【技術資料】マイカシート（雲母）の素材特性、精密加工ノウハウ

PRリチウムイオン電池の類焼防止としても期待される、高い耐熱性と難燃性、腐…

層間剝離やバリ、粉塵発生といった課題を伴うのが「マイカシート」の加工の難しさ。 こうした課題の対策には「金型」と「マイカシートの取扱い方法」のノウハウが重要になります。 当社 株式会社山田製作所では、マイカシートの加工実績を長年積み重ね、豊富なノウハウを有しています。 当資料【技術資料：マイカシート（雲母）素材特性&加工ノウハウ】では、こうした知見と経験を当社の視点で分かりやすくおまとめ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社山田製作所

樹脂用セルフタッピングねじの基礎を解説！無料セミナーのご案内

PRテクノアソシエ第4弾　樹脂用セルフタッピングねじ「基礎セミナー（Web…

近年は、機能性樹脂材料の開発スピードが上がっており、また、自動車業界においては、EVシフトの大きな流れが発生し、 100年に1度の大変革期が到来しており、自動車部品の樹脂化も進んでいます。 テクノアソシエは、この樹脂化へのトレンドに対応すべく、樹脂部品への締結技術に着目をおき、技術開発を行っています。 本セミナーでは、樹脂製品に対して正しい締結方法を選択いただくために、樹脂セルフタッピングねじの...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社テクノアソシエ 製品本部　鋲螺推進部

離型不良とは？改善方法や離型剤の使用を軽減する方法まで

成形時の離型不良とは？、製品の離型用途や付着を抑えたいときも役立つ情報…

「離型不良」とは 製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。 このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。 【離型不良を改善する方法とは】 ・離型剤の使用 　適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から簡単に離れるようになります。 ・設計の改良 　型の設計を改良することで、材料が型から離れやすくなることがあります。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「テフロン樹脂で防食性を高める方法とは？」

テフロンコーティングで金属を腐食から守る方法とは？腐食はたった一つの要…

■金属類の腐食とは 腐食とは化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことをさします。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在する...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

成形の目ヤニを防止する方法とは？表面処理による改善事例まで紹介

押出成形時に発生する目ヤニを防止。金型への表面処理で製品品質を安定する…

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

防食とは？防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ！？

防食とは、腐食を防ぐための方法です。 金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

フッ素樹脂コーティングの施工方法

フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介！

フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼：400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後...

メーカー・取り扱い企業： 関西ポリマー株式会社

【選定ガイド進呈中】鋳物加工の豆知識・各種鋳造方法の選定ポイント

「鋳造方法の特徴」や「各種鋳造方法の選定のポイント」などを掲載！

アルミダイキャストやアルミ、鉄鋳物、ステンレスなどの切削加工を 行っている須藤機械から、鋳造方法の選定に役立つ技術資料を進呈中！ 鋳物加工とは、溶かした金属を型に流し込み様々な形状を作り出す技術の ことを言います。 鋳物で作られる 金属加工品は輸送機器、産業機器、家電、医療機器など、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社須藤機械

【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法

可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが…

“樹脂に巻き込まれる空気”、“射出工程で型内にて巻き込まれる空気” がございます。 それに対して、設定樹脂温度を低めの設定やガスベント付きのシリンダーを 使い、ガスの発生を抑えるなどの方法で対策します。 【原因】 ■可塑化工程において樹脂内より発生するガス ■可塑化工程において樹脂に巻き込まれる空気 ■射出工程において型内にて巻き込まれる空気 ※詳しくはPDF資料を...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

離形性とは？離形性に優れた表面処理まで紹介

【資料進呈】離形性とは？離形性を向上させる方法や特に離形性に優れたコー…

離形性とは… 離形性とは、材料や製品が金型や成形治具に付着せず簡単に取り外せる性質のことです。 この性質は、製造工程において重要で製品の品質と生産効率に影響を与えます。 ■離形性を向上させる方法 表面に離形剤を塗布することで、金型と製品の間に薄い被膜を作り付着を防ぎます。 シリコーンやフッ素系離形剤は、多くの材料に対して優れた離形性を提供します。 ■樹脂コーティング 表面に樹脂コーティン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

バスバー加工【選べる３つの切断方法＆小ロット試作対応】

選べる3つの切断方法＜レーザー加工/ワイヤー加工/パンチ加工＞ 小ロッ…

【選べる3つの切断方法】 ■レーザー加工：切断面は荒くなるが他の工法に比べてコスト面でメリット有 ■ワイヤー加工：切断面は▽▽程度高精度で加工できるが納期とコストがかかる ■パンチ加工：ニブリングで抜くためスピード...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西野精器製作所

調査レポート『高性能で高品質な製品を設計する方法』＜無料進呈中＞

メーカー272社への調査で分かった、エンジニアが「理想的設計」を実現す…

品質向上やコスト削減、効率的な製品改善などを実現しています。 本レポートでは、外部コンサルティング会社による聞き取り調査をもとに、 「エンジニアリング・設計で優れたインサイトを得るための方法」を紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■成功のために必要なこと ■エンジニアリング問題の多様性を考慮する ■初期段階でのインサイト向上が製品の改善につながる ■複数の物理特性を解...

