3分で分かる！マンガ「安全で効率的な液体用のサンプル採取方法」

PRサンプル採取の作業時間を大幅に短縮可能！ 安全性と利便性に追求したデザ…

「1時間程度かかる作業をもっと短縮して効率良くサンプル採取したい」、「作業者や環境への影響を考慮しつつ確実なサンプル採取を行いたい」など、既存設備における手作業でのサンプル採取にお困りの方必見です！ スウェージロックの『流体サンプリング・システム』ならサンプル品質を維持しつつ、安全かつ効率的なサンプル採取を可能にします。 主に石油化学、ファインケミカル、半導体向け電子材料・薬液のサンプル採取におけ...

メーカー・取り扱い企業： スウェージロック・ジャパン

廃熱発電技術による自立電源のご提案　※資料進呈

PRIoT用自立電源や省エネ用自立電源！未使用廃熱を効率よく電気エネルギー…

当資料では、独自開発の廃熱発電技術による自立電源についてご紹介しております。 様々な低温排熱源（300℃程度以下）に対応した、極薄で湾曲自在な熱電発電モジュール『フレキーナ』を実用化！ 『フレキーナ』を搭載した、IoT用や省エネ用自立電源システムの 開発事例など豊富に掲載。 その他、他技術との比較や用途事例なども掲載しており、導入検討の際に 参考にしやすい一冊となっております。ぜひ、ご一読くだ...

メーカー・取り扱い企業： TSP株式会社

【表面処理事例】リチウムイオン電池製造工程を効率化する表面処理

リチウムイオン電池製造に使用する粘着テープの付着防止。刃物に適した表面…

リチウムイオン電池の製造に使用される絶縁テープの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃に粘着材が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ライン停止を防ぐため、頻繁に清掃を行い生産効率が低下 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

２０倍に伸びたメンテナンス期間！ＰＰシートの連続切断工程事例

切断刃のメンテナンス周期を２０倍に伸ばした非粘着コーティングとは？　※…

クリアファイルに使用されるような薄いＰＰシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃にＰＰシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ＰＰが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯 ・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる ・フッ素樹脂の非粘着...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【課題解決事例】熱板の樹脂貼りつきを防止する非粘着コーティング

熱板への非粘着コーティングで張りつき防止！融着工程のスピードアップで作…

熱溶着板への樹脂付着にお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み 　自動車部品の製造のため、ASA、ABS、PCなどの樹脂部品を熱融着に 　よって貼り合わせる工程では、熱融着用のアイロン冶具（熱板）を 　使って約180～210℃でターゲットになる樹脂を溶かし、もうひとつの 　部品と熱融着しようとしていました。　 　 　熱融着の際に、熱板と樹脂が貼りついたり、溶けた樹脂...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

成形の目ヤニを防止する方法とは？表面処理による改善事例まで紹介

押出成形時に発生する目ヤニを防止。金型への表面処理で製品品質を安定する…

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み 　新製品のエラストマー押出製品の試作をされて...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【表面処理事例】リチウムイオンバッテリーの生産設備を改善！

リチウムイオンバッテリー用OPP粘着フィルムの付着防止。切断設備の表面…

リチウムイオンバッテリーに使用されるOPP根着フィルムの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・フィルム切断時に粘着面を吸着するパッドに粘着剤が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・離型性の表面処理を採用したが、寿命が短く交換頻度が多い ・ライン停止を防ぐため、たくさんの吸着パッドを用意して対応 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理

エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介し…

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【電子部品業界事例】めっき治具への付着防止　非粘着コーティング

電子部品の電気めっき工程での表面処理解決事例！めっきの付着軽減とめっき…

めっき処理工程に使用する治具へのめっき付着防止の事例をご紹介します。 ■お悩み 電子部品に電気めっきを施す工程で、製品を固定する治具にめっきが付着し 剥離する作業に時間と費用がかかっていました。また、めっきが付着すると 治具が劣化しやすく、新しいものに交換する頻度も増えてしまうというお悩 みもありました。 ■コーティング効果 当社の提供する「フッ素樹脂コーティング」により絶縁...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

