水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』の改善事例＜無料進呈＞

PR高い耐腐敗性によりコスト削減と作業環境改善に貢献。クーラント性能を維持…

『アルファクールNVシリーズ』は、揮発しにくいアミンを採用することで 腐敗寿命を延長し、臭気や油煙の発生も抑制する水溶性切削油です。 油剤の交換頻度を抑えつつ、クーラント性能も維持できるため 工具寿命の延長に貢献。生産性向上やコストダウンが期待できます。 アルミ・合金鋼用エマルションと合金鋼用ソルブルの2タイプがあり、 金属加工業、自動車業界、生産業などの現場で活用可能です。 【特長】 ■難...

メーカー・取り扱い企業： 出光リテール販売株式会社

無料進呈★最新版★ねじの困りごと解決事例集-Rev10-

PRネジで一度でも困ったことがある方は是非ご一読ください！そのお悩み解決致…

ねじに関するお悩みはございませんか？ 1. 高性能なボルトは調達性が悪い 　弊社では多様な高性能ボルトの在庫販売をしています。 2. 熱や錆びに強いボルトがほしい 　耐熱・耐食性に優れたボルト・メッキも取り扱いございます。 他にも… ■腐食環境だけど強度を落とせない ■潤滑油を付けずに焼付き防止をしたい　など 当資料では、お客様より寄せられたお悩みの声と解決への提案・解決事例や...

メーカー・取り扱い企業： 由良産商株式会社　特販部　特販課

難削材加工から材料最適化で加工工数削減化を計れるコストダウン事例

難作材料の加工性を高める秘訣は剛性を必要としているか否かにかかっていま…

切削量の多さは加工工数に比例でコストに影響します。難削材部品を仕様に基づいて最適材料に変更してコストダウン。ポイントは切削抵抗の少ない材料アルミ、樹脂に置き換える部品の見極めです。 SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と 考えた場合の解決方法を考えてみます。 部品自体に強度、剛性を求められている場合とそうでない場合が有り、後者（求められていない場合）も多々あると思います。そ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

【お悩み解決事例】複数部品の1体化

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご…

お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間が...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

冷間鍛造事例【切削加工代替によるコスト削減等のメリットも掲載！】

冷間鍛造による加工事例等を掲載した「冷間鍛造 用途事例集」を進呈中！コ…

「冷間鍛造 用途事例集」では、当社が行った冷間鍛造による加工事例を ご紹介しています。切削レスにすることで歩留まりの向上を図れる “高炭素鋼（SUJ2）の冷間鍛造”や精度の向上を実現可能な“冷間鍛造による 一体化成形”などの事例を掲載しています。 【掲載事例（一部）】 ■高炭素鋼（SUJ2）の冷間鍛造 ■外周スプライン冷間鍛造 ■解析による冷間鍛造の好適工程・鍛造素材を提案 ■...

メーカー・取り扱い企業： 上板塑性株式会社

金型設計のコスト削減・納期短縮に！ワンストップサポートサービス

経験豊富なメンバーによるチーム構成！ワンストップで設計から量産までサポ…

株式会社NTQジャパンの『EZPlastics』は、設計から量産までワンストップで サポートする事業です。 試作では、デザインや機構の確認、広告宣伝用の試作部品・モックアップ制作 サービスをご提供。3Dプリンタ(SLA、FDM)やCNC加工など、即時に造形します。 また金型設計・製作に関しては、様々な業界での実績があり、多くの 日本企業のお客様にご評価いただいております。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NTQジャパン 本社

3D金属プリンターでの費用削減のご提案

試作型が不要になるので、開発における試作品の製作時間やイニシャルコスト…

当社では『3Dプリンター受託サービス』を行っています。 最終製品をダイレクトに造形することが可能になるため、 試作型（木型、砂型、金型）が不要となります。 これにともない、型の製作時間、イニシャルコストを削減することで 多品種・少量生産が可能です。 【メリット】 ■型を不要でダイレクトに製造できるので、 　試作など多品種・少量生産時にコストが下げられる ■大幅な軽量化も...

メーカー・取り扱い企業： ナガセ研磨機材株式会社 本社

溶射コーティングによる長寿命化でコスト削減が可能です！

設備・部品の耐摩耗・復元コーティング例をご紹介します！【資料進呈中】 …

表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製品...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コダマ

【VA/VE事例】材質変更によるコストダウン＜ステンレス＞

表面処理前の研削が不要となり、トータルコストの削減が可能になります！

材質変更によるコストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 見積り時の指示としては、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上でした。 指示通りだと、 【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒表面処理⇒処理後研削 仕上げとなります。 材質をS45Cからステンレスに変更することで、表面処理前に研削する必要を なくすご提...

