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    『JSKブランド 新製品のご紹介』 ※販売協力会社を募集中!

    PRバルブ、ガスフィルター、パイプ・チューブの新製品がラインアップに多数追…

    当社は超高純度ガス・ケミカル・極高真空用の継手をはじめ、 バルブ、ガスフィルター、パイプ・チューブなどの製造を手掛けています。 2024年には山形に新工場を設け、生産体制をより一層強化しました。 『JSKブランド』として、多数の製品をご用意しており、 今回は、新たに追加された製品をご紹介いたします。 【新製品ラインアップ】 ■「パイプ・チューブ」  ケミカル・一般産業向けから...

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    メーカー・取り扱い企業: 三興工業株式会社

  • 【LEMO】計測機器/医療機器/半導体製造装置向けコネクタ特集! 製品画像

    【LEMO】計測機器/医療機器/半導体製造装置向けコネクタ特集!

    PRご採用事例とともに、各アプリケーションに好適なLEMOコネクティングソ…

    レモジャパンでは、いつでもLEMOのコネクティングソリューションをご覧いただける3つの特設サイトを公開中! レモコネクタはモジュール方式による多様な組み合わせにより様々なご要望に対応する好適な丸型コネクタを選択することが可能です。 3つの特設サイトでは、レモコネクタご採用事例とともに各アプリケーションに好適なLEMOコネクティングソリューションをご紹介いたします。 下記関連リンクよりお越...

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    メーカー・取り扱い企業: レモジャパン株式会社

  • 【製造現場改善事例】納期変更や納期遅れが日常化している 製品画像

    【製造現場改善事例】納期変更や納期遅れが日常化している

    納期を3種類保持!全員が得意先へ回答した納期を把握することが可能!

    生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 回答納期を担当者が管理しており、担当者しか本当の納期を把握しておらず、 得意先へ回答した納期が管理できていませんでした。 『Telegno-SYS』は、納期を3種類保持しており、回答納期をシステムに 保持することにより、全員が得意先へ回答した納期を把握することが可能。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 【製造現場改善事例】現物を見ないと工程進捗がわからない 製品画像

    【製造現場改善事例】現物を見ないと工程進捗がわからない

    進捗状況が進捗照会画面に色付きで表示され、現場に行かなくても状況把握が…

    生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 紙で実績管理を行っており、リアルタイムの工程進捗は把握できず、 工程進捗把握のために、管理者が現場に行ったり来たりしていました。 『Telegno-SYS』のバーコード付き製造指示書と実績入力画面により、 リアルタイムでの進捗把握が可能。進捗状況は、進捗照会画面に色付きで ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 【資料】製造現場における9つの課題解決ポイント 製品画像

    【資料】製造現場における9つの課題解決ポイント

    【資料進呈】問題点に着目したオーダーメイド生産管理システム

    製造現場において、「手書き伝票やEXCELファイルが多く、欲しい情報を 探しだすのが大変」をはじめ、「担当者しか知らない情報がある」や 「工程進捗の状況把握が困難」などといった課題はございませんか> 問題点に着目したオーダーメイドでの生産管理システム構築/拡張を 承りますので、導入実績多数の当社にご相談ください。 【製造現場における9つの課題解決ポイント】 ■手書き伝票やEXCEL...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 【製造現場改善事例】標準原価と実際原価の差異を把握できない 製品画像

    【製造現場改善事例】標準原価と実際原価の差異を把握できない

    原価の把握をすることで、得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断…

    生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 製品毎に標準原価を設定し、見積もりや利益計算を行っていたが、実際原価を 収集しておらず標準原価が正しいのかどうか判定できませんでした。 『Telegno-SYS』に原価管理オプションを追加することで、標準原価と 実際原価の把握が可能。 その結果、利益を出している製品、...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 【製造現場改善事例】遅れを取り戻す行動・アクションができない 製品画像

    【製造現場改善事例】遅れを取り戻す行動・アクションができない

    複数回のシミュレーションにより、遅れないようにする行動が可能になった事…

    生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 Excelでスケジュール管理を行っており、納期変更後に手間がかかるので、 Excelを変更しておらず、そのため、変更後の現場の状況を把握できませんでした。 『Telegno-SYS』は、数量変更、納期変更、構成組み換え後の再構成展開に対応。 そのため、納期変更時に再展開を行い...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 【製造現場改善事例】現場の負荷・作業状況を把握できない 製品画像