カッターの刃に粘着物が付着してしまう問題を解決するコーティング

カッター刃の付着問題を解決できるコーティングを事例を交えてご紹介します…

包装機の問題として、粘着性のフィルムがカッターにくっつき、切れ味を損ねたり、 フィルムの位置ズレを引き起こしたりしていました。 これにより生産ラインが停止し、計画通りの生産ができない状況が発生していました。 最初は離型剤を使用していましたが、その効果は一時的で、頻繁に再塗布する必要がありました。 「MRSコーティング」を導入で、くっつきのトラブルは解決しました。 MRSコーティングは250℃以...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【樹脂成型解決事例】PETブロー成形金型への 非粘着コーティング

コーティング膜が剥離して混入する心配はなし！ ペットボトルの透明性も…

ペット樹脂のブロー成型用金型の表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み ペットボトルのブロー成形で使用する金型の内面には、 成形後に樹脂が外れやすくする目的で、離型を良くするコーティングを 行っていました。 しかし、これまでのコーティングでは、熱で柔らかくなった樹脂がわずかに付着して残ってしまうことがあり、 これがペットボトルの曇りにつながりかねないため、頻繁に金型のメンテナンス...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【表面処理解決事例】 エラストマーの押出成形トラブルを改善！

エラストマーを押出成形する際の目ヤニを防止。金型への離型表面処理で不良…

■お悩み 　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい 　とのご相談でした。 　 ■コーティング採用の背景 　当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 　採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 　しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【解決事例】くっつき防止コーティングで搬送ロール巻き込みを防止

ホットメルト接着剤を塗布した製品の搬送で、搬送ロール巻き込みを防止しま…

ホットメルト接着剤の塗布工程でのトラブルを解決した表面処理事例をご紹介します。 とあるお客様の製品は、表面材（フィルム）と断熱材をホットメルト接着剤 で貼り合わせて製造します。 接着剤を塗布した製品は、搬送時にコンベアローラーに付着して巻き込みが 起きる可能性があるため、これまでは石油系の離型剤をロールに塗布して対 策されていました。 ところが市場で、製品に残留してしまった...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【運送事例】斜め台の使用

製品価格の他付帯経費の軽減をご提案！自社制作した台を使用した運送事例

ショウエイが行なった、斜め台を使用した運送事例を ご紹介します。 素材は鉄・ステンレス台車で、自社制作した台を使用。 製品価格の他付帯経費の軽減をご提案いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：鉄・ステンレス台車 ■加工方法：自社制作した台を使用 ■加工時のポイント：製品価格の他付帯経費の軽減を提案 ■納期・価格：事前検討 ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ショウエイ 本社

【使用事例】マスターゲージ

御要望サイズで製作！製品検査の簡素化が出来た事例をご紹介

当社でのマスターゲージの使用事例をご紹介します。 お客様は1点毎にホールゲージで測定して作業性が悪いというご状況。 当社から合否判定の簡素化、表面コーティングで摩耗性軽減を ご提案しました。 マスターゲージを使用...

メーカー・取り扱い企業： 大研工業株式会社

アルミ材加工サービス【加工事例：5軸MC使用（3軸同時加工・4軸割出し】

日本精密電子社アルミ材加工サービス【加工事例：5軸MC使用】

アルミ材加工サービス【加工事例：5軸MC使用（3軸同時加工・4軸割出し】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が...

メーカー・取り扱い企業： 日本精密電子株式会社

機械加工事例【公共施設・駐車場等で使用されているチェーンゲート】

船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事…

船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ 板金加工から組立運転まで ■加工事例 公共施設・駐車場等で使用されているチェーンゲート ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。...船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ 板金加工から組立運転まで ■加工事例 公共施設・駐車場等で使用されてい...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハトリ

【部品加工事例】台車改造

2つの希望を同時に解決！お客様のご要望に沿った仕様で製作することができ…

ワゴン台車にハンドブレーキを取付けた事例をご紹介いたします。 お客様の要望する傾斜付きワゴン車W750ｘＤ500ｘＨ1300のパイプ支柱 タイプに取付可能な、自在キャスター専用のJ型ストッパー「HST-J100」と 操作レバーを選定し、資料と共に見積もりを提出。 安全対策もきちんと行い、お客様のご要望に沿った仕様で製作することが できました。また、複数台あるご要望にも対応するため...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒重