メーカー・取り扱い企業： 佐渡精密株式会社

【事例】一般の汎用ビスに付加機能を付ける事による製造コストの削減

一般の汎用ビスに付加機能を付ける事で製造コストの削減になります。

一般の汎用ビスに付加機能を付ける事で製造コストの削減になります。 詳しくはお問い合わせください。...【主な特長】 ○付加機能をつけることによる利点 →低価格の金型費で制作することが可能 →付加機能を加えることによって組立工数を減らす事が出来て 　製造コストを下げる効果がある →その他、セレーションを入れたりといろいろなバリエーションが可能 ●詳しくはお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【 リバースエンジニアリング 】７０％ コスト削減の実績あり！

「図面は無いけど、現物から同じ物を入手したい！」そんな方は御相談くださ…

当社は「図面が無いが現物から同じ物を入手したい」等の事案にも誠実に対応致します。 お困り事が御座いましたら、一度お気軽にお問い合わせください。 【工程】 　現物の３Ｄ測定　→　３Ｄモデルから２Ｄ図面作成　→　加工・製作　→　納品 　※通常価格の１／３～１／５のコストでのご提供も可能です。 【実績例】 　■ホルダー、ステージ回りの部品１０点（アルミ防着板、石英絶縁リング、等） ...

メーカー・取り扱い企業： アザエンジニアリング株式会社 相模原市　本社

【改善事例】OEMスチール製品のコストにお悩みはございませんか？

度重なる値上げで悩みの種となるOEMスチール製品の仕入、配送コスト…O…

お悩みではないでしょうか。 販売価格転嫁は簡単ではなく、利益を削って耐えるにも限界が近い方も多いと思います。 そこで、OEM委託先を見直してみるのはいかがでしょうか。 現在、他社様の「コスト削減事例」を掲載した資料を進呈中です。 【コストがかかるポイント】 ・材料費 ・人件費 ・減価償却費 ・配送費 ・仕入先が得る利益 これら全て仕入先によって数値が異なります。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社東海電化工業所

加工能力向上、コスト削減に貢献　【ビームシェイパー】

レンズ専業メーカーのユニークな設計ノウハウを駆使して皆さまのご要望にお…

夏目光学株式会社は、長年にわたり半導体製造装置をはじめとする極紫外域向けの 素子を製造して参りました。 当社の研削研磨技術によって製造された「ビームシェイパー」は、高い透過効率、 レーザ耐性を誇ります。 実際にはご希望のプロファイルのほか、使用される光源の条件などによっても設計条件が 異なるため、カタログ品などの扱いはなく完全受注生産(専用設計)となります。 レンズ専業メー...

メーカー・取り扱い企業： 夏目光学株式会社

変形しやすい角潰しをプレス→切削へ！工法転換でコストダウン！

見積段階からご要望に適した加工方法をご提案します！些細なことでもご相談…

この精密板金部品には、角潰しがありますが、プレス加工では潰し量が多いため、 大きく変形してしまい、修正の工程が増えてしまいます。 つぶし部の穴の変形も考慮する必要があったため、当社では切削加工への工法転換をご提案。 結果、金型費の削減や、短納期での製作が出来たことで、お客様も大変喜んでくださいました。 当社は、板金設備だけでなく、旋盤やマシニングなどの機械設備も多数保有しているため、 様...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西野精器製作所

各種精密金型のコストダウンに！「高硬度部品加工」

＜低価格・高品質＞ダイス鋼・工具鋼・超硬合金等の高硬度部品の加工はお任…

高硬度部品加工を安価に承ります。 国内および海外の協力工場と連携し、安定したQCD（品質・納期・コスト）を実現。 調達作業の一本化で、外注管理業務に関わる負荷の削減、省力化、省人化が可能となります。 【特徴】 ■「材質・数量・加工内容」不問で加工部品の調達をワンストップで対応！ ■国内60社、海外12社のメーカーと連携し、安定したQCDを実現！ ■調達作業の一本化で、外注管理に関わ...

メーカー・取り扱い企業： アンタック株式会社

軽量化をVA,VEで材料最適化＆形状最適化によるコストダウン

MCブロック切削加工をVA,VEで軽量化及び加工工数削減化をおこない、…

強度・剛性を重視した形状は重量の点で問題となり単に 彫り込んで行くと加工工数大となりコストアップに繋がります。 本部品の様に重量軽減対策で角パイプ状にする事は軽減化には最適ですが加工工数アップが問題となります。 ■ONE POINT として材料最適化と削り込みによる軽量化の形状最適化の二本立てを考慮しました。 ■オリジナル部品情報： 材料：SS材　60×70×150 角パイプ形状...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

大型フランジ製作のコスト削減に好適【MIHARUリング】

ステンレスタンクメーカー様、水処理メーカー様必見！ステンレスリングのコ…

「製造コストを下げたいが、品質と納期も重視したい…」というお悩みは ございませんか？ 『MIHARUリング』なら、素材費が約3分の1になります。 一般のリング製法例は、材料をレーザーで切断し、リング状に抜き出すと 端材が131kgも出ます。(※28×800×600 切抜きの場合) しかし、ミハルのリング製法例は、材料を熱することなく冷間で曲げ、 フラッシュバット溶接機で素材...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ミハル