銅バスバー試作　※1個からの試作品製作も可能！

PR需要の増えている銅製品！設計の強度アップ、軽量化、簡素化への対応も可能

当社では、ファイバーレーザー加工機及び、ワイヤー加工機を用いて、 製作困難とされている銅板に対し、柔軟に対応致します。 複雑な曲げ加工も自由自在です。柔軟な設計試作に対応。 少量試作専門会社ならではの、1個からの製作が可能です。 必要な数量だけを製作することができます。 【バスバー製作の3つの強み】 ■ファイバーレーザー加工機 ■曲げ加工、自由自在 ■1個からの試作品製...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ウシオ

ファイバーレーザ複合加工機（14段搬送装置付）導入！

PRムラテック製レーザ出力6KW！タップ･皿穴･バーリング加工とファイバー…

レーザー切断・曲げ加工を手掛ける当社では、14段搬送装置付きの ファイバーレーザ複合加工機を新たに導入しました。 鉄・ステンレス・アルミ・銅・真ちゅうに対応。タップの板厚は12mmまで、 皿穴の板厚は3.2mmまでとなっております。 タップ・皿穴・バーリングまでのご注文、お待ちしております。 【特長】 ■ムラテック製 レーザ出力6KW ■板サイズ：5×10 ■材質：鉄・...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社かねよし

【事例】曲げ加工におけるアタリ面確保のポイント

製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。

展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アタリ面になる箇所が斜めになっていると、ゲージが無ければ正確な 曲げ加工が難しくなります。対策を取らずに曲げ加工を行なえば、 製品の歩留まりが悪化してコストアップとなります。 そこで、アシを設けて曲げ加工方法を取ります。このアシは曲げ加工後に 切り落とし...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】曲げ加工の膨らみ防止による工数削減のポイント

溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりコストダウンに貢献

展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 L字に曲げた板材の側面に別の平板を溶接する板金部品があります。 この場合、L字に曲げた箇所が膨らみ、溶接する前に曲げで膨らんだ部分を 削りとる必要があり、一手間の工数がかかります。 そこで、事前...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】タップ・穴への曲げ溝干渉回避のポイント

曲げ加工後の修正工数を削減し、コストダウンを図ります

曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品の曲げ加工ではベンディングマシンを用いますが、これには 上のヤゲンと下のダイで板を挟み込むようにして行ないます。 ダイの溝がタップや穴にかかってしまうと変形して後工程で修正する 必要が生じてコストアップの要因となります。 そこで、ダイの溝が狭いものを使用することによって、タップや穴に 溝が干渉しないように対策を行なっていま...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】穴ありアングル部品のコストダウンのポイント

まとめて穴あけを行なった後、曲げ加工を行なうことで加工時間を大幅に短縮

曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アングル形状に複数の穴を設けた部品を製作する場合は、パンチャーや ボール盤を使用して一つ一つ穴あけを行なっていくため、穴の数が多ければ 多いほど多くの加工時間がかかります。 そこで、平板に穴をあけたものを曲げる加工方法への変更を検討することが コストダウンにおいて有効です。 平板に対して、レーザー加工機やタレットパンチプレスに...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】部品の一体化による工程削減のポイント

溶接・仕上げの工程を削減されコストダウンとなります。

なります。 また、溶接熱による歪みの発生により修正作業が伴うことが問題となります。 そこで、強度要求などの設計上問題が無ければ、部品を一体構造にすることで 工程を削減することができます。曲げへの変更となり、溶接・仕上げの工程を 削減されコストダウンとなります。 また、溶接から曲げ加工への変更に伴い、おのずと溶接歪み発生の 懸念も解消されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(2)

溶接・仕上げ工程の工数削減効果が大きくコストダウン

工において、分割して展開すると部品点数が多くなり 位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。 また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。 そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで 位置決め・溶接・仕上げの作業を軽減することができます。 曲げ工程の負担は増加しますが、溶接・仕上げ工程の工数削減効果が 大きくコストダウンとなり...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(2)

板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に少なくすることが可…

展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を製作する場合、上面の曲げ板材に対して両サイドに板を貼り付けて 溶接作業を行う必要があります。このように展開すると、溶接の作業時間ならびに その後工程の仕上げ加工の工数が増加してコスト高となります。 そこで、板金部...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

技術資料『板金組立部品VA・VE設計技術ハンドブック』

【機械設計者向け】板金部品の加工や機械組立てに関わるノウハウや技術資料

【技術紹介】 ■板金加工の基礎知識 　・板金加工とは 　・板金加工における主な工程 ■板金組立部品のVA・VEコストダウン事例集 　・展開形状変更によるコストダウンのポイント　 　・曲げ加工によるコストダウンのポイント 　・溶接加工によるコストダウンのポイント 　・図面指示・設計変更によるコストダウンのポイント 　・その他板金組立部品のコストダウンのポイント　他 ※詳し...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(1)

一体形状に展開することで、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。

組立部品は、分割して展開すると部品点数が多くなり 位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。 また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。 そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで 溶接作業の範囲が少なく済み、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。 また、外観品質も向上します。※展開を変える場合、設計者への確認が必要 ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(1)

溶接や仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能

【ポイント】 ■展開する段階でいかに溶接箇所を少なく抑え、曲げによる加工部分を 　増やすことができるかが、効率的な製作において重要となる ■当事例では展開形状を変更することで、溶接箇所を少なくすることに成功 ■工数削減によるコストダウンを実現できる ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社