メーカー・取り扱い企業： ソリッドワークス・ジャパン株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法

推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計…

金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法

バリの発生は金型の隙間原因！金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…

型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加工技術「IMP工法/IMM工法」を用いて、 バリの発生を抑制させる方法などがあります。 【成形条件】 ■金型の合わせが元々問題が在り、隙間がある ■金型強度に問題が...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場の問題点】ソリの改善方法

成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…

の不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 成形条件による対策として、特に放熱の悪い箇所の配慮し、金型の 冷却バランスを考慮して金型を作るなどの方法があります。 【ソリの発生原因】 ■冷却バランスの不均衡によるもの ■内部応力の不均一によるもの ■樹脂の射出時の流れ方向によるもの ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

各加工会社の技術選別方法判断基準

スムースなプロジェクト進行の近道！各加工会社の技術を選別する方法をご紹…

試作板金加工について、さまざまな視点から、ジャンルを考えてみましょう。 各加工会社の技術を選別する方法は、いくつもありますが、主な判断基準は、 「加工ジャンルで選ぶ試作板金」をはじめ、「精度で選ぶ試作板金」や 「2次加工も含めて選ぶ試作板金」、「納期で選ぶ試作板金」などです。 ジャンルを理...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ウシオ

【成形現場における問題点と改善方法】ヒケの改善方法

ヒケとボイドの発生原因とは？対策として成形条件と製品設計での対応が必要…

時間も長くする ■型温度を低めに設定し、厚く頑丈な固化層を形成し、強制的にボイドを発生させる、 　比較的に射出圧は低めに設定 ■発泡材料は通常の成形材料に発泡剤を添加して行う、又は微細発泡成形方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【資料】押出金型における流量調整方法

まだ樹脂流路の削り込みで流量調整してませんか？樹脂の流量バランスを調整…

ける問題で波打ち現象が起こる場合があります。 CAEの解析図で見ると波打ち部分の樹脂の流速が速く、流れる樹脂量が 多いため、起こる現象であることがわかります。 樹脂の流量バランスを調整する方法の一つとして、樹脂流路の長さを変え調整する方法（金型内部樹脂流路削り込みによる長さ変更）や、金型スリット幅の変更による調整方法がございます。 ※詳しくはページ中部をご覧ください。 当社では、...

メーカー・取り扱い企業： 三協化成株式会社

銅の加工方法として知られる研削加工！メリット・デメリットは？

さまざまな素材に対応可能！非常にきめ細やかな加工物を求める場合におすす…

金属加工ではさまざまな方法が採用されますが、特に精度を重視して いるのが「研削加工」です。 しかし、その他の加工方法と同様に、研削加工においてもメリット・ デメリットが存在しています。また、研削加工は銅加工において...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハタメタルワークス

３次元パイプレーザー加工。厚板、鉄以外の金属にも対応！

レーザー出力が強く従来機では難しいアルミ、銅、真鍮管や板厚の厚いパイプ…

従来、角パイプ、丸パイプなどの鋼管の加工は、プレス加工（端部の切欠き、穴あけなど）、ドリルでの穴あけなど加工方法は限られていました。 パイプレーザー加工は従来の方法では手間がかかりすぎていたパイプ形状のワークの加工をレーザー加工の一工程で行う画期的な手法です。 プレス金型を作る必要がないので、リー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エステーリンク メタルエステ事業部

各種加工方法の加工実績を1冊に集約！　加工方法事例集進呈

発注者・購買担当の方必見！部材供給から完成品アッセンブリまで！ 小ロ…

プレス、溶接、マシニング加工など！小ロットの製品でもまずはご相談ください。 ヤマセイテクノス株式会社のさまざまな加工方法をご紹介します。 「プレス」、「溶接」、「マシニング」をはじめ、 「鋳造」、「樹脂成型」など部品製造から組立て（アッセンブリ）まで 幅広く対応しております。 小ロットの製品でもお気軽にご相談...

メーカー・取り扱い企業： ヤマセイテクノス株式会社

【ゴム・加工方法】金型成形

小さいものから、大きなものまで！形状が複雑で寸法精度が求められるものに…

当社のゴム・加工方法、『金型成形』についてご紹介します。 製品の形状に合わせて作られた、上下に分かれた型を使用し、そこにゴムの 生地を入れて金型を閉じ、機械の中で圧力と熱をかけて3次元の様々な製品を 作ります...