加工事例『アルミナ』

セラミックスの中で最もポピュラーなアルミナ(Al2O3)の加工事例を紹…

セラミックスの中で最もポピュラーな『アルミナ』の加工事例を紹介します。 『アルミナ』は、セラミックスの中では素材費が比較的安価で、加工性も良いため、高精度部品、治具、耐摩耗部品（ノズル等）、熱間での構造体、熱間での部品、るつぼ（ハースライナー）など様々な用途で広く使われています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：500×800×30 mm ■丸棒寸法：φ100×300 mm ■溝...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社トップ精工

【技術提案事例】アクリル層が施されたABSを使用、耐候性向上

表面にアクリルの層が施されている！光沢、高輝度感がある多層シートを使用…

表面にアクリル層が施されたABSを使用して、耐候性を向上した 事例をご紹介します。 ABSは、耐衝撃性とコストのバランスの良さから、幅広い用途で使用。 一方で、他の樹脂素材と比較すると、耐候性に劣ります。 そこで、多層シートのABSを使用することで、ABSの欠点である 耐候性の問題を解消することが可能です。 【事例概要】 ■課題：他の樹脂素材と比較すると、耐候性に劣る ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社三栄プラテック

【加工事例】高速スピンドル立形マシニングセンタ / A6061

【加工事例】弊社所有している高速スピンドル立形マシニングセンタでの加工…

当社の加工事例をご紹介いたします。 アルミの削り出しからフィン形状の加工を行いました。 弊社所有しているSMM2500(ヤマザキマザック製)では、 主軸最大回転速度が25000回転の為、標準の12000回転より加工時間大幅カット、低コスト化が可能です。 さらに、万全の熱変位対策により長時間連続運転でも安定した高精度加工を行っています。 フィン形状以外にも金型の加工も対応可能です。 ●加工事例...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タチ製作所

加工事例『石英ガラス、耐熱ガラス1』

良好な耐薬品性の石英ガラス、耐熱ガラスの加工事例を紹介します。

石英ガラス、耐熱ガラスの加工事例を紹介します。 セラミックスよりも一般的に大型な素材の製造が可能で、素材費、加工費ともに安価になることが多く、その熱的な特性や耐薬品性を利用しての用途に多く使われています。 紫外線、赤外線の透過や目視確認のための透明性要求時、当社では外部にラップ、ポリッシングを依頼しています。 【加工事例】 ■製品説明：石英ドーム ■使用素材：溶融石英 ■加工方...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社トップ精工

【加工事例】屋外使用　油圧バルブ用コイル

防水電装部品の加工事例をご紹介！防水不良発生0を実現しました

エフプラスが提案した、防水電装部品の加工事例をご紹介いたします。 屋外使用 油圧バルブ用コイルにおいて、 コイル内部への浸水不良が多発していました。 そこで、適正樹脂材料を選定し、トライを重ねゲート位置と大きさを決定。 防水不良発生0を継続中です。(※2019年4月1日現在) 【事例】 ■課題 ・コイル内部へ浸水不良多発で　歩留りの悪い製品であった ■エフプラスの提案 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エフプラス

【コーティング事例】　非粘着性能のはさみ

特殊コーティング刃に粘着物を寄せ付けない！

吉田SKTがコーティングを施したはさみは、粘着物を寄せ付けません。 膜厚は1～3ミクロン。コーティング後も刃先の精度を維持します。 刃先までコーティングされているため、刃部先端まで高い非粘着性があります。 ビニールテープ、両面テープ、布テープ等、さまざまな粘着物の カットに使用できます。 当社は、粘着物をはさみにくっつかせないコーティングを施すことが可能です。 表面処理、工業用テフロンふっ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【部品加工事例】PTFE加工品

注文いただいてから2週間程度で納品！既製品を基に組み合わせて溶接した事…

液体を容器に移すのに使っている漏斗について、お客様よりご依頼を 頂いた事例をご紹介いたします。 テーパー状の形状であるために、どうしても口部分が密閉されてしまい 問題の解決が難しそうだったため、製作する方向でご提案。 母材からの削り出しになると材料費と加工賃がかなり高額となってしまう ため、コストを抑えるために既製品を基に組み合わせて溶接しました。 お客様からは、“真空状態...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒重

