製品の打痕・キズにお困りではありませんか？　※導入事例集公開中

PR加工品をキズから守る装置「ダコンアンシン」！打痕不良を低減し、長時間の…

伊藤精密製作所の『ダコンアンシン』は、NC自動旋盤や鍛造、プレス等で 加工された製品が機械から排出された際、 製品と製品が接触して生じる打痕キズや、擦り傷（擦りキズ）を防止する装置です。 従来、人が付きっきりで品質管理をする必要がありましたが、 当製品を使用することで、ダコンキズ／スリキズを防止し、 自動化（自働化）・省人化・長時間無人での加工を実現。 エアレスでのご提案も可能な為...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社伊藤精密製作所 MSTEC事業部

電動アクチュエータ向けダストシールソフトワイパBIHO・BIHI

PR繊維系ダスト、微粉末ダストの侵入防止に好適

ソフトワイパは、シリンダのロッド部／ピストン部および軸受部等で従来のゴムやプラスチック製ダストシール／コンタミシールでは除去困難であった、髪の毛・繊維屑・微細鉄粉／粉体・紙粉など付着性ダストの侵入を防止する繊維複合体ダストワイパです。 また、グリースリング（潤滑供給システム）としての用途にも優れた機能を発揮します。 ※下記外部リンクより、2D CADデータのダウンロードが可能です。ご利用下...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社阪上製作所

【開発事例】プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現

従来工法比35％のコスト削減に貢献！独自工法を開発！プレス&ロータリー…

プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現した事例をご紹介いたします。 本製品は厚板であることに加え、スペースの都合から外周部に大きな切欠きが入る設計となっており、8mm板厚に対してこの部分切欠き部厚さは1mmという形状です。 従来までは機械加工が必要でしたが、当社で独自工法を開発、プレスとロータリー研磨だけで製作できるようになり、従来工法比35％のコスト削減に貢献しました。 【結果...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】SUS厚板プレート

直噴エンジンフューエル管に使用される厚さ5ｍｍのSUS製ステー！穴・外…

当製品は、直噴エンジンの燃料噴射装置へ燃料を供給するユニット に使用される板厚5mmのSUS製ステーです。 プレス加工では難しいとされる穴・外周間の距離が板厚の2分の1という加工をステンレスで実現しています。 内外径はほぼ全剪断面です(顧客要求は破断面30％以下）。 大手自動車メーカー様にご採用頂き、月間25万個、累計1000万個の販売実績があります。 プレス金型製造・プレス...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】ブレージング用ロウ材(Cu)工程内自動埋込技術

プレス工程内でロウ材を埋め込むから、ロウ付け用のペースト塗布作業が不要…

従来は、ロウ付け用の銅ペーストを一つ一つ手付していたお客様からのご相談に基づき、開発した技術です。 この技術を適用することで、以下のようなメリットがあります。 【もたらすメリット】 1）ブレージング炉に入れる前処理作業としてのペースト塗布 作業が不要になります。（工賃削減） 2）自動的に定量の銅を埋め込むので、高価な銅の製品間・ ロット間における使用量のバラ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】深絞りシームレス異形パイプ長尺バージョン

従来の深絞りパイプより15ｍｍの長尺対応が可能に！

1枚の板からプレス深絞り加工によって製造するスプール付きのパイプに長尺バージョンができました。従来のmax.80mmから15.5ｍｍ長くなりmax.95.5ｍｍまで対応可能に（スプール部2か所込み。ストレート時の長さは100ｍｍ超）。 【特徴】 ■プレスで加工するから寸法のバラつきが抑えられ、品質が安定します。 ■プレスで加工するから、大ロット需要や、急な需要増にも柔軟に 　対応できま...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】車載用／精密嵌合部品(4×12)

4種12部品からなる精密嵌合部品の製造技術！大手自動車部品メーカー様へ…

オスメス嵌合させて使用する、複雑な形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、且つ、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の作業性の両立を実現し、大手Tier1様に採用されています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々百分台の輪郭度を要求されています...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】車載用／精密嵌合部品(4×16)

4種16部品からなる精密嵌合部品の製造技術をご紹介！

オスメス嵌合させて使用する複雑形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々100分台の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った異形状プレス成型技術で対応しています。 インナーは、溝形...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】プレス完結／SUS厚板／多数個穴加工

プレスの限界を遥かに超えた加工に挑戦！機械加工であけていた34個の穴を…

直径80mm、板厚3mmのステンレスにΦ10.2mmの穴を34個あけた製品です。通常のプレス加工では、穴間ピッチは板厚の2倍が必要と言われており、板厚3mmの場合には穴間ピッチ6mm取れないと、プレス加工は成立しません。当製品の穴間ピッチは最小で0.95mmと、プレス加工の限界と言われる数値の6分の1以下となる為、お客様では全ての穴を機械加工で対応するしかありませんでした。当然、生産工数がかかり、...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】リチウムイオンバッテリー用／HEAT SINK

材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン！人の手で触れること…

材料投入～プレス加工～乾燥～梱包まで完全自動工程。 人の手で触れることがない為、コンタミを最小限に抑制しています。 プレスは乾性油で加工し、乾燥工程で残留油分をなくしており、濡れ性も問題ありません。 〇月産25万個～大量生産が可能です。 〇国内自動車メーカーのEV自動車(1台あたり40枚)に使用されています。 ...◆材質：C1020R-H ◆寸法例：W 209.6mm×L 26...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】冷間鍛造フランジ

切削からプレスへ工法置換！内面仕上げ、導入部テーパ加工にもプレス加工で…

当製品は、後加工を小さく抑えた冷間鍛造フランジです。 切削からの工法置換品です。 切削加工時と比較し、90％以上の大幅なコスト削減（製品単価1割未満）を実現しています。 内面仕上げ、導入部テーパ加工にもプレス加工で対応しています。 T 10.2ｘ43ｘ34。材質はS20Cです。 【加工内容】 ■冷間鍛造プレス加工 ■ナットスポット ■検査 ※詳しくはPDF資料をご...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】斜め穴開け加工フランジ

平板への斜め穴加工！60°の角度をつけた穴加工もプレスで対応！

■パイプ取り付け用フランジの取付穴にが斜めになった製品です。 ■天面に対し、60°の角度でΦ19の穴をあけています。 ■従来、型寿命や品質の問題で、ドリル等の機械加工で対応するしか 　なかった平面に対しての斜め穴あけですが、当社ではプレスのみで 　加工を実現しました。 ■プレスで加工するため、加工スピードが速く、穴径・穴ピッチ・ 　バリ高さ等、安定した品質を保てるメリットがあります。 ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社