• 低熱抵抗で異種材接合を可能としたCAM接合 技術資料進呈 製品画像

    低熱抵抗で異種材接合を可能としたCAM接合 技術資料進呈

    PR金属・樹脂・セラミック等の異種材接合が可能! 放熱特性の改善は益々重要…

    当社ではCAM接合技術を用いて試験加工・専用CAM剤、プロセス開発を 行っています。 化学結合と融着を組み合わせた接合技術。環境に配慮し、簡単施工、 低コスト化が可能です。 金属表面にCAM剤を塗布乾燥し有機膜を形成させ、熱圧着により 被接合体を接合させます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【接合可能素材例】 ■金属:アルミ、銅、鋼材、チタン ■樹脂:ナイロン、...

    メーカー・取り扱い企業: 輝創株式会社 輝創株式会社

  • 【資料】メタルシール活用事例:フュージョンエネルギー発電の実証 製品画像

    【資料】メタルシール活用事例:フュージョンエネルギー発電の実証

    PRテクネティクスのヘリコフレックスシールはフュージョンエネルギー発電実証…

    当資料は、当社が依頼を受けたDEMOのポート(加熱装置等接続部や排気ダクト 接続部)の管理に使用するメタルシールと、運転・保守技術開発協力について 掲載しております。 ポートの管理や要求シール性能、商用炉実現に向けた原型炉DEMO(デモ)についても解説。 当社は、CEAの協力により、難易度が高い技術的課題に取り組んでおります。 【掲載内容】 ■失敗は許されない ■シール技術でフュージョンエネ...

    メーカー・取り扱い企業: テクネティクス・グループ・ジャパン株式会社

  • 技術紹介『フォトカソード技術』 製品画像

    技術紹介『フォトカソード技術』

    従来の電子源と比較して、低エネルギー分散かつ大電流を得ることが可能

    当社の電子ビームは、『フォトカソード技術』に基づいております。 フォトカソード技術とは、材料に光を照射することで 光のエネルギーにより電子ビームを取り出す技術のことで、 多彩な電子ビームの生成が可能です。 【特長】 ■ビーム形状をパルス状にすることが可能 ■電子スピン方向を制御可能 ■低エネルギー分散かつ大電流を得ることが可能 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードし...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社Photo electron Soul

  • 『ロバストな高輝度・長寿命・低消費電力電子銃』開発資料のご紹介 製品画像

    『ロバストな高輝度・長寿命・低消費電力電子銃』開発資料のご紹介

    ロバストな高輝度・長寿命・低消費電力電子銃の開発資料!

    当資料は、電子ビームを用いたウェハ直接描画に使用するマルチコラム・ マルチビームによる並列型電子ビーム露光技術の開発をめざし、コラムと 電子銃等の要素技術開発を進めている株式会社PARAMの開発資料です。 新規素材を用いたSchottkyエミッションによる低温度動作化、炭素材加熱 方式を用いた長寿命化をねらいとしています。 【開発内容】 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社PARAM

  • 株式会社PARAM 会社案内 製品画像

    株式会社PARAM 会社案内

    超高速電子ビーム描画技術・要素技術の開発・製造・コンサルティング!微細…

    株式会社PARAMは、電子ビームを用いたウェハ直接描画に使用する並列型 マルチコラム・マルチビームを用いた電子ビーム技術開発会社です。 近い将来、微細加工技術は5nm以下が必要とされ、用途は人工知能チップはじめ 多くの分野で、開発から量産技術として必要とされています。 当社は各種電子ビーム要素技術と関連技...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社PARAM

  • 【金属3Dプリンター】電子ビームでステンレスをリーズナブルに造形 製品画像

    【金属3Dプリンター】電子ビームでステンレスをリーズナブルに造形

    電子ビーム方式の金属3DプリンターでSUS材を造形することにより、大幅…

    一般的にはレーザー方式の金属3Dプリンターで造形するステンレス材(SUS316L)ですが、弊社では電子ビーム方式でも造形が可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは熱源の出力が高く造形スピードが速いため、大幅に造形時間が短縮できるため、造形コストの削減と短納期での納入が可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、...

    メーカー・取り扱い企業: 日本積層造形株式会社

  • 【潤滑剤・めっきを使用せずに焼付固着を防止】SDCクリーンボルト 製品画像

    【潤滑剤・めっきを使用せずに焼付固着を防止】SDCクリーンボルト

    独自の技術であるSDCプラズマ表面硬化処理により、潤滑剤・めっきを使用…

    不純物を極力嫌う半導体製造装置やクリーンルーム内、食品・飲料関係、医薬品・化粧品関係の製造装置や配管部では、ボルト・ナットに潤滑剤やめっき・コーティングなどの焼付き防止対策が使用できないことがあります。一般のステンレス鋼製ボルト・ナットはアウトガス発生の恐れもあり、化学研磨されたものも使用されますが、締付け時に焼付き固着を起こしやすいという問題が発生します。そこで弊社は自社技術の「SDCプラズマ表...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社SDC田中

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