「紙」の梱包資材のメリットとは？『紙製包装材事例集』で解説！

PR【※事例集進呈中】「脱プラ」「CO2排出量の削減」「2024年問題」な…

当資料は、当社がもつ紙管製造のノウハウを生かした『紙製包装材事例集』です。 木パレットよりも軽量で作業者の負荷が減る「紙管を使った紙パレット」 をはじめ、オリジナル部材を組み合わせた「フィルムロール用梱包」など、豊富な採用事例をご提供します。 「木枠」や「木箱」からの切替事例も多数！ 主に使用する材料の紙管原紙は段ボール原紙と比べ薄く、強度があり耐湿性にも優れています。 お客様の...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社昭和丸筒

異音検査装置『DSVI-MA/MB』　※事例集を進呈中

PR音・振動の検査を自動化＆定量化。簡単な設定で聴感検査を置き換え。ノイズ…

『DSVI-MA/MB』は、マハラノビス・タグチ法（MT法）を活用した検査アルゴリズムにより、 音や振動の良否を自動で判定できる異音検査装置です。 人の感覚に頼っていた音・振動の検査を本装置に置き換えることで、 定量的な自動検査を実現します。 40個の良品データから検査基準を簡単に作成でき、導入後すぐに 異音検査の精度・効率アップが期待できます。 『DSVI-MB』では最大...

メーカー・取り扱い企業： 大王電機株式会社

【難削材加工加工事例】焼き嵌め

熱処理の前後工程の加工も一括して対応！色の違う部品2点に焼き嵌め

アイテック株式会社で行った「焼き嵌め」の事例をご紹介いたします。 スプリューブッシュという金型にはめ込む円筒形状の部品で、射出成形で 使用。内側の部品に外径溝がある為、色の違う部品2点に焼き嵌めを 施しました。 また、焼き嵌め後に内外径の研磨、溝の仕上げ加工を行っております。 【事例概要】 ■加工品：スプリューブッシュ ■加工内容：焼き嵌め ※詳しくはPDF資料をご...

メーカー・取り扱い企業： アイテック株式会社

金属プレス加工事例集　【※アルミのタップ部のヒゲバリ対策事例】

アルミだとタップ部にヒゲバリができる問題解決事例集！

「材料がアルミなのでどうしてもタップ部にヒゲバリができるんですが、どうにかならないですか？」という問題について。材料がアルミなので、タップ部にヒゲバリが出てしまう可能性は問題として挙げられます。大喜金属製作所では洗浄後、バリ取り治具によってエアーを吹き付けます。すると綺麗にヒゲバリが飛んでいきます。従来では、ルーペでタップ部の検査後、歯間ブラシでバリ取りをしていたのですが、バリ取り治具を使用するこ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大喜金属製作所 蘇州大喜金属製品有限公司

【加工事例】マシニング切削

透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が…

大栄工業株式会社で行った、マシニング切削加工について ご紹介いたします。 材質はポリエーテルエーテルケトンになっており、機械がマシニングセンタ。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：ポリエーテルエーテルケトン ■機械：マシニングセンタ ■加工：内径Φ51mm 長穴幅1...

メーカー・取り扱い企業： 大栄工業株式会社

【製造事例】ワイヤーリング

自動車の組み込み部品として使用！溶接の強度が求められる為、充分に配慮し…

当社が製造した『ワイヤーリング』をご紹介します。 本製品は、自動車の組み込み部品として使用されるものです。 フォーミング金型にトランスファーを内蔵し、展開長を出した後、 溶接→成型加工を行っています。 溶接の強度が求められる為、充分に配慮し加工を行いました。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■材質：鉄線 ■加工方法：マルチフォーミング（溶接工程含む） ■生産ロット：10...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【加工事例】多面体鏡面

透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が…

大栄工業株式会社で行った、多面体鏡面加工について ご紹介いたします。 材質はアクリル透明になっており、機械がマシニングセンタ。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明 ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚100mmからマシニング切削加工後、鏡面仕上げは手仕...

