…

    お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク(1mm違いで少量数種類)をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ...

    メーカー・取り扱い企業: 茨城スチールセンター株式会社

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