【部品加工事例】ダブリ測定台製作

塗装をしてほしい等要望に合わせて製作！仕上がりも綺麗でご満足頂けた事例

お客様より、“検査工程で使用するダブリ測定台が木材で作ってあるんですが もう劣化してきていて同じものを作れないですか”とご依頼を受けました。 依頼頂きその場で現物と図面を確認。アルミで製作と木材で製作は高額に なりお客様の希望金額とは合わなかった為、鉄で製作することになりました。 細かい部分はお客様と打ち合わせし、持ち手の部分は木材で製作してほしい ことと物を上に載せるので滑らな...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒重

【部品加工事例】木製トリムプレス用刻印台

お客様の使用環境や運用方法をヒアリング！使いやすさにこだわり製作した事…

当社にて、木製の刻印置き台を製作した事例をご紹介いたします。 お客様からざっくりとしたイメージ図をいただき、お客様の使用環境や 運用方法をヒアリング。その内容を基に協力会社と打ち合わせを行いました。 刻印を収納する穴径、収納穴のピッチ、収納穴の深さ、更には収納穴に挿入 する穴の角度まで使いやすさにこだわり、都度お客様に確認したうえで製作。 当初は刻印の定位置化する為にアルファ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒重

【部品加工事例】布絞り機の改良

1週間ほどで施工！支柱を3本に増やす方法で加工業者に改良をして頂いた事…

お客様より、“以前に他の工場で製作してもらった絞り機を改良してほしい” との依頼を受けた事例をご紹介いたします。 ご連絡を頂きお客様と現物を見て打合せ。支柱が真ん中の1点しかなかった為、 力を入れて絞った際に真ん中の支柱近くは液が上手く絞れるが、他の部分が 絞り切れていないことを確認しました。 改良方法を3点提案した中から、支柱を3本に増やす方法で決まりました。 見積提出後にご...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒重

三次元測定機を使用しての製缶事例！

高精度な製缶加工を行うために三次元測定機を検査だけでなく、製作時にも使…

当社では、高精度な製缶加工を行うために三次元測定機を検査だけでなく、製作時にも使用しております。 従来では、測定のできない箇所のピッチを三次元測定機を使用することによって測定可能にしました。 その結果、製缶作業の効率化だけでなく寸法精度の向上を実現しました。 本ページにてご確認いただける画像では、 実際にステンレス(SUS316)の製缶作業を行っている場面を撮影した写真をご確認いた...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ショウエイ 本社

【液体充填委託事例】攪拌充填・特殊充填対応工場にて製造を実現

《液体充填委託事例》攪拌しながら充填が条件！製造場所と使用設備をチョイ…

東京都の某製造業様からのご相談で主剤（第四類第一石油類）に副剤（粉体）を混ぜる製品であり、しかも時間が経過すると分離してしまうため、攪拌しながら充填することが条件でした。 また第四類第一石油類を扱うため、消防法認可の危険物製造所を所有していること、また防爆撹拌機を所有していることも、製造を 行う上で高いハードルになっていました。 当社では全てをクリアーするインフラが整っていますので、お...

メーカー・取り扱い企業： 新日本化学工業株式会社

【導入事例】Case4東京都 ホテル

暖房使用時約7％！2種類の処理薬剤で電力削減効果が見られた事例をご紹介

東京都にあるホテルに実施した「エネデュース」による処理試験の事例を ご紹介します。 対象機種は、2010年製で圧縮機出力が1.70kWの室外機となり、 処理薬剤にエネデュースPROAC6とエネデュースPROAC3を使用し、 技術内容の確認後、試験を行いました。 試験の結果、消費電力変化が99.49％で、暖房時には7.34％の 電力削減効果がありました。 【事例概要】 ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エコテック

【部品加工事例】試験治具

治具は突合せ式をご提案！ダンボールで模型を制作しイメージのすり合わせを…

お客様より、試験治具の提案製作依頼をいただいた事例をご紹介します。 現在の試験方法や、他の事業所に出張された際に撮った作業中の写真を みさせていただき、試験する製品についてお話を伺いました。 試験する製品と治具のギャップをなるべく少なくしたいという作業性を考え、 治具は突合せ式にてご提案。また、プレートを製作し、下敷きにすることで 高さを調整できるように提案いたしました。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒重