メーカー・取り扱い企業： 大栄工業株式会社

金属プレス加工事例集　【※フレームで、反りやひずみの対応事例】

フレームの反りやひずみの問題解決事例集！

「フレームで、反りやひずみがあるんですがなにかいい策はありますか？」という問題について。従来の方法では、金型を作り、試打後に反りやひずみの修正をしていました。そのため、金型修正費がかさんでいました。大喜金属製作所では、反りやひずみ修正解析ソフトを使用しています。図面の段階で、反りやひずみの補正が可能になりました。これにより製作シュミレーションができるようになり、従来のような金型修正するという費用は...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大喜金属製作所 蘇州大喜金属製品有限公司

＜製作事例＞【動力装置業界向け】ギア部品

相対誤差0.04以下の管理を徹底！動力装置業界向けギア部品の製作事例を…

動力装置業界向けギア部品の製作事例についてご紹介いたします。 「動力装置メーカー向けに図面通りに加工して納品してほしい」 との依頼をいただきました。 両側にボールを受ける内径と左右三か所の60度でカッティングした 120割りの相対誤差0.04以下の管理を徹底。 加工材料に"SUS303"を使用し、NC加工機で全加工を行いました。 ワークサイズは、"φ12～"となっています。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社平林精機

＜製作事例＞【半導体装置業界向け】六角穴ブローチ

材料には「S45C、SUS303、SUS304」を使用！六角穴ブローチ…

半導体装置業界向け装置部品の製作事例についてご紹介します。 「用途に応じて長さや径に沿って、素材から加工まで行って、 納品してほしい」との依頼をいただきました。 六角加工を行う際に本来の加工方法だと、バリが出る傾向があります。 当社では、影響が出るバリやコンタミが出ないように工夫。 ワークサイズは六角のH1.5～H6.0、φ25～φ5までとなっています。 【事例内容】 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社平林精機

【加工事例】アクリルパイプ内径切削

透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能！流体研究、観察を行う研究者や技術…

大栄工業株式会社で行った、アクリルパイプ内径切削加工について ご紹介いたします。 材質はアクリルパイプになっており、機械が旋盤。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリルパイプ ■機械：旋盤 ■加工：内径 50mm幅を1mm切削 6Φ穴x8か所 45° ※詳...

メーカー・取り扱い企業： 大栄工業株式会社

＜製作事例＞【電子部品業界向け】制御系ネジ部品（切削加工あり）

先端φ0.6まで切削加工！ワークサイズはφ3以下の製作事例をご紹介

電子業界向け制御系ネジ部品の製作事例についてご紹介します。 「加工機械の制御装置の内部部品を納期と数量を踏まえて収めて欲しい」 との依頼をいただきました。 電子部品の基板に付くような部品になるため、バリなどがショートなどの 故障の原因になります。そのため、ねじ部バリの管理スリ割カッター部の バリ管理を徹底。 ワークサイズはφ3以下で、先端φ0.6までは切削加工を行い、 N...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社平林精機

【シルクスクリーン印刷事例】タックフィルム

タックフィルムにシルクスクリーン印刷を行った事例をご紹介！

当社が行った、タックフィルム＋シルクスクリーン印刷の 事例をご紹介します。 シルクスクリーン印刷は耐候性に優れ、屋外サインや 電子機器表示部分印刷にも使用されています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社重森産業社

【製品事例】その他 精密プレス加工品

民生用・産業用共に幅広く使用されている精密プレス加工品の製作事例

リチウムイオン二次電池に使用する、プレスによる打ち抜き、成形を行った、 ラミネートパック成形品の製作事例を紹介します。 ナイロンとアルミ、およびシーラントで構成されるラミネート材を カップ状に絞り成形をして製造しています。 【事例】 ■製品：リチウムイオン二次電池用ラミネートパック ■業界：電池 ■加工分類：打抜き、成形 ■材質：ラミネート材（アルミ＋ナイロン） ■寸法：...

メーカー・取り扱い企業： 姫路東芝電子部品株式会社

丸物・旋盤加工の品質向上事例

バリ取りの工程が不要となりリードタイム短縮に！品質を向上させた事例をご…

株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工の品質向上事例」について ご紹介します。 ノーズアールに逃げをつくることによる品質向上をはじめ、C面変更による バリ発生の防止や、ステンレス材使用によるニッケルめっき加工の省略、 止め穴加工の加工精度向上を実現しています。 【事例内容】 ■ノーズアールに逃げをつくることによる品質向上 ■C面変更によるバリ発生の防止 ■ステンレス材使用...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カドクラ

【加工事例】アルミ製機構部品 中型製缶品

サイズは10t×470×600！切削加工及びアルマイト処理対応いたしま…

ショウエイが行なった『アルミ製機構部品 中型製缶品』の事例を ご紹介します。 A5052を使用。サイズは10t×470×600です。　 アルミ溶接、アルマイト処理加工まで対応しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ショウエイ 本社