    【製造現場改善事例】現場の負荷・作業状況を把握できない

    緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになった事例のご紹…

    生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 ホワイトボードを使用し、現場の負荷と作業状況を把握していたが、作業状況が リアルタイムで反映されないため、正確な状況を把握できていませんでした。 『Telegno-SYS』に日程計画オプションを追加し、ガントチャートと負荷状況 モニタを導入。 工程納期の調整、進捗の把握...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 【製造現場改善事例】作業の平準化をしたい 製品画像

    【製造現場改善事例】作業の平準化をしたい

    日毎工程毎にどのくらい山があるのかすぐに把握することが出来るようになっ…

    生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 システムで工程毎納期を把握していたが、日毎工程毎にどのくらい山が あるのかすぐに把握することができませんでした。 『Telegno-SYS』は、工程毎に工程納期を保持し、日毎工程毎の山グラフを 表示可能。山になっている工程は、工程納期変更画面にて、工程納期を 変更できます。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 【製造現場改善事例】特定の担当者しかできない業務がある 製品画像

    【製造現場改善事例】特定の担当者しかできない業務がある

    特定の担当者しかできない部品手配業務が、誰でもできるようになりました!

    生産管理システム『Telegno-sys』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 部品手配において、ベテラン作業者が図面を見て、構成展開し手作業で 行っていた為、ベテラン作業者が休んだ際、他の作業者は手配するのに 時間がかかっていました。 当製品を導入したところ、構成マスタから部品の必要数と、仕入先の リードタイムから納期を自動的に計算し、誰でも手配でき...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 生産管理システム導入のメリット<原価の削減> 製品画像

    生産管理システム導入のメリット<原価の削減>

    原価管理は重要な課題の一つ!正確に把握・管理することで利益率向上につな…

    生産管理システム導入のメリットの1つ、「原価の削減」についてご紹介します。 原価とは、製品を製造する際にかかる費用のこと。原価管理とは、製品の 製造に要するコスト(原価)を管理する業務のことで、原価を正確に把握・管理 することで利益率向上につながるなどのメリットがあります。 生産管理において、原価管理は重要な課題の一つです。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 遅れの予兆に気づける生産管理システム『Telegno-SYS』 製品画像

    遅れの予兆に気づける生産管理システム『Telegno-SYS』

    一目で納期遅れの予兆が把握でき、次の行動がとれる。 現場の意見から生…

    急な受注を受け、他の案件が納期遅れになりそうになったときは ありませんか? 現場に流れている製造指示情報を管理できていますか? 『 Telegno-SYS 』は、現場の意見から生まれた生産管理システムです。 納期遅れの予兆を把握できていない、現場の情報を把握できていない、 全工程をマネジメントする人材がいない、などの問題や課題を当システムが 改善いたします。 ...<特徴> ■...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 生産管理システム導入のメリット<情報共有の向上> 製品画像

    生産管理システム導入のメリット<情報共有の向上>

    製造業において、情報共有は非常に重要!ムダを削減し、生産性向上

    生産管理システム導入のメリットの1つ、「情報共有の向上」をご紹介します。 製造業において、情報共有は非常に重要。情報がうまく共有されていないと、 チーム内での勘違いや待ち時間などのムダが増加し、プロジェクト全体の 進行速度が大きく低下してしまいます。 情報共有を行うことで、製造工程のムダを削減し、生産性向上につながります。 また、部署や事業所を超えて情報を共有することで、必要な時...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 生産管理システム導入のメリット<納期の短縮> 製品画像

    生産管理システム導入のメリット<納期の短縮>

    納期短縮には、製造業のそれぞれのリードタイムを短縮することが重要です!

    生産管理システム導入のメリットの1つ、「納期の短縮」についてご紹介します。 生産管理において納期短縮をするためには、リードタイムを短縮することが 重要。具体的には、製造業の工程には「開発」「部品・材料の調達」 「生産・製造」「配送・輸送」などがありますが、それぞれの工程において リードタイムを短縮することで、納期短縮が実現可能になります。 生産管理システムの導入や、生産プロセスの...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社システムベース

  • 生産管理システム導入のメリット<品質の向上> 製品画像

    生産管理システム導入のメリット<品質の向上>

    工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要!

    生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算し...

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