6月５日 は空気の日！パナソニックのセンサーで空気の見える化を！

PR大気環境を見える化。屋内の空気質の変化をリアルタイムで出力し、お客様の…

6月5日は国連が制定した「世界環境デー」です。これにちなんで空気をまつる「空気神社」がある山形県朝日町では、生物にとってなくてはならない空気に感謝する心を育む目的で「空気の日」を町の条例で1992年に制定しました。 私たちの吸う空気中には『PM2.5』などの微粒子が含まれており、健康被害などを懸念する声が聞かれます。 パナソニックでは一般的にホコリセンサー、ダストセンサーとも呼ばれている『PM2...

メーカー・取り扱い企業： パナソニック ライティングデバイス株式会社

【視線の可視化・DX】ものづくり現場アイトラッキング活用術！

PRベテラン技術を見える化・データ化し、継承するスマートグラス。ヒューマン…

アイトラッキンググラス『Eye Tracking Core＋』は、人の眼球の動きを追跡・可視化し、 様々な角度から分析する事ができるメガネ型のデバイスです。 製造業を中心に、国内実績１００ユーザーを超え、幅広い分野で活用されています！ 技能継承の課題の一つとして挙げられる"技能の「見える化」"について、このアイトラッカーを活用して、 積極的に取り組まれている弊社ユーザー様事例をご紹介。 特に、...

メーカー・取り扱い企業： SiB株式会社

【製造・開発現場を見える化】ハイスピードカメラ『プレクスロガー』

【見えなかった瞬間がわかる！】業界初のオールインワン構造！製造・開発現…

でとにかく簡単。 映像計測や信号解析、比較分析が可能です。 現場撮影して終わりではなく、現象の原因究明と解析結果レポート・ エビデンス作成まで 行うことで製造・開発現場の「効率化」と「見える化」で現場の悩みを一挙解決します！ 【特長】 ■高速映像とデータ波形の同期記録、その場で再生 ■豊富なトリガ機能と選べる2種類の記録モード ■持ち運びから設置、操作までとにかく簡単 ■...

メーカー・取り扱い企業： ASPINA：シナノケンシ株式会社

【ハイスピードカメラ導入事例】グリッパー位置ずれ原因解明

【高速度カメラ『プレクスロガー』のお悩み解決事例】グリッパー位置ずれの…

、グリップする 位置などを少しずつ変更し、トライ＆エラーを繰り返していた。 【導入の効果】 グリッパーの映像と、加速度センサの信号を同期して確認し、 ワークを掴む瞬間の振動やバウンドを見える化。 位置ずれの原因を解明することで生産効率の飛躍的な改善に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： ASPINA：シナノケンシ株式会社

【ハイスピードカメラ導入事例】液状パッキン塗布不良の原因解明

【高速度カメラ『プレクスロガー』のお悩み解決事例】液状パッキン塗布不良…

ル、コンベアの移動速度から理論値を計算し、 トライ＆エラーを繰り返していた。 【導入の効果】 液状パッキンの吐出信号と映像を同期して確認ができるので、 どれくらいタイムラグがあるのかを見える化。 理論値をもとにしたトライ＆エラーから脱し、生産効率の飛躍的な改善に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： ASPINA：シナノケンシ株式会社

【ハイスピードカメラ導入事例】ピック＆プレース搬送ミスの原因解明

【高速度カメラ『プレクスロガー』のお悩み解決事例】ピック＆プレース搬送…

なずれの場合、目視では確認ができず、職人の勘に頼っており、 時間が経つと徐々にずれが大きくなっていた。 【導入の効果】 ノズルの吸排圧信号と映像を同期して確認し、1msの時間のずれまでを見える化することで 職人の勘に頼った対応から脱却し、生産効率の向上に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： ASPINA：シナノケンシ株式会社

【ハイスピードカメラ導入事例】ボトル充填機の条件出し

【高速度カメラ『プレクスロガー』のお悩み解決事例】ボトル充填機の条件出…

ンベアの移動速度から 理論値を計算し、トライ＆エラーを繰り返していた。 【導入の効果】 液体の吐出（圧力）信号と映像を同期して確認し、どれくらい タイムラグがあるか、跳ね返りがあるかを見える化！ 生産効率の飛躍的な改善に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： ASPINA：シナノケンシ株式会社

【ハイスピードカメラ導入事例】レーザーマーカー印字ミスの原因解明

【高速度カメラ『プレクスロガー』のお悩み解決事例】レーザーマーカー印字…

ーマーカーの内部タイマの調整を現場担当者が感覚で行い、 トライ＆エラーを繰り返していた。 【導入の効果】 印字の映像と、レーザーマーカーの印字信号を同期して確認し、 タイムラグを数値で見える化。 現場担当者の感覚で行っていた内部タイマ調整から脱し、 生産効率の飛躍的な改善に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： ASPINA：シナノケンシ株式会社