【超音波加工事例】サファイア

サファイアの加工事例をご紹介！超音波スピンドルで様々な加工に対応します

岳将の40kHz超音波スピンドルによるサファイア加工事例をご紹介します。 40kHz超音波スピンドルユニットでは、微細穴・溝・形状加工 全てに対応しています。 超音波を使う事により、サファイアにも斜め穴加工や、通常よりも 深穴加工ができるなど高品質な加工が可能になります。 【加工事例（抜粋）】 ■加工ワーク：サファイア ■超音波周波数：40kHz ■超音波振幅：2～4μ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社岳将

コスト・部品点数削減！ロストワックス精密鋳造『製品製作事例集』

部品点数削減しコストダウンができる鋳造工程のノウハウを一挙公開！多品種…

コストダウン、加工工数の削減、ロスの削減… 様々なところよくお聞きすると思います。 当資料は、長年に渡り精密鋳造で実績を残してきた弊社が ・加工工数を削減し、コストダウンを図った事例 ・溶接、組立品を一体化し、部品点数を削減事例 など掲載した、ロストワックス精密鋳造『製品製作事例集』です。 産業機械・医療機器・バルブ・車両部品等、多岐にわたる産業に 使用される部品をご紹介いた...

メーカー・取り扱い企業： 妙中鉱業株式会社

【製品事例】精密板金加工 －溶接品/ステンレス製タンク

ファイバーレーザー溶接による、歪みを抑えた溶接組み立て加工。

函体の材料板厚は1.5mm。箱形状に組み上げたタンクにソケット等の機械加工品を溶接しています。 溶接長が長く、手溶接のみでは歪みが大きくなりがちなところ、ファイバーレーザー溶接機を使用することで、強固に溶接しながら歪みを抑えています。 写真の状態からリークチェックを行い、表面処理を施して完成となります。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工まで、幅...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ツボタテクニカ

『摩擦圧接』によるコストダウンの事例をご紹介(1)

異種金属接合を用いることで高価な素材の使用を抑えコストダウンを実現した…

『摩擦圧接』によるコストダウンの事例をご紹介いたします。 課題として、本来の必要な部分はわずかにも関わらず、安価な素材との接合が できないため、部材全体が高価材料となってしまい材料コストが増大するという 点がありました。 そこで、「摩擦圧接」により高価な素材を必要な部分に使用し、その他の 部分を安価な素材とすることで、材料コストが削減できます。 【事例概要】 ■課題：本来...

メーカー・取り扱い企業： ヨシモトポール株式会社

【ステンレス加工製作事例】記念碑部材製作

記念碑の部材として使用するステンレス製の枠の製作事例をご紹介いたします…

当社で「記念碑部材製作」を行った事例をご紹介いたします。 大きなイベント開催の記念として数ケ所に記念碑を設置、その記念碑の 部材として使用するステンレス製の枠。 陶板の枠をステンレスで製作し、アングル材だと角のRが大き過ぎるので 平板でアングルを作り、溶接してトメ仕上げを行いました。 【事例概要】 ■記念碑の部材として使用するステンレス製の枠 ■R部ヘアライン仕上げ ■...

メーカー・取り扱い企業： 藤永製作所株式会社 本社

【製品事例】携帯用シールドフレーム・ カバー・フレーム

高度な電子機器類のトラブル未然防止をサポートする、極小シールド部品の製…

携帯電話に使用される電磁波シールドフレーム部品の製作事例を紹介します。 シールドフレームの素材は洋白（C7521）の板厚0.2mmを使用しています。 はんだリフローで固定されたシールドフレーム（本部品）にシールドカバーを 装着することで、内蔵された基板から発生する電磁波をシールドする ことができます。 【事例】 ■製品：携帯電話用シールドフレーム ■業界：電気機器 ■加工分...

メーカー・取り扱い企業： 姫路東芝電子部品株式会社

ドリルに関する再研磨事例

当社で加工を行っているドリルに関する再研磨事例についてご紹介！

当社で手掛けた、センター面とりドリルの再研磨事例をご紹介します。 名称通り、センター面取りを行うφ4.8mmの超硬材を用いたドリルで、 お客様の図面使用に合わせた面取り角度へと変更し、工具を再利用することも 可能です。 こちらはコーティングなしの加工事例ですが、もちろんお客様の要望に合わせた コーティングも可能となっています。 【概要】 ■センター面とりドリルの再研磨 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宮本製作所 再研磨．COM

