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工場・倉庫内の省エネ対策に使えるパーティションの納入事例パート2
PR各種工場・物流倉庫内の酷暑対策、作業環境改善対策に有効な省エネ効果が得…
民間企業の省エネ対策推進を後押しする目的で、新規空調設備への更新計画に補助金支援が打ち出されていますが、工場や倉庫のように天井が高く、広い空間内では、空調設備導入だけの温度、湿度の管理には限りがあります。 昨年の夏は異常ともいえる酷暑に見舞われましたが、気温や湿度が高い中での作業環境は従業員の方の健康に害を及ぼす可能性があります。また設備機器や保管物も高温によるダメージを受ける場合もあります...
メーカー・取り扱い企業： 株式会社ソシアパーティション （旧 株式会社コマツパーティション）
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PR作業負担の軽減、混合時間の短縮など様々な課題を解決。改善事例を掲載した…
当社では、設計から施工・管理、機器・部品の製造、販売までカバーする 『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』を行っています。 在庫管理システムと連携し、多品種の原料を自動で計量・供給するシステムや、 新しい素材や付加価値の高い原料の処理工程など、 様々なプラント設備の設計・施工が可能です。 ★当社による粉体設備の改善事例を掲載した資料を進呈中。 詳細は「PDFダウンロード...
メーカー・取り扱い企業： アクトシステムエンジニアリング株式会社
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属人的だった管理業務を省力・標準化！社内の在庫を大幅に削減し管理業務の…
サンコール株式会社豊田工場様では、担当者判断に任せる事が多く、 生産管理業務が属人的なものになっており、現場では、予定が見えない ことによる不安や、作業停止を恐れるあまり、余分な手配・在庫が 多発していました。 そこで、『Asprova』を導入。管理業務の省力・標準化を実現しました。 また、在庫の大幅な削減など、大きな効果に結び付けています。 【お客様のご要望】 ■属人化...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制…
松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。 短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産 スケジューラ『Asprova APS』を導入。 自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい 管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品…
日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。 結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。 【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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毎年10セットの設備追加投資を節約！年度55万元の支出削減を実現した事…
特殊業種である思源電気有限公司様は、一品一様で工程が複雑なうえ、 制約条件が多く、手組で生産計画を立てるには全部の制約を考慮できず 会社のニーズに応えられないなどの問題がありました。 そこで2009年に当社の『Asprova』の導入を決定。 導入後、計画立案者は6～8人から3人に減少。さらに生産計画を改善 したことで、月間平均在庫は約400万元削減することができました。 【...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産スケジューラ「Asprova」導入事例集 41選掲載中！
「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニ…
当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？ ・すぐに納期を回答できず失注した ・この先、需要が増えそうだが供給力が心配 ・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられない そのお悩み、アスプローバが解決します！ 導入企業様の声を41の事例集としてわかりやす...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 順徳蜆華多媒体製品有限公司 様
材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しま…
順徳蜆華多媒体製品有限公司様では、業務が拡大し、生産品目や生産量が 増え、既存のERPのMRPシステムと手作業の計画調整では、多品種少量生産に 対応できなくなったという問題がありました。 そこで顧客満足度を向上しつつ効率アップを狙い、当社の『Asprova』を導入。 導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。 また当製品と周辺の連携で、帳票が統一...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計…
千代田インテグレ株式会社 様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理 システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に 始まりました。 豊富な導入実績、高速で信頼性が高いこと、外部システムとの連携がシンプル、 かつ多言語対応している点などを評価いただき、『Asprova』が採用されました。 生産管理システム全体の効果は、どこの拠点も業務の流れが同じになり、 ...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産計画を守るため平準化生産の指標となる部品の引き当て情報を計算してい…
日本電産サーボ株式会社様の担当者は、日々の生産計画(製品)変更に対応する ために部品の状況確認や関係者との調整などのリカバリ作業に追われていました。 そこで『Asprova』を導入。これまで手作業で行っていた部品の引き当て 作業を、簡単、迅速、高精度で実施できるようになりました。 結果、生産計画の固定率を90%まで高めることができ、部品や仕掛かり部品の 余剰在庫も解消され、管理コ...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減し…
旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もあり それを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理ソフトの比較検討、デモ、他社の 見学会を実施し、最終的に『ASPROVA』の導入を決定。 以前は、各製造現場の管理者が組立計画をもとに加工日程を作成していましたが、 導入することで製造現場の工数が削減したほか、...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 宝時得機械(中国)有限公司 様
JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…
宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術 による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上＆効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりまし...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成…
小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が 可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。 さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の 見...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になり…
株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しまし…
株式会社 共和 様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てて いたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、 納期回答にも時間がかかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔…
日本特殊陶業株式会社 自動車関連事業本部 センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画 メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では 現実的ではありませんでした。 そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによる マスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になっ…
顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産 計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際の ライン進捗と計画が同期化できていませんでした。 『Asprova』と製造実績管理システムとの接続を行い、前工程：2時間＋ 後工程：24時間＝生産計画策定時間26時間が、現在は4時間に短縮。 10万作業が90秒で計画可能になり、特急オーダに対する即時納期...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客…
当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽きるというものです。 そのような思いが、Asprova APSを通して...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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各工程の負荷状況の「見える化」を実現！トレーサビリティの精度も向上しま…
株式会社浦和製作所 様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な 工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めて おり、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、他の人間では 見えない部分が非常に多いという課題がありました。 計画立案工数の削減と各工程の「見える化」を目指し、『Asprova』を導入。 結果、素材発注計画の立案時間を大幅に短縮、納...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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実績情報を生産計画に随時反映！製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案…
2008年4月より稼働を開始した基板実装工程では、多品種少量生産かつ 生産プロセスも複雑なため、計画立案に膨大な時間を費やしており、 計画が複雑化したため製造リードタイムが長く在庫も多くなりがちでした。 計画立案時間の短縮、効率的な計画によるムダの削減を目的に『Asprova』 の導入を決定。 製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案時間を1/3に短縮し、 段取り適性化による設...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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工場内の「見える化」を実現！スケジュール立案時間を半減し在庫量も約45…
住江織物株式会社 様の主要品目である床材や椅子張地は、数多くの工程を 経て作られており、全体の作業の流れが混乱した状況にありました。 そこで、“工場の現在の稼働実績を把握する”ことを第一の目標に掲げ、 製造工程全体を管理するため『Asprova』を導入。 ボトルネックの工程や適切な投入ロットの「見える化」を実現しました。 また、計画立案時間が半減し、仕掛在庫量も約45～50％削減...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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スケジュールに要する時間はわずか5分！柔軟性のある計画作業や現場の作業…
瓜生製作株式会社奈良工場様では、それまで工場の稼働計画を手作業で 作っていました。しかし人手で計画を作っていくため多くの時間がかかる ことになり、「小日程計画」の実現方法が検討されました。 そこで、課題を解決するために『Asprova』を導入。システム導入後は、 リスケジュールが毎朝実行されています。 スケジュールに要する時間はわずか5分で、柔軟性のある計画作成や 作業者の効率...
メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社
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