硬い物から柔らかい物まで一挙に破砕する『二軸破砕機』※国産

PR世界有数の高炉メーカーと共同開発した特殊鋼を使用。電動＆低ランニングコ…

当社の『二軸破砕機』は、電動＋インバータによる高い破砕力と 低ランニングコストを実現した国産破砕機です。 高効率な破砕メカニズムにより、様々な廃棄物の削減に貢献します。 また、破砕後の品をリサイクル材料として再利用することで、 持続可能な循環型社会の実現をサポート。 廃棄物削減を目指す工場やリサイクル業界での利用に適しています。 【特長】 ■電動駆動で高い破砕力を発揮 ■低...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社新居浜鉄工所

【粘性流体搬送に好適】スマートエアインジェクション(SAI)技術

PR高粘性流体の長距離輸送にお困りではありませんか？スネークポンプによる搬…

【流動性が低いと起こりうる問題】 ・配管内の圧力の損失が大きくなる 【従来の解決方法と問題点】 ・複数の駆動装置を持つベルトコンベヤー ・スクリューコンベヤーなどの連続したポンプソリューション →高いエネルギーコストとメンテナンスコストが必要 【弊社が提供する新しいソリューション】 スネークポンプによる搬送と密閉式空気搬送を組み合わせたカスタマイズソリューションシステム 『スマート・エア・イン...

メーカー・取り扱い企業： 日本シーペックス株式会社

【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減

不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながっ…

ッシを維持しつつ、摩耗粉付着の課題を解決 ■ベルトテンション調整用の機構部品の削減、 　定期的なテンション調整のメンテナンス作業が削減 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減

軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 現行品ではボールねじを採用しているが、減速が大きく、送り、戻りに 時間がかかり、生産効率が良くない。また、長尺でボールねじ使用する為、 たわみの対策で軸径の太いボールねじを使用しており、 コストも高くなってしまっていることが課題でした。 導入後は、ボールねじのようなたわみの心配がなく、安定した ロングストロークの搬送を...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に…

当社の『TCGリング (分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリングを検討しているが、 装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生した場合に、 リング周囲及び中空内の部品に干渉しないよう注意を払う必要がある上、 取付時に都度芯振れ量を測る必要がある為、作業工数を削減する方法を模索していました。 導入後は、簡単に取り付け...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化

取り換えの頻度も少なくなり保守費用の全体的なコストダウンに貢献した事例

当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 大型加工機において、一般的な360°リングギアを使っていたが、 中空箇所に電気配線やエアホースが通っているため、メンテナンス時に 装置を分解しリングギア全体を着脱する必要があり、大掛かりな作業に 時間と人員を費やしていました。 TCG分割リングを採用した事により、電気配線やエアホースのメンテナンス時に 必要...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】重量物搬送におけるTCGランナー採用事例

グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削…

や破損等の不具合が低減しました。 【特長】 ■重量物搬送においてノンバックラッシ、滑らかな加減速を実現 ■グリース塗布頻度低減によるメンテナンス性向上 ■駆動要素部品の長寿命化によるコスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消

メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例

現しました。 【特長】 ■ノンバックラッシ機構により、ピッキングエラーの課題を解決 ■高速かつ滑らかな加減速でタクトアップを実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化

高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例

メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】製品品質向上及びランニングコストの低減

搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 ラックアンドピニオンの使用を検討しているが、ラックとピニオンの 摩耗による発塵が大きな課題となっていました。また、加減速運転時の衝撃、 耐久性、保守頻度も要求される仕様値を満たしていませんでした。 導入後、発塵量が大幅に低減、不良品発生率が削減、滑らかな加減速が 可能になったことにより、搬送速度を上げることができ、 生...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】計測装置のコンパクト化

装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例

当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】高速搬送による生産効率向上（ガントリーローダー）

ローダーの位置決め精度が向上し停止位置の不具合による不良発生などのトラ…

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 走行軸にラックアンドピニオンを使用したガントリーローダーの搬送速度を 上げることで生産効率を向上させたいが、速度を上げるとラックアンドピニオンの 寿命が大幅に下がる上、騒音も大きくなることから代替案を模索していました。 導入後は、寿命期間、低騒音を維持したまま搬送速度を上げることができ、 また、ラックとローラピニオンの摩...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化

搬送時のコスト低減、ユーザーによる扱い易さが向上するなど、評価を得た事…

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 新規開発案件であり、AGV本体の低床化、コンパクト化を狙い、 小型・薄型減速機を探していました。 薄型減速機の採用により、AGVの車輪からモータまでの寸法削減が叶い、 本体全体のコンパクト化に成功。 AGV本体のコンパクト化による使用環境の制限が取れた事、搬送時のコスト低減、 ユーザーによる扱い易さ...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社