【安全ミラー】KYTやヒヤリハット対策に！ ★展示会出展★

PR【安全ミラー】正面を見るだけで死角が自然と目に入る衝突防止用ミラー！工…

通路の曲がり角で人や台車と接触しそうになった、このようなヒヤッとした経験はございませんか？ これは、重大な労働災害につながる可能性があります。 重大な労働災害を未然に防ぐには、日頃から不注意・不安全な行動によるヒヤリ・ハットが起きないように工夫することが極めて重要です。 コミーの『FFミラー通路』はフラットなのに視野が広い不思議な衝突防止用ミラーです。 正面を見るだけで死角が自然と見えるため、ヒ...

メーカー・取り扱い企業： コミー株式会社 営業本部

サプライチェーン攻撃対策 脆弱性診断サービス【お役立ち資料進呈】

PR製造業のサプライチェーンの脆弱性をついたサイバー攻撃が増加中！必要なセ…

レイ・イージス・ジャパンでは、RayAegis独自のAIツールを活用し、全世界で320名以上の高度なセキュリティエンジニアによる脆弱性診断を提供しております。 製造業の「サプライチェーンの弱点を悪用した攻撃」が増えている中、サイバー攻撃に対する万全なセキュリティ対策は何か。 必要なセキュリティ対策の要点を解説した資料を進呈中！世界基準のセキュリティ対策は何か。わかりやすく解説！ 【掲載内容　一...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レイ・イージス・ジャパン

【成形現場の問題点】ソリの改善方法

成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…

する場合と、離型後徐々に変形する場合の 2種類があります。 原因は“冷却バランスの不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 成形条件による対策として、特に放熱の悪い箇所の配慮し、金型の 冷却バランスを考慮して金型を作るなどの方法があります。 【ソリの発生原因】 ■冷却バランスの不均衡によるもの ■内部応力の不均一によるもの ...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法

一般的な強度UP・強度安定の対策とは？製品設計・材料・成形それぞれご紹…

樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイドの発生しない製品を作る”などがあげられます。 【製品設...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法

可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが…

樹脂に巻き込まれる空気”、“射出工程で型内にて巻き込まれる空気” がございます。 それに対して、設定樹脂温度を低めの設定やガスベント付きのシリンダーを 使い、ガスの発生を抑えるなどの方法で対策します。 【原因】 ■可塑化工程において樹脂内より発生するガス ■可塑化工程において樹脂に巻き込まれる空気 ■射出工程において型内にて巻き込まれる空気 ※詳しくはPDF資料をご覧い...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法

発生する原因は2種類！それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします …

射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生するガス、水蒸気など、成形条件の調整などで改善いたします。 【原因と対策（一部）】 ＜問題＞ ■射出された材料内に空気が既に入っている場合 ＜対策＞ ■樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に発生するガス 　→水蒸気など成形条件の調整で改善 ...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】ヒケの改善方法

ヒケとボイドの発生原因とは？対策として成形条件と製品設計での対応が必要…

表面の固化層が厚く、頑丈である場合、製品内部にボイドが発生。 逆に表面の固化層が薄く、軟らかい条件ではヒケが発生します。 また、ヒケとボイドが同時に起こることがあります。 ヒケを抑える対策としては成形条件と製品設計での対応となります。 【成形条件での対処法】 ■樹脂の内圧を高める ■製品表面の固化層を厚くし、強制的にボイドを発生させる ■発泡材料を使い、内圧を下げない材料...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

当社独自開発「ＩＭＰ工法」

ボイドによる強度不足を根底から解消し、信頼性の高い・樹脂部品を実現！

。 機構部品して様々な場面で使用されるPOM材などや、厚肉成形品など多くの場面でボイドの問題に直面いたします。 しかし、その解決方法は限られており、製品肉厚を薄くする等の強度面ではマイナス方向の対策になります。 ＰＬＡＭＯの独自開発した「IMP工法」は非常に厚い製品においてもボイドを完全制御する技術です。 「IMPブロック」で証明されている技術の応用であり、様々な形状にたいして効果を発揮い...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法

バリの発生は金型の隙間原因！金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…

【対策】 ■金型に元々隙間がある金型は金型の修理が必要。バランスの良い突き当ては金型の 　寿命を延ばすことが出来る ■最近の成形機の傾向は高射出圧、高射出スピード化している。薄肉成形品に 　対応す...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

当社独自開発「ＩＭＭ工法」

強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現…

発機械により高い精度で制御することで、ショット間のばらつきがなく、効果が安定的に得られます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【特長】 ■肉厚・偏肉製品の寸法精度・ヒケ・変形対策 ■ウェルドライン強度改善、繊維配向制御 ■スライド駒構造等、対応出来る製品形状に自由度がある ...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社