【切削加工事例】EPT(EPDM)製制振ゴム

細かいブロック加工も公差±0.3程度で溝のピッチも均等に切削加工するこ…

当社で行った「EPT(EPDM)製制振ゴム」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 医療用検査機器に使われているEPT(EPDM)製の制振ゴムで、 検査機器の振動を抑えるために使用。 通常制振ゴムや防振ゴムなどは各メーカーの規格サイズがありそれを使用 していますが、特殊なサイズ・形状の為、当社でオーダーメイド 生産しております。 【事例概要】 ■名称：EPT(EPDM)...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【金属加工事例】NC旋盤加工

幾何学公差を満たすために円筒研削盤も使用して同時加工により精度を満たし…

株式会社酒井鉄工所で行った、複数の幾何学公差がある機械部品の加工事例を ご紹介いたします。 各部に公差があり高精度の要求がある製品でしたので、幾何学公差を満たすために 円筒研削盤も使用。同時加工により精度を満たしました。 この他に、「シャフト（最大径φ360 L1600）」や「偏芯シャフト」などの NC旋盤加工事例もございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒井鉄工所

【加工事例】チャック爪

マシニングセンタを使用して、チャック爪を加工した事例をご紹介！

当社が行った『チャック爪』の加工事例をご紹介します。 材質はPEEKで、マシニングセンタを使用。 耐熱性、耐薬品性、低アウトガス性が採用理由です。 当社は、常にお客様の要望にこたえるため、日々高精度の 加工技術を模索し、チャレンジしております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■材質：PEEK ■加工：マシニングセンタ ■採用理由：耐熱...

メーカー・取り扱い企業： 東販産業株式会社

【MIM事例紹介】輸送機器部品

工数削減によるコスト低減！難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事…

輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要：二部品一体化 ■採用前の課題 　・接合部嵌め合い加工が必...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

『FRPを活用した製品作成、補修・防水防腐加工』加工事例集も進呈

FRP製品の作成から現地施工・調整まで対応！床ライニングなど地下水汚染…

当社は、FRPを使ったタンク、洗浄塔、パイプ、継手等の作成のほか、 地下水汚染の防止を目的とした床面のFRPライニング加工や 防液堤付きスクラバー、VOC除去装置等のご提供を行っています。 また、作成だけにとどまらず、現地施工も対応できるほか、 装置への組み込みや、配管・撹拌機など周辺設備との調整も可能です。 またFRPでの補修もおこなっています。 【FRPで補修するメリット】...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オスモ

【受託加工】レーザーによる表面改質加工事例

焼入れやクラッディングが可能な表面改質加工事例をご紹介

レーザーにより綺麗な表面改質（焼入れやクラッディング）が可能です。 適応事例の中からサンプルとして切断加工事例を一部ご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【表面改質加工事例（サンプル）】 ■レーザークラッディング ・使用装置：LDL-160-3000 ・材質：SS材 ・肉盛金属：ステライト ■レーザー焼入れ ・使用装置：LDL-160-3000 ・材...

メーカー・取り扱い企業： 東成イービー東北株式会社

【製品事例】精密板金加工 －溶接品/A5052製大型カバー

ファイバーレーザー溶接による、歪みを抑えた仕上げレス溶接組み立て加工。…

材料：A5052、t1.6mm。溶接加工による大型のカバーです。 溶接長が1,000mmを超える長さで素材がアルミ合金という条件により、手溶接では加工が困難なところ、ファイバーレーザー溶接機を使用することで強固に溶接しながら歪みを抑え、仕上げ不要の状態で製作しています。 写真の状態から塗装を行い、製品完成です。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工まで...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ツボタテクニカ

マテリスのパウダー製造技術について　樹脂パウダー化技術

様々なパウダー材料をラインナップ！お客様のご要望に合わせてご提案

マテリスが得意とする樹脂パウダー化技術。非晶性樹脂や結晶性樹脂、多彩なプラスチックをパウダー化してきました。 様々なパウダー材料をご用意できます。 記載の無い材料でも、お気軽にご相談下さい。 お客様のご要望に合わせた、パウダーのご提案をさせて頂きます。 【パウダー原料分類】 ○各種充填剤向けパウダー ○金属・セラミック ○食品向けパウダー ○化粧品向けパウダー 詳しくはお...

メーカー・取り扱い企業： マテリス株式会社

【製品事例】板金加工 －真空装置用チャンバー

真空に耐える強固な構造を溶接で実現。

100Paの真空度に耐える構造にするため、素材はSUS304、すべての接合箇所を溶接しています。 強度が必要なため厚みのある材料を使用しており、溶接箇所が多く溶接長も長いため、ファイバーレーザー溶接機で加工しています。 これにより、最も多数の部品を溶接した面でも1mm程度のひずみに収めています。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ツボタテクニカ