マツダ株式会社
最終更新日：2019-03-30 17:24:20.0
冷間圧造・冷間鍛造加工の特長＆製作事例
基本情報冷間圧造・冷間鍛造加工の特長＆製作事例
製品サンプル進呈中！高精度＆低コストの加工技術、冷間圧造加工
「冷間圧造」は素材を加熱せずにそのまま塑性することにより、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です！
【全日本製造業コマ大戦2012年・近畿場所で優勝の技術】
【特長】
◆熱による歪みがなく、加工精度が高い
◆材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる
⇒試作～量産までの対応が可能
【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
圧造製品サンプルプレゼント
冷間圧造加工は、パーツフォーマーと呼ばれるプレス機械圧縮成型で様々な形状の加工を実現します。今なら先着20名様に冷間圧造した圧造製品サンプルをプレゼント致します。是非この機会にお申し込みされてはいかがでしょうか？ （詳細を見る）
冷間圧造加工の技術紹介＆加工事例
「冷間圧造」は素材を加熱せずにそのまま塑性することにより、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です！
【全日本製造業コマ大戦2012年・近畿場所で優勝の技術】
【特長】
◆熱による歪みがなく、加工精度が高い
◆材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる
◆試作～量産までの対応が可能な技術
【全日本製造業 世界コマ大戦に出展します！】
◆日時：2015/2/15 ◆場所：大さん橋ホール
◆出展商品：ミクロン精度で作られたメタル製ブロック「メタロック」
【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
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冷間圧造で造る金属部品【試作・開発向けの少ロット対応も可能！】
「冷間圧造」は、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です。コストメリットが出るため、自動車・自動車部品業界では、スタンダードな加工方法となりました。
パンチプレスでは打抜くのが困難で、冷間圧造では匠の技術が必要となる５mm厚の金具の制作も可能です。スペーサーやカラー、ブッシュ等のインサート金具に最適です。
【特長】
■熱による歪みがなく、加工精度が高い
■材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる
■試作～量産までの対応が可能な技術
■絞り金型の５割のコストで金型の制作が可能
※各種カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 （詳細を見る）
難削材の5軸マシニングセンタ加工【少ロットの試作・開発に最適！】
「難材の5軸マシニングセンタ加工」は、自動車業界で培ったマツダ株式会社のノウハウを最大限活かし、公差5μm以下の高精度を実現する加工技術です。アルミやチタン、ハイステロイ、炭素繊維など、通常では加工が困難な難材の加工を得意としています。
ロット数も1個からと少ロット対応が可能で、最短の納期も３日からと超短納期のため、試作・開発に最適です。
【特長】
■公差5μm以下の高精度を実現
■難削材の加工が可能（チタン、ハステロイ、炭素繊維、アルミなど）
■最短納期３日の超短納期で製作が可能
■少ロット対応が可能なため、試作・開発に最適
※各種カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
※納期は状況により前後することがあります。まずは、お問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
取扱会社 冷間圧造・冷間鍛造加工の特長＆製作事例
冷間圧造部品の製造・販売 ・5,000個～の小ロット試作対応、量産品のスピード立ち上げ 冷間鍛造品を製造する量産機能と金型の設計製作を行う機能を併せ持つことで、 小ロット対応、スピード立ち上げができます。 ・異形状・薄肉形状品等の難加工形状に対応 自社での金型製作のノウハウを活かし、冷間鍛造への最小肉厚まで追い込むことができます。 さらに、丸形状ではない異形状の冷間鍛造にも対応可能です。 ・±0.01ｍｍの高精度寸法公差、幾何公差を実現 金型の内製化に加え、量産メーカーとして機械設備の特徴を理解することで 他社では難しい±0.01ｍｍの高精度を実現します。 ・切削、プレス、金属焼結からの工法転換を実現 工法転換により、工程の削減でのコストダウンと、 冷間鍛造のメリットである強度向上が実現します。 ・非鉄金属の鍛造による歩留まり向上 銅やアルミ等の非鉄金属製ツバ付部品の切削加工から 冷間鍛造化へのVE提案はお任せ下さい。
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