【精密機械加工事例】ステンレス SUS316

医療機器で表面のなめらかさがポイント！ステンレスを使用した加工事例をご…

「ステンレス SUS316」を使用した精密機械の加工事例をご紹介いたします。 医療機器で表面のなめらかさがポイント。図面指示には書ききれない設計者の 思惑があり指紋が引っかからないくらい滑らかにとの要望にお応えしました。 試作を重ねた結果見事完成です。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 【事例概要...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社金久保製作所

【精密機械加工事例】真鍮 C3604

六角材の加工にも対応可能！真鍮を使用した精密機械の加工事例をご紹介

「真鍮 C3604」を使用した精密機械の加工事例をご紹介いたします。 通常の旋盤加工も可能ですが六角材の加工にも対応しています。 丸棒から削り出してマシニングにて六角に加工することも可能です。 当社では、空圧機器部品だけでなく、医療機器、自動制御部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 【事例概要】 ■材質：真鍮 C3604 ■サイズ：H50x30(六...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社金久保製作所

【精密機械加工事例】医療機器

特殊工具にてパッキン部の溝加工！A5052を使用した医療機器の加工事例…

当社で行った「医療機器」の精密機械加工事例をご紹介いたします。 材質はA5052を使用し、サイズはφ350×t12、特殊工具にてパッキン部の 溝加工を行っています。 以前は外注先で汎用旋盤で削っていたものを内製にてNC旋盤で加工する ようにしました。医療機器のため表面のキズがNGのためキズの修正に 時間をかけています。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：φ35...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社金久保製作所

【精密機械加工事例】アルミ A2017

斜め穴をどんな角度でも対応可能！アルミを使用した釣具の加工事例をご紹介

「アルミ A2017」を使用した釣具の加工事例をご紹介いたします。 旋盤加工後に円テーブル付きのマシニングセンタにて穴あけを行なっています。 斜め穴をどんな角度でも対応可能です。 当社では、釣具だけでなく医療機器、自動制御部品、空圧機器部品、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 【事例概要】 ■材質：アルミ A2017 ■サイズ：φ50x70 ■機械：NC旋盤...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社金久保製作所

【加工事例】電車制御回路バスバー

加工内容は、切断、ピアス、テーブルベンダー！C1100-BBを使用した…

当社で行った、「銅」を使用した加工事例をご紹介いたします。 素材はC1100-BBを使用した「電車制御回路バスバー」で、 サイズは230×120×10 t3.0です。 加工内容は、切断や、ピアス、テーブルベンダーとなっております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：電車制御回路バスバー ■素材詳細：C1100-BB ■サイズ：...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社マサオプレス

【加工事例】バスバー

高い導電性、熱伝導性！さまざまな産業分野で使用されている銅の加工事例を…

当社で行った、「銅」を使用した加工事例をご紹介いたします。 タレパン、ベンダーといった加工内容で、「バスバー」に加工。 素材はC1020を使用しており、サイズは200×130×10 t1.5です。 また、C1100や、C1220も対応可能ですので、ご用命の際は お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：バスバー ■素材詳細：C1020 ■サイズ：2...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社マサオプレス

【加工事例】特注電極

素材そのものの単価の高さから取り扱いが難しい金属の一つ！銅の加工事例を…

当社で行った、「銅」を使用した加工事例をご紹介いたします。 素材C1100を使用し、「特注電極」に加工。タレパンや、仮型曲げといった 加工内容を行っております。 銅は高い導電性、熱伝導性から、さまざまな産業分野で使用されています。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：特注電極 ■素材詳細：C1100 ■サイズ：50×40×25　...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社マサオプレス

【加工事例】ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)

MasterCAM2024を使用！外形Φ580mm、内径Φ500mm、…

当社にて、マシニング切削加工を行った事例をご紹介します。 材質はポリテトラフルオロエチレン(PTFE)。 外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mmで加工しました。 使用CAD/CAMはMasterCAM2024です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：ポリテトラフルオロエチレン(PTFE) ■機械：マシニングセンタ ■加工：外...

