マスキングゴムの塗料剥離に特化した洗浄機！『ミニコマMK-2』

PR使用済みのマスキングゴム、捨てていませんか？当社のミニコマでゴム購入コ…

塗装工程で使用するマスキングゴムの購入コストでお困りではございませんか？ 当社の洗浄装置『ミニコマMK-2』を導入すればマスキングゴムに付着した塗料を剥離することができ、 再利用が可能になります！ マスキングゴムの購入コストや剥離業者への外注コストが大幅に削減出来ること間違いナシですので、ぜひミニコマMK-2の導入をご検討下さい！ 【特長】 ■"インパクトピーラー式"による強い塗料剥離能力 ■洗...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社中農製作所

熱伝導率の高い金型材なら『ベリリウム銅』がオススメ！

PRプラスチックの成形サイクルタイムを冷却時間の短縮で実現！さらに温度ムラ…

金型用材料『ベリリウム銅』は、高熱伝導率を持ち、さらに耐摩耗性に優れた高強度な銅合金材料です。 冷却時間のかかるエンジニアプラスチック(エンプラ)の成形でも、高熱伝導率によりサイクルタイムの短縮を実現。 また、大物金型によくある冷却バランスの悪さも、温度ムラなく冷やすことができるため 成形時の変形が起きにくく、不良率の低減にもつながります。 (一般的な鉄鋼製との比較で寸法変形量1/...

メーカー・取り扱い企業： NGKファインモールド株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　宝時得機械(中国)有限公司 様

JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…

きるようになりました。 【プロジェクトの範囲】 ■組立工場：組立ライン、22か所のワークセンター ■モーター工場：モータ関連のケーブル製造 ■加工工場：鋳造、機械加工、メッキ、熱処理、外注関連 ■成型工場：射出成型、コーティング、アニーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社三井E＆Sマシナリー 様

ITツールを活用し匠の技から標準化へ！「見える化」と短期・中期・長期の…

現でき、信頼できる計画へとシフトしました。 【課題点】 ■1～2カ月の直近の生産計画を立てることがやっとだった ■3カ月目以降については、計画というよりも仕事量の把握程度となっていた ■外注に依頼して納期に間に合わせたり、営業からの問い合わせには 　ベテランの感で対応している点が多くあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　三菱電機株式会社 様

自社開発によるスケジューラをリプレイス！スケジューリングの時間短縮と開…

従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に大きな 手間がかかっており、実際の利用場面でもスケジューリングに長い時間が かかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、外注に出すものを除いた機械について 「着手日」と「完了日」の日程を取り込み、まず部品展開。次に工程展開をし、 それを加工機械に割り付けてスケジューリングを実施しました。 導入後は、スケジューリ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【Dr.工程Family導入事例】株式会社創世エンジニアリング様

Dr.工程Familyによる製造現場の見える化が受注アップとコスト削減…

がメイン ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納期変更や飛び込みが多く発生するため計画が立てにくい ◼ 納期超過の原因が把握出来ない、または把握まで時間がかかる ◼ 個別製品の原価を集計する仕組みがない ◼ 加...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シー・アイ・エム総合研究所

【生産管理システム導入事例】真空装置・パーツの製造

システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携！実績が次回の見積…

真空装置・パーツの製造企業へ、当社の生産管理システムである 「Leap一品生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、納品書なし、作業指示は現場まかせ、実績は購入品と 外注品のみエクセルで集計していました。 そこでシステムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携。 実績が次回の見積書へ反映される仕組みをつくり、問題点も改善しました。 【事例概要(一部...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

【Dr.工程Family導入事例】リョービミツギ株式会社様

Dr.工程PROの徹底活用で加工スケジュールのロスを削減、納期遵守率1…

がメイン ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納期変更や飛び込みが多く発生するため計画が立てにくい ◼ 納期超過の原因が把握出来ない、または把握まで時間がかかる くわしくは是非お問い合わせください。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シー・アイ・エム総合研究所

【Dr.工程Family導入事例】株式会社ササヤマ様

Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注～工程計画…

がメイン ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納期変更や飛び込みが多く発生するため計画が立てにくい ◼ 納期超過の原因が把握出来ない、または把握まで時間がかかる ◼ 個別製品の原価を集計する仕組みがない ◼ 加...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シー・アイ・エム総合研究所

【生産管理システム導入事例】自動車の成形部品・模型の成型部品

客先からの受注情報、納入指示情報の取込を！受注・出荷管理を一元化

を行い、受注・出荷管理を一元化 ・客先からの支給情報を元に発注情報を作成し、支給番号ごとの入庫管理を可能に ・生産予定から材料ごとの使用予定を確認することで材料手配を可能に ・材料費・購入費・外注費・社内費を製品別にマスター化し、原価管理体制を作成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

マシン別や部品別にスケジュール管理『サクっと工程Pro』

顧客サービスの向上に！機械・人別時間割スケジューラにて負荷状況が把握で…

【導入効果詳細】 ■作業効率アップ ・機械、人別時間割スケジュールで社内加工をスムーズにし、残業代・外注費を減らす ■工程進捗の把握 ・納期、進捗状況、遅延状況などがリアルタイムに確認できるので、遅延防止、 　納期短縮が図れる ■顧客サービスの向上 ・部品の工程進捗状況をリアルタイムに把握す...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エービーケーエスエス 本社

【生産管理システム導入事例】金属精密切削加工

製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価…

当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

【生産管理システム導入事例】自動車関連のプレス部品製造

検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現

たします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー