【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは？

PR従来の微細穴加工の工法とは異なる　セムテックエンジニアリング　独自の技…

従来のエッチング、レーザー、ドリル、フライス、放電加工では行えない、精度の高い微細な穴加工が行えます。 弊社のスーパーマイクロシーブはエレクトロフォーミング技術による加工により生成されています。 『穴径　5μm～30μm以上の加工』　製造過程で混在する粗粒子を個数レベルで完全に除去できます。 『最小ピッチ　穴径＋10μmの狭さ』　一枚面積における穴数が多いため高効率の分級が可能です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セムテックエンジニアリング

管継手・配管部材の特殊加工【MIEテクノ】

PR大口径パイプの切断、開先加工、大口径フランジの加工、バーリング加工等、…

当社、MIEテクノは、管継手メーカーとして培った加工技術を、部材加工に応用。 フランジ、パイプ開先加工、バーリングをはじめとするバリエーション豊かな加工形状により、さまざまな配管システムに対応します。 また、高機能素材の部品加工にも対応。 長年かけて構築した加工技術でお客様の多彩なニーズにお応えし、 チタン、アルミ、ニッケル、スーパーステンレス等の鋼材を素材とした、精度の高い部材を提供...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ＭＩＥテクノ

フォトエッチングによる微細、精密金属加工

豊富な加工実績と確かな提案力で皆様に微細、精密金属加工部品をご提供しま…

　短納期、低イニシャルコストで、バリ、加工歪みが生じないフォトエッチング加工。そのメリットを生かし、リードフレームや端子、フィルター、シム、スペーサーなど、電子部品を中心に試作から量産まで幅広く対応しております。 　また、当社ではこのよう...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

金属エッチング加工で注意すべき設計ポイント進呈！【技術者向け】

金属エッチングで加工したい製品の設計時に気をつけたい3つのポイントをお…

す。 02.金属エッチングでよくある設計ミス 金属エッチングの設計図でよく見られる設計ミスと対策を解説します。 03.こんな製品は注意！不具合が起きやすい製品・形状 金属エッチングの加工で不具合が起きやすい製品や形状を解説します。 04.設計時に注意すべき3つのポイント 設計時に注意したいポイントを3つ紹介します。図面作成時のチェックリストとして活用下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【回路基板製造事例】凹み形成＋パターニング加工

素地、メタライズ部どちらにも形成可能！用途に応じて様々な形状に対応致し…

れ防止や部品の位置決め等、用途に応じて様々な形状に対応致します。 【事例概要】 ■材質：アルミナ、窒化アルミ、石英ガラス ■製品サイズ：□5.0mm ■導体膜：Ti/Pd/Au ■凹み加工：深さ0.1mm、幅0.1mm～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【製造事例】両面加工用CCMT

底板を無くすことでワークの表面、裏面に同時にアクセスすることが可能です…

両面加工用CCMTの製造事例をご紹介いたします。 従来のCCMTとは違い、底板を無くすことでワークの表面、 裏面に同時にアクセスすることが可能。 印刷、成膜、検査などの作業を表裏同時に進めるこ...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

ＭＩＣ基板内蔵セラミックパッケージ

ＭＩＣ基板内蔵セラミックパッケージ

ＭＩＣ基板とマイクロブラスト加工によるセラミックキャップを組合わせたミリ波、マイクロ波パッケージを開発しました。 ...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【回路基板製造事例】金属材料への放熱層形成

TIMの需要に伴い、印刷技術を用いた金属材料への放熱層形成加工を始めま…

当社では、それに伴い放熱基板とヒートシンクの間に挟むTIM （Thermal Interface Material）の需要が高まっていることから、 印刷技術を用いた金属材料への放熱層形成加工を始めました。 他社製品は材料自体の特性で熱伝導率を高めていますが、当社製品は 印刷技術を使うことで放熱層の膜厚を他社のTIMよりも薄く設計し、 熱伝導率を高めているのが特長です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【技術資料】回路基板