メーカー・取り扱い企業： 大栄工業株式会社

【加工事例】3Dレーザー加工/設備製作/設計

トラス工法を用いた、多種型鋼材の複雑な加工を、3Dレーザー加工で対応い…

写真は、空間の有効活用を目的に、当社倉庫に設置した設備です。 こちらの設備は、当社設計から始まり、3Dレーザー加工機で加工、処理、組付けまで一貫にて製作をいたしました。 1⃣設計 2⃣鋼材選定 3⃣3Dレーザー加工 4⃣表面処理　※写真は、亜鉛メッキを施しております。 5⃣組付け 【使用機械】 ◆3Dレーザー加工機：マザック「3D FABRI GEAR 400 MK II」 ・丸パイプ(Φ20～...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フジ機工

【事例】薄肉切削加工 SUS304 真円度 0.02 難加工品

【加工事例】一般産業機械！難加工とされる製品でも、歪みや変形をさせない…

当社が得意な薄肉旋盤加工の事例をご紹介します。 SUS304を複合機で加工。 独自の加工方法にて、真円度0.02を実現しました。 難加工とされる製品でも、歪みや変形をさせない技術があります。 【事例】 ■素材：SUS304 ■サイズ：Φ200 ■精度：0.03ｍｍ ■幾何公差：真円度2μｍ ■ロット数：2個 ■業界：自動車業界 ■使用用途：生産設備品 ■加工方法：薄...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社山岸製作所

【部品加工事例】ロール掴み用アーム

仕様条件を確認しながら採寸！生産が停まっている時しか外すことが出来ない…

当社にて、図面が無い設備部品の製作を行った事例をご紹介いたします。 “既存のロールを掴むためのアームを更新したい”とのご依頼を受け、生産の 合間に大まかなサイズや加工内容、材質などを調べさせて頂き見積もりを提示。 使用用途をお伺いし、ロールの内径部分に合わせて曲げられたツメとアーム 取り付け部からツメまでの距離などの位置関係がずれてしまうと、製品を 掴む際に掴み損ねてしまい、不具...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒重

耐熱金属『モリブデン』の加工事例

耐熱金属の中で比較的加工性が良いモリブデンの加工事例を紹介します。

モリブデンの加工事例を紹介します。 モリブデンは耐熱金属の中で比較的加工性が良く、 耐熱温度をはじめとする良好な熱的特性から、広い用途で使用されています。 材料は社内在庫で管理しており、短納期対応も可能です。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：500×800×30 mm ■丸棒寸法：φ100×500 mm ■溝：幅 0.1～ mm ■段差：～100 mm ■穴径：φ0.03...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社トップ精工

事例紹介『材質変更成功事例』

素材の材質を変更されて、お客様の成功につながった事例を紹介します。

株式会社トップ精工では、お客様の使用条件に適した特性を持つ素材の提案を行っています。 当社では素材の製造は行っていませんので自社製素材にこだわる必要がなく、お客様本位で考えてベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能で、素材の在庫保有もしております。 お客様が製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を変更さ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社トップ精工

【加工事例】微細バリ取り機で変形を最小限に抑え±0.05を実現

微細バリ取り機を使用！板厚t0.15mmの薄板でも「±0.05」の精度…

SUS304CSPで製作した薄板クリップの事例をご紹介します。 こちらの薄板クリップは、R曲げの途中でダボ出しを行っていることが 大きな特長。通常の加工方法だと曲げと絞りを別々に行うこととなりますが、 当社では専用の簡易金型を内製することで曲げと絞りを同時に加工したうえで、 ±0.05の精度を実現しております。 一般的に、精密板金におけるバリ取りは反りや変形など形状に影響を及ぼす...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西野精器製作所

加工事例『石英ガラス、耐熱ガラス2』

セラミックスよりも効率良く加工できる、石英ガラスの加工事例を紹介します…

石英ガラス、耐熱ガラスの加工事例を紹介します。 一般的なセラミックスよりも石英ガラスは軟らかく、効率良く加工できます。 加工で一番の注意ポイントはワレやすいことですので、当社では石英ガラスへの加工は出来るだけ素材へのダメージがソフトになるよう意図しています。 具体的には砥石の振れの管理、ダイヤ粒子の高番手、尖ったダイヤ粒子形状、ソフトなボンドの砥石の使用です。 【加工事例】 ■製...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社トップ精工