VPI成形工程～B型セットから脱型～

PR材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減！新しい成形法のご紹介

「真空プレス成形」は、材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減し、 成形サイクルの短縮、寸法安定性の向上、より高品質な外観（又は、より滑らかな積層表面）の形成などを もたらすことが可能なHLU/SPU/L-RTM成形法などに代わる新しい成形法です。 作業者の熟練度に関わらず同じ品質の生産が安定して出来る事だけでなく 昨今、労働安全衛生法第28条第3項改正により、管理措置対象物質となっているスチレン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社GRPジャパン

直動システム｜ラック＆ピニオン直動システム

PRボールねじ搬送のたわみ・速度制限・大口径化・モータ大型化の悩みを解決！…

当社のラックアンドピニオン直動システムは、“高精度・高速・高搬送力・高耐久・長尺”を兼ね備えます。搬送重量がトンクラスでも高速・高精度に搬送可能。ラックはマシンベッドに直接設置の為、ボールねじで発生する”たわみ”の心配は不要です。 バックラッシ最小1arcminの遊星歯車減速機と、累積ピッチ誤差最小30μm／1000mmのラックにより、非常に高精度な位置決めが可能。ラックは最長2mですが、並...

メーカー・取り扱い企業： ストーバー・ジャパン株式会社

【技術ハンドブック進呈】7-プレス加工による生産工程

顧客へ見積もりを提出して受注が決まると、金型を製作することからスタート…

『プレス加工』による生産の流れについてご紹介いたします。 金型の製作はまず、設計を行い、図面に基づいて機械加工や仕上げ、 組み立てが行われ、金型が製作されます。 そして材料の手配、段取り、サンプルの作製・検査を行い、作業標準に 基づいて製品をプレス加工します。 製品開始後は、中間検査と終了時検査を実施。製品は決められた梱包方法で 指定の場所に運び、後工程に回します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】ブレージング用ロウ材(Cu)工程内自動埋込技術

プレス工程内でロウ材を埋め込むから、ロウ付け用のペースト塗布作業が不要…

■当技術は、プレス工程内で線材のロウ材を加締めて埋め込む技術です。 ■１部品あたりのロウ材埋め込み数は最大４か所まで対応が可能です。 ■当社で実績のある線径はΦ2.5～Φ5ですが、それ以外の線径でも、対応は可能で...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】6-プレス加工の金型による加工方法の種類

金型や加工方法は、3種類に分類できます！単発型は主に生産数量が少ないと…

『プレス加工』の金型による加工方法の種類についてご紹介します。 単発型は一つの加工工程にのみ用いられるシンプルな金型で、 単発プレスに人の手によって材料をセットして加工。 順送型は複数の工程の加工を自動でできる順送プレスで用いられ、 また、トランスファー金型は単発金型を複数の工程順に並べたもので、 トランスファープレスで用いられる金型です。 技術ハンドブックを進呈しておりま...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】プレス完結／SUS厚板／多数個穴加工

プレスの限界を遥かに超えた加工に挑戦！機械加工であけていた34個の穴を…

直径80mm、板厚3mmのステンレスにΦ10.2mmの穴を34個あけた製品です。通常のプレス加工では、穴間ピッチは板厚の2倍が必要と言われており、板厚3mmの場合には穴間ピッチ6mm取れないと、プレス加工は成立しません。当製品の穴間ピッチは最小で0.95mmと、プレス加工の限界と言われる数値の6分の1以下となる為、お客様では全ての穴を機械加工で対応するしかありませんでした。当然、生産工数がかかり、...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】プレス金型とその種類について

単発型や順送型など！プレス金型の種類をご紹介

抜き・曲げ・絞り・圧縮を行うことで、様々な成形を可能にする プレス金型ですが、プレス金型にもいくつかの種類があります。 「単発型」はそれぞれの工程が独立しているので、1台にプレス1型の取り付けが可能。 「順送型」は複数の工程を金型内に配置するタイプのプレス金型で、 複雑な形状加工を可能にしています。 「トランスファー型」は1台の搬送機構付を持ったプレスに独立した金型を 複数...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】プレスカップ／内面仕上げ深絞りカップ

フューエルデリバリーに使用するプレス製の内面仕上げ深絞りカップです。プ…

当製品は、フューエルデリバリパイプに使用される深絞りカップです。 【特徴】 ■フューエルインジェクタ（燃料噴射装置）を保持する部分には、高い 　面粗度が要求されますが、プレス加工で顧客要求に応えています。 ■カップ側面を本体の角パイプに溶着する構造になっているので、 　側面のフラット加工（Dカット）とプロジェクション溶接用の線状突起加工 　を施しています。 ■全工程を自動化してい...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】リチウムイオンバッテリー用／HEAT SINK

材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン！人の手で触れること…

材料投入～プレス加工～乾燥～梱包まで完全自動工程。 人の手で触れることがない為、コンタミを最小限に抑制しています。 プレスは乾性油で加工し、乾燥工程で残留油分をなくしており、濡れ性も問題ありません。 〇月産25万個～大量生産が可能です。 〇国内自動車メーカーのEV自動車(1台あたり40枚)に使用されています。 ...◆材質：C1020R-H ◆寸法例：W 209.6mm×L 26...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】プレス加工の教科書～基礎知識編～

メリット・デメリットをはじめ、加工方法の種類など！わかりやすくまとめ解…

「知っているようで知らない」プレス加工の基礎知識を記載した 技術ハンドブック進呈します。 プレス可能のメリット・デメリットやプレス加工で生産される製品例、 プレス加工法の種類などわかりやすく解説。 『プレス加工』は、食品工場をはじめ、水産業界や自動車部品工場、 産廃工場などでよくご利用されています。 技術ハンドブックご希望の方は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載内...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】深絞りシームレス異形パイプ長尺バージョン

従来の深絞りパイプより15ｍｍの長尺対応が可能に！

1枚の板からプレス深絞り加工によって製造するスプール付きのパイプに長尺バージョンができました。従来のmax.80mmから15.5ｍｍ長くなりmax.95.5ｍｍまで対応可能に（スプール部2か所込み。ストレート時の長さは100ｍｍ超）。 【特徴】 ■プレスで加工するから寸法のバラつきが抑えられ、品質が安定します。 ■プレスで加工するから、大ロット需要や、急な需要増にも柔軟に 　対応できま...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】ステンレス／絞り加工／ソレノイドバルブ用部品

従来までの生産工程(プレス→機械加工→バレル→磁気焼鈍)を大幅削減し、…

従来品は円筒部先端を機械加工仕上げ、製品外観面状態改善とバリ取りをバレル処理、プレス加工後の磁化をおさえるため磁気焼鈍を行っておりましたが、当社ではプレス加工のみで完結させる事が実現し、大幅なコストダウンに貢献しました。 本製品は大手メーカー様の電磁弁(ソレノイドバルブ)で使用されています。 ...◆材質：SUS305-SDY ◆寸法例：Φ9.0mm(フランジΦ15.6mm)×H 2...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】プレス金型の製作に必要な設備

研削加工、放電加工など！プレス金型の製作に必要な設備をご紹介

プレス金型を製作するには、設計、加工など工程ごとに様々な設備が必要です。 CAD/CAMにより、金型をコンピータ上で作成し、 シミュレーションをすることが可能になります。 研削加工とは回転する砥石(といし)で表面を削る加工のことです。 金型の仕上げ時に行われる加工となります。 【必要な設備】 ■CAD/CAM ■切削加工 ■研削加工 ■放電加工 ※詳しくはPDF...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】5-プレス加工の金型の割合と特長

金型は製品や加工工程ごとに必要！技術者には専門知識やスキルが求められま…

『プレス加工』は、基本的に金型の形状や寸法に合った形で加工が 行われていきます。 そのため、精度の高い金型があれば精度の高い製品ができますが、 金型の精度が低ければ、製品の精度も劣ります。 金型製作には多くの費用と時間、高度な機械が必要。金型は製品ごとに 専用のものを設計することに加えて、複雑な形状のものが多く、 製作には多くの費用と時間がかかります。 技術ハンドブックを...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】ハイテン材／厚さ6mm／絞り加工

板厚6ｍｍのハイテン材のプレス絞り加工！ 絞った傾斜角度45°の傾斜…

本製品はエアコンコンプレッサーに使用されることから、製品に大きな圧力がかかる為、高強度材であるハイテンの厚板を使用する場合が多くあります。 これをプレス加工する際には、高強度ゆえの塑性の悪さが懸念されますが、 当社では6ｍｍ厚のハイテン材に絞り加工を施し、カップ形状にしております。 また、本製品では傾斜面に対して垂直方向の穴あけも実施しております。 鋼板の傾斜面に垂直に穴あけを...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】車載用／精密嵌合部品(4×12)

4種12部品からなる精密嵌合部品の製造技術！大手自動車部品メーカー様へ…

オスメス嵌合させて使用する、複雑な形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、且つ、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の作業性の両立を実現し、大手Tier1様に採用されています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々百分台の輪郭度を要求されています...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】車載用／精密嵌合部品(4×16)

4種16部品からなる精密嵌合部品の製造技術をご紹介！

オスメス嵌合させて使用する複雑形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々100分台の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った異形状プレス成型技術で対応しています。 インナーは、溝形...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】ステンレス／鍛造／磁性プレート

鍛造技術を応用し円筒部先端面粗度【Rz3.2】に対応！

従来までの類似品は、円筒先端部(シール面)を「バーリング＋潰し」もしくは「絞り＋よろめき」で製作しておりましたが、お客様のご要求であるRz3.2に対応出来ておりませんでした。 当社ではお客様からのご相談を承り、従来までとは違う工法の鍛造技術を応用し、先端シール面の粗さ要求(Rz3.2)対応、ご要望にお応えすることができました。 現在月5万個の生産をしており、将来的には更に増える見通しです。 ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術資料進呈】EV車載リチウムイオンバッテリー用放熱材

リチウム電池パック(セル)に挟んで放熱！プレス技術でお客様の困りごと解…

『HEAT SINK』は、車載リチウムイオンバッテリー用放熱材です。 材質はC1020R-Hで、リチウム電池パック(セル)に挟んで放熱。 また、光工業で生産している当製品が使用されているEV用セルは、 261×216mmのシート形状でコンパクトながら大きな要量を持っています。 【特長】 ■材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン ■人の手で触れることなくコンタミを...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社