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    搬送業務を自動化に!ロボットバンクのStarシリーズ搬送ロボット

    PRロボットバンク社の自律走行搬送ロボットStarシリーズは、様々な複雑な…

    ▪️自律走行搬送ロボットラインナップ ・StarShip-様々な環境での運搬自動化を実現 ・StarLift150-昇降式自動搬送ロボット ・StarLift600-最大積載600kg、昇降式自動搬送ロボット ・StarMax200-大容量の荷物積載を実現する搬送ロボット ・StarLight150-パッド一つでロボットを操作可能な搬送ロボット ▪️現場で活用できるか、どの搬送ロボ...

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    メーカー・取り扱い企業: ロボットバンク株式会社

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    締め忘れ防止システム&ポジショニングシステム『nexonar』

    PR組立作業順序間違いや位置間違いを改善!作業ミスの削減・品質管理を実現す…

    締め忘れ防止システム&ポジショニングシステム『nexonar』は、 確実な「ポカヨケ」によりミスのない作業を可能にした リアルタイムポジショニングシステムです。 作業者支援システムでツールの位置をスマートに管理。 各作業工程が順番に表示されることで、ミスのない作業を可能にします。 また、デモによるご紹介や、システムのカスタマイズ等のご提案ほか、 導入プロジェクトのサポート体制を...

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    メーカー・取り扱い企業: 不二空機株式会社

  • 【課題解決事例】省スペース化を実現 製品画像

    【課題解決事例】省スペース化を実現

    AGVに求められるコンパクト設計が実現し製品の競争力が上がった事例

    当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 次世代AGVに求められる低床化などコンパクト設計を実現するための 減速機がなかなか見つからないことが課題でした。 導入後は、AGV全体がコンパクトになりました。 【関連事例】 ■装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化 ■高速搬送によ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】重量物搬送におけるTCGランナー採用事例 製品画像

    【課題解決事例】重量物搬送におけるTCGランナー採用事例

    グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削…

    ガタつきの影響で停止時に位置ずれを起こしてしまい、次工程への 影響や床材の傷や破損等が問題となり採用を見送っていました。 導入後は、床材搬送時のガタつきが解消されたほか滑らかな搬送動作が 実現されたことにより、次工程へスムーズに床材を搬送できるように なったことから、傷や破損等の不具合が低減しました。 【特長】 ■重量物搬送においてノンバックラッシ、滑らかな加減速を実現 ■グ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消 製品画像

    【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消

    メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例

    るガタつきが解消され、衝撃や位置ずれによる ピッキングのエラーが発生しなくなったことや、自動倉庫に求められる タクトタイムの要求に応えながらも、滑らかな停止、低騒音化、低摩耗に よる高寿命化を実現しました。 【特長】 ■ノンバックラッシ機構により、ピッキングエラーの課題を解決 ■高速かつ滑らかな加減速でタクトアップを実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】計測装置のコンパクト化 製品画像

    【課題解決事例】計測装置のコンパクト化

    装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例

    く、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく、構造物や配線等を通すことが可能 ■TCGリングとローラピニオン、クロスローラベアリング、ボール減速機、  モータアタッチメント...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化 製品画像

    【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化

    高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例

    固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を併用することで メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減 製品画像

    【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減

    軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例

    たわみの対策で軸径の太いボールねじを使用しており、 コストも高くなってしまっていることが課題でした。 導入後は、ボールねじのようなたわみの心配がなく、安定した ロングストロークの搬送を実現しました。 【特長】 ■高精度位置決め、高速化により生産効率向上 ■ノンバックラッシで滑らかな加減速を実現 ■軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに貢献 ※詳しく...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化 製品画像

    【課題解決事例】装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化

    搬送時のコスト低減、ユーザーによる扱い易さが向上するなど、評価を得た事…

    パクト化に成功。 AGV本体のコンパクト化による使用環境の制限が取れた事、搬送時のコスト低減、 ユーザーによる扱い易さが向上するなど、評価を得ました。 【関連事例】 ■省スペース化を実現 ■高速運搬による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】強度向上 製品画像

    【課題解決事例】強度向上

    割付角を広くすることで溝強度を向上させた事例

    します。 PDWを使用しているが、トルク向上させたい。 ただし速比、枠番は変更できないことが課題でした。 導入後は、割付角を広くすることで溝強度を向上させ、 装置の改造なく強度向上を実現しました。 【関連事例】 ■装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化 ■タクトタイム向上 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

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