5軸・複合加工対応！CAD/CAMシステム『hyperMILL』

PR2D~3D、5軸・複合加工に対応、安心のシミュレーション・干渉チェック…

CAD/CAMソフト『hyperMILL』は、切削加工を高精度かつ高速で行え、 優れた操作性でプログラミングの時間短縮も実現可能。 AiソリューションズはhyperMILLの8年連続国内販売数No.1の実績を持ち、 高い技術力で導入~立上げ~運用をサポートします。 ミルターン加工、HSCやHPCなどの各種機械加工にも対応しており、 曲面やエッジも滑らかで、高品質な加工が可能です。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社Aiソリューションズ 本社

切削油を使わないNANO水加工【コストダウン事例資料を進呈！】

PR切削油不要！ナノ単位に微細化した水のみを使用した新たな加工技術。工場の…

水道水を「NANO水」発生装置を通過することで水道水に含まれる気体を ナノサイズにまで微細化して水の特性を激変させ、機械加工時の切削油の 代替品としてこの「NANO水」を使用することで、加工工場の課題を一気に 改善する全く新しいテクノロジーです。 すでに加工現場で13年の実績があり、加工精度向上、生産性向上、 工具の寿命延長、工場内の環境改善などを実践しています。 【以下の現場...

メーカー・取り扱い企業： 東京印刷機材トレーディング株式会社

課題解決資料 ｜金属3Dプリンタのメリットと課題・運用

金属3Dプリンタをスモールスタートで運用！その活用メリットと課題とは？…

] ・活躍の場が広まる3Dプリンタ ・金属3Dプリンタの活用メリットと課題 　　1. より自由な設計ができる 　　2. 試作・製造時間の短縮 　　3. 生産コストの削減が図れる ・既存の加工技術との併用で精度の問題をクリア 　　1. 金属3Dプリントを有効利用する２つのポイント 　　2. 多種の金属材料を造形可能にするオープンパラメータ ・新規参入や増設のコスト負担を大きく軽減 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社システムクリエイト

みたれぽ[31] ナイロンはどれくらいの締め付けトルクに耐える？

【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」のナイロン造形品にヘリサ…

役立ち情報をお届けします。 Vol.31のテーマは「粉末焼結3Dプリンタ用材料 ナイロンにヘリサートを挿入！トルクはどこまで耐えられるのか？」 粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルにタップ加工を施し、どのくらいのトルクで締め付けることができるかを検証しました。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で下穴を設けたキューブを造形。 タップ挿入...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社システムクリエイト

ペレット溶融積層方式3Dプリンター『GEM444』

最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載！材料開発から大型造…

す。 【特長】 ■使用したいグレードのペレットで三次元造形可能 ■最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッド搭載 ■400℃まで可能なスーパーエンプラ仕様もラインアップ ■設計・部品加工・組立・アフターサービス完備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： エス.ラボ株式会社

【資料】ピッツバーグ大学：フォトリソグラフィーに代わる新技術

PμSL技術でマイクロウェルアレイを作製！想定以上の優れた効果を得るこ…

BMF社独自開発のPμSL技術は、紫外線を面単位で照射することで、 感光性樹脂を迅速に層ごとに硬化させる造形技術の一種で、 2μm/10umの光学高解像度と加工公差±10μm/25umで複雑かつ微細な 部品を製造することができます。 当資料は、ピッツバーグ大学の研究員がBMF社のエンジニアと詳しく 打ち合わせを行い、樹脂種類、色、寸法などを確かめ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社オルテコーポレーション 本社

BMF社（正規販売代理店）

PμSL技術の革新者であり、産業応用の推進者！複雑な3D微細構造を実現…

密製造技術を提供。 マイクロスケール3Dプリンタシステム「130シリーズ」や「140シリーズ」、 「240シリーズ」などを取り扱っております。 【特長】 ■超高精度AM技術により切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現 ■最終製品を低コストかつ高効率で生産・販売 ■世界のマイクロスケール3Dプリント技術を提供する企業 ■2μmの精度を実現するPμSL技術 ※詳し...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社オルテコーポレーション 本社

【資料】金属積層造形-5つの代表的用途

金属3Dプリンティングが従来の造形技術に勝る3つのメリットなどを詳しく…

当資料では、従来の造形法に比べて金属3Dプリンティング加工が 優れている点を説明するとともに、金属3Dプリンティングが従来の 手法に勝る5つのアプリケーションをご紹介いたします。 金属3Dプリンティングのメリットを理解することで、この手法が適して...