メーカー・取り扱い企業： 大藤パッキング株式会社

【資料進呈】表面処理選定のご案内　表面処理の決めどころとは？

最適な表面処理を選択するためには？生産性の向上、不良率の低減、コストダ…

課題解決に有効な方法と選定に必要な項目をダウンロード ■離型剤と離型テープ ■メッキなどの表面処理 ■機能性コーティング どんな違いがあるのか。 最適な選択をするためには。 ※詳しくはPDF資料...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

切削・圧造等 様々な製造方法を提案できる『アイ・ネットワーク』

ねじ締結部品、金属加工品の多様なニーズに対応。複数の加工方法からご要望…

製造を始め300社以上ある協力工場の知見や技術力を活用した 『アイネットワーク』により、様々な加工のニーズにお応えしています。 切削加工、精密加工、圧造加工、プレス・曲げ加工、鋳造などの加工方法から、 材料や形状に合わせた加工を最適な方法でご提案。 強度や形状、材質、大きさ、数量を問わず、幅広い加工に対応しています。 ネジ締結部品・金属加工品のお困りごとは、お気軽にご相談ください...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社サンワ・アイ

【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法

発生する原因は2種類！それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします …

ボイドとは製品内部に発生する泡を指します。内部であることから 透明樹脂以外は外観上全くボイドの存在は解りません。 そのため見落としがちな不良ですが、強度面では不安定要素となります。 特に圧縮力に対してボイドは強度低下が顕著に現れます。 ボイドが発生する「射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生す...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【コラム】ステンレスの鏡面仕上げの方法　バフ研磨の種類と仕上がり

部材や仕上がりに合わせて適切な方法を選択！鏡面仕上げの代表的な方法を3…

光沢が美しい鏡面仕上げは、ステンレスの代表的な表面仕上げの方法の ひとつです。金属らしい輝きが見た目の美しさを高めるだけでなく、 素材の表面を滑らかにする効果もあります。 素材の表面を滑らかにすることで、その後の工程のヘアライン加工などの 表面加工...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社新進

【製紐仕上方法】ハサミカット

納品後にカットされる手間がなくなる！当社で対応可能な製品の出荷方法をご…

「ハサミカット」は、紐を特定の長さにカットする加工方法です。 手提げ袋用の紐やアクセサリー用の紐として使用されることが多いです。 また、希望の長さにカットすることで、納品後にカットされる手間が なくなります。 ご用命の際は、当社へお気軽...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社小長谷製紐所

知っておきたい！高周波焼入れの課題、こんな方法で解決しました

高周波焼入のエキスパートがご提案する、焼入れの課題解決方法。外注されて…

当社では、高周波焼入れの受託サービスや、焼入れ装置の設備まで 「高周波焼入れ」に関するサービスをご提供しております。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■焼入れの外注費用が高い ■外注加工だと納期が予測しづらいため後工程に影響が出ている ■焼入れ深さをもう少し深くしたいが、歪んでしまって矯正すると割れが出てしまう ■種類が多くて段替えばかりで、その都度焼入れコイルを交換するのも...

メーカー・取り扱い企業： 富士電子工業株式会社

【製紐加工方法】セルチップ加工

紐のほつれを防止可能！当社で対応可能な製品の出荷方法をご紹介

「セルチップ加工」は、紐の先端にセルロースのチップを付ける加工方法です。 チップを紐の先端につけることにより、紐のほつれを防ぐことができ、 穴や隙間に通しやすくなります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■紐の先...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社小長谷製紐所

工業用銘板　加工方法のご紹介

彫刻、アルマイト染色、エッチング、シルク印刷、オフセット印刷など！

によって様々で、四角形や角丸四角、小判型などがあり、スイッチなどに使用されるダルマ銘板などと呼ばれる特殊な形状を持つものもあります。材質は、アクリル、アルミ、真鍮、ステンレス、紙などがあります。加工方法は、材質によって、彫刻や染色、エッチング、シルク印刷やオフセット印刷などがあります。文字だけではなく回路図銘板や目盛・ダイヤル銘板のように複雑な図形を表現することも出来ます。 株式会社メイコー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社メイコー

DIYでもできる！アルマイト処理の特長と方法について

必ず用途を計画した上で処理をすることが大切！見た目を綺麗に整えながら処…

【その他の掲載内容】 ■アルマイト処理の方法 ■アルマイト処理をDIYする方法1．アルミニウム表面の異物の除去 ■アルマイト処理をDIYする方法2．変色した金属を洗い落とす ■アルマイト処理をDIYする方法3．洗浄済みアルミニウムのアル...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社MST Holdings

【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法

一般的な強度UP・強度安定の対策とは？製品設計・材料・成形それぞれご紹…

樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイドの発生しない製品を作る”などがあげられます。 【製品設計での対策...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社