豊富なリソースを駆使してお客様に適したソリューションを提供するパターニ…

当資料では、東洋精密工業の回路基板についてご紹介しています。 スパッタリング、メッキ、エッチング、スクリーン印刷、サンドブラスト、 レーザー加工など、幅広いリソースを組み合わせて好適な加工をご提案します。 豊富な社内プロセスを活用し、短納期対応を実現。各種信頼性試験に対応 可能です。 高品質、高信頼性の製品を安定供給します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【製造事例】搬送用キャリアタイプCCMT

設計から加工まで社内一貫！好適な設計、仕様のCCMTをご提案いたします

設備の搬送系への対応を考慮して設計したCCMTの製造事例です。 設計から加工まで社内一貫で行える強みを活かし、既存設備を 使用する上での制約を考慮した好適な設計、仕様のCCMTをご提案。 外形サイズや形状、厚みなど、できる限りご要望にお応えできるよう 進めていきま...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【製造事例】精密ソルダーレジスト印刷

高精度なレジストパターン形成が可能です！ご用命の際はお気軽にご相談くだ…

着防止や実装位置精度を確保する、回路基板表層への 精密ソルダーレジストパターン形成を行った製造事例です。 感光性ソルダーレジストを使用し、スクリーン印刷と フォトリソグラフィの組み合わせで加工を行うことで、 高精度なレジストパターン形成が可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アルミナ ■金属膜：Ti/Pd/Au ■ソルダーレジスト：膜...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【回路基板製造事例】側面メタライズ加工

アルミナや窒化アルミなど！高放熱セラミックス基板の1～4面に回路形成可…

高密度実装を可能にする基板側面へのパターニング加工を 行った製造事例のご紹介です。 アルミナや窒化アルミなどの高放熱セラミックス基板の 1～4面に回路形成することが可能。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【回路基板製造事例】薄膜回路基板

幅広い加工バリエーションに対応可能！ご支給基材への加工や、一部プロセス…

スパッタリング及び蒸着による真空成膜とフォトエッチングを 組み合わせて加工を行う薄膜回路基板の製造事例です。 レーザー、ダイシングによる穴あけや外形カット、 薄膜抵抗形成など、幅広い加工バリエーションに対応可能で、 設計自由度の高い高品質な薄膜回路基板をご提供致...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【回路基板製造事例】厚膜回路基板

大ロットへの対応も可能！異形材料や特殊条件への加工にもチャレンジ致しま…

スクリーン印刷工法を用いて加工を行う厚膜回路基板の製造事例です。 薄膜回路基板と比較して安価で、大ロットへの対応も可能。 これまでの実績を基にスクリーンやペーストの選定を行い、 ご要望に対して、好適な仕様をご提案さ...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【製造事例】円形ワーク対応タイプCCMT

ワークの形状、サイズ、クランプ可能位置などの条件、ご要望に基いて設計い…

円形のワークに対応したCCMTの製造事例をご紹介いたします。 CCMTの制作事例としては四角いチップ形状のワークを対象としたものが 多いですが、形状自由度の高いエッチング加工の特色を活かし、円形を はじめ、さまざまな形状のワークに対応することが可能。 ワークの形状、サイズ、クランプ可能位置などの条件、ご要望に基いて 設計致しますので、詳細はお気軽にお問い合わせ...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【回路基板製造事例】金属接合・封止用メタライズ

高密度で信頼性の高い金属接合・封止を行うためのメタライズ膜を形成！個片…

ガラスレンズやサファイヤキャップなどの外周部への 薄膜メタライズ加工を行った製造事例のご紹介です。 高密度で信頼性の高い金属接合・封止を行うための メタライズ膜を形成します。 当社のクランプ機能付き金属トレイ「CCMT」を使用することで、 個片チップ...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社

【回路基板製造事例】薄膜回路基板（厚銅仕様）

厚み100um程度までの銅電極パターンをファインピッチで形成することが…

大電流、高放熱のニーズに合わせたセラミックス基板上への 厚銅パターン形成を行った製造事例のご紹介です。 薄膜プロセスを用いて加工を行うことで、厚み100um程度までの 銅電極パターンをファインピッチで形成することが可能。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アルミナ、窒化アルミ ■膜...

メーカー・取り扱い企業： 東洋精密工業株式会社