メーカー・取り扱い企業： マークフォージド・ジャパン株式会社

【資料】電子部品とコネクターの造形例

動画で見る造形サンプル！常識を打ち破るマイクロスケール3D光造形です！

L）テクノロジーは、精度、電子部品を3Dプリントできます。 この新しい手法を取り入れ、競争を勝ちにいくか？設備投資は賭け事では ありません。直接あなたの目で判断いただけるようにサンプルや受諾加工を ご提案させていただきます。 【掲載内容】 ■新しい手法を手に入れて下さい ■電子コネクタ ■チップアレイソケット ■ランド・グリッド・アレイ ■お問い合わせモード ※詳し...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社オルテコーポレーション 本社

【導入事例】Guhring UK(グーリング　UK)

Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産！会社の…

でMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間：66% ■治具の費用削減：75% ■治具の軽量...

メーカー・取り扱い企業： マークフォージド・ジャパン株式会社

【3Dプリンター造形事例】マイニングドリルビット

必要な部品をすばやく補修・製造することが可能！リードタイム短縮のため活…

【その他の仕様】 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：1.2mm ■後加工：CNC機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社3D Printing Corporation

【3Dプリンター造形事例】コンバッションチャンバー

液体冷却チャネルを持ったロケットエンジンの製品！熱交換効率を向上

【その他の仕様】 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：0.8mm ■後加工：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社3D Printing Corporation

【3Dプリンター造形事例】エアフォイルクーリングブレード

メガワット級の発電機にある冷却ブレードとして用いられている！発電効率を…

【その他の仕様】 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：0.5mm ■後加工：研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社3D Printing Corporation

【3Dプリンター造形事例】ヘリカルコイル

Meltio Engine Robotの高い能力を実現！ヘリカルコイル…

寸法：φ60mm pipe、354×376×525mm ■重量：3.56kg ■材質：SUS316L ■造形時間：13時間46分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：0.6～0.8mm ■後加工：研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社3D Printing Corporation

「開発・試作のリードタイムを削減する」金属３Dプリンタ造形技術

従来の切削や鋳造などの製造方法では困難だった形状が製作可能！試作品等の…

要素技術展」に出展いたします。 小間：東京ビッグサイト 東 4ホール 小間番号 東77-54 会期：2018年6月20日（水）～ 6月 22日（金） 【出展の見どころ】 ・弊社の新商品・新加工のご紹介 ・航空機材用材料のご紹介 ・弊社の金属３Ｄ造形サービス、新鋼種ＡＤＣ12のご紹介 ・弊社のネットサービスのご紹介　 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせくださ...

メーカー・取り扱い企業： 白銅株式会社

金属3Dプリンター受託造形サービス

当社では金属3Dプリンター（パウダーベッド方式）を複数台所有し、受託造…

射することで、 金属粉末を溶融/凝固し、造形ステージを1層分下げる という動作を繰り返し行う事で造形物を完成させます。 【特長】 ■複雑形状・最適形状の部品の製作 ■材料歩留りの向上・加工費の削減 ■不要な中間在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ...

メーカー・取り扱い企業： 日本積層造形株式会社

3Dプリンティング技術支援サービス

3Dプリンタの実用化のための検証とリバースエンジニアリングに関する技術…

得。要求精度が厳しい箇所は三次元測定機を使用。 【工程２】 取得した3D形状データについてモデリングを実施。 【工程３】 3Dプリンタ（樹脂＆金属）を用いて造形を実施。造形後の表面処理や切削加工等も可能。 【工程４】 造形物の寸法測定・物性試験・非破壊検査・組織観察等を行い、前工程にフィードバック。 　新方式の装置を用いて金属材料の3D造形を安価に実施することが可能です。他の方式...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